電子皮帶秤#電子皮帶秤是一種實時動態(tài)計量儀表，多用于皮帶輸送機輸送散狀物料過程中的稱重工作。作為一種在線測量儀器，在實際應用過程中，不僅要考慮電子皮帶秤的測量精度，其穩(wěn)定性也同樣重要。試想，如果一臺電子皮帶秤在使用過程中難以保持剛調試好的精度，即使剛調試的精度再高，也無法發(fā)揮它的價值。
電子皮帶秤的穩(wěn)定性與其自身的質量、性能、設計結構、應用技術、安裝、調試、維護和使用密切相關。對于制造商而言，應在設計結構、技術應用、制造等方面采取措施，全面提高產品質量和性能，從而提高皮帶秤的應用穩(wěn)定性。
(1) 合理的尺度框架結構
首先，電子皮帶秤的秤架結構要根據用戶的實際需要定制，包括帶寬、輸送機傾角、輸送機長度等。第三，設計更高精度的秤架結構，結構簡單，承重強，無機械部件，重量更輕，水平面更小，更靈活方便。
(2) 智能電表
廠家設計生產的皮帶秤儀表應滿足精度和穩(wěn)定性要求，易于安裝調試，操作方便，盡可能減少外界干擾，信號能遠距離傳輸。應具備一鍵調零、在線校準等功能；應具有可聯(lián)網并實時上傳數(shù)據的信息接口；設計制造精密、防水、防塵、防短路。
(3) 高精度稱重傳感器
稱重傳感器具有較高的抗干擾性，例如數(shù)字稱重傳感器，將模擬信號轉換為數(shù)字信號，以避免信號傳輸過程中受到環(huán)境因素的干擾。稱重傳感器應具有高靈敏度、抗側力、溫度補償、過載保護等功能。結構設計應采用密封結構，以防止應用環(huán)境中的粉塵影響稱重精度或影響傳感器元件。
(4) 速度傳感器
速度傳感器充分保證了皮帶測速的準確性，轉動靈活，耐磨耐用，防飛輪措施好，杜絕了皮帶打滑造成的丟轉，保證了速度傳感器與皮帶的可靠接觸。
此外，皮帶秤廠家除了要保證電子皮帶秤各部件的精度和穩(wěn)定性外，還應保證生產過程的精度，提高皮帶秤部件和整體的精度。皮帶秤廠家安排售后工程師上門安裝調試，確保皮帶秤安裝正確、合理。
無論是工業(yè)生產，還是物流倉儲，皮帶秤稱重儀表都能為您帶來的稱重體驗。我們的產品采用先進的稱重技術，能夠準確地測量物體的重量，并實時顯示結果。同時，我們提供多種數(shù)據處理方式，使您能夠隨時獲取所需的重量信息。
沈陽海尼科技有限公司的皮帶秤稱重儀表具有高度的穩(wěn)定性和度，可以適應各種復雜環(huán)境，確保您在不同工作場景下的準確稱重需求。我們的產品還具備簡單易用的操作界面和豐富的功能設置，為您提供便捷的使用體驗。
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皮帶秤的組成
它一般由四大部件組成：稱重架、稱重傳感器、速度傳感器和顯示儀表。
皮帶秤的控制原理
1、該秤用于散裝物料的定量給料。在進料過程中，皮帶連續(xù)進料。給料機從用戶的給料倉或其他給料設備中輸送物料，通過稱重橋進行重量檢測。同時，安裝在尾輪上的速度傳感器檢測皮帶的速度。將測得的重量信號和速度信號送入MT3105P累加器進行微分處理顯示，與瞬時流量（噸每小時）進行比較，并根據偏差輸出相應的信號值（PID信號），通過變頻器改變電機轉速來改變給料量，使其與設定值恒定，從而完成恒給料流量的控制。
從稱重原理可以看出，電子皮帶秤所測物料的瞬時流量取決于兩個參數(shù)，即瞬時流量等于通過測得的載體上的物料負載值q(kg/m)將速度傳感器測得的稱重傳感器和皮帶速度值v(m/s)乘以兩個參數(shù)，即：w(t)=qv 可見，速度傳感器的測量精度和穩(wěn)定性與稱重傳感器的測量精度和穩(wěn)定性同樣重要。目前稱重傳感器的精度普遍提高到萬分之幾，而速度傳感器的精度多為千分之幾，所以提高速度傳感器的精度是提高速度傳感器的有效途徑之一。電子皮帶秤系統(tǒng)的準確性。
2、啟動給料機：按下現(xiàn)場操作箱中的啟動按鈕1SB，1KA1、1KA3繼電器同時閉合，變頻器啟動信號閉合。有故障時該燈閃爍），通過現(xiàn)場調速旋鈕1RP改變變頻器的輸出電流和現(xiàn)場電機的轉速。運行中如發(fā)現(xiàn)跑偏，應按停止按鈕1SB2停止皮帶調整，也可開始調整。中控啟動一般是將轉換開關撥到中控位置，面板上的就緒燈必須亮，否則說明中控無法開啟或燈損壞。
稱重給料機參數(shù)設置與校準
1、儀表參數(shù)校準：在皮帶運行一段時間，皮帶趨于穩(wěn)定后，可以對MT3105儀表進行參數(shù)設置，比如輸入儀表的小數(shù)點位置，刻度單位，容量、傳感器容量和靈敏度、皮帶循環(huán)長度和其他參數(shù)。初次使用需要輸入原始參數(shù)，正常使用一般不需要隨意更改。
2、稱重給料機的校準：首先獲取測試循環(huán)，然后進行零點校準。待零點穩(wěn)定后，即可進行區(qū)間校準。區(qū)間標定分為物理標定、鏈碼標定、掛碼標定等方法，采用Ramsey專用先進的AUTO-MAT（自動料標定）軟件，可自動修正皮帶秤的區(qū)間值。經過N次標定，秤達到稱重計量標準，即可投入正常稱重計量和累加。
零漂移和區(qū)間漂移的原因
零點漂移 一般情況下，零點漂移與輸送系統(tǒng)有關，造成零值漂移的原因有：
A。稱量橋上積聚的灰塵和材料。
b.物料和雜物卡在地磅內。
C。皮帶輸送機上有粘性物料。
d.皮帶張力不均勻。
e.由于材料的溫度特性和皮帶的長期使用，皮帶被拉長。
F。電子測量元件故障。
G。稱重傳感器嚴重過載。
區(qū)間漂移的原因
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② 測速輥滑動或直徑變化
�、� 皮帶速度的變化
�、� 稱重傳感器嚴重超載
�、� 電子元器件故障
⑥ 秤架嚴重變形
故障分析判斷
1.稱重傳感器
稱重傳感器通常有壓力和張力兩種形式。 ±Exc為勵磁端，電壓由儀器提供，應為10VDC±5%，±Sen為補償端，電壓與±Exc一致。 ±Sig為信號輸出端，其大小應為0~20mv之間的某個值。正常使用時，皮帶空載時輸出不超過15mv，隨負載增加而增加。因此，判斷稱重傳感器好壞最直接的方法就是用萬用表測量直流電壓。首先，確�！繣xc 為 10VDC±5%。如無此電壓，檢查儀表；如果有多個傳感器，去掉信號端，分別測量，保證每個傳感器的輸出為0-20mV，值隨負載變化
