在一般情況下，熱軋比冷軋的力學性能要好些，經過熱處理的鋼板，它的抗拉，屈服強度，塑性，韌性都會有所提高，此外，我感覺很重要的一點，熱處理能殘余應力，而冷軋可能會因為在加工過程中鋼板發(fā)生屈服的不均勻變形，會產生殘余應力，這個殘余應力對穩(wěn)定性影響很大。熱軋和冷軋都是型鋼或鋼板成型的工序，它們對鋼板的組織和性能有很大的影響,鋼的軋制主要以熱軋為主，冷軋只用于生產小號型鋼和薄板。熱軋的優(yōu)點是可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼板的晶粒，并顯微組織的缺陷，從而使鋼板組織密實，力學性能得到改善。這種改善主要體現在沿軋制方向上，從而使鋼板在一定程度上不再是各向同性體；澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。在倉庫里不得與酸、堿、鹽、水泥等對鋼板有侵蝕性的材料堆放在一起。武漢鈦合金鋼板型號

鋼板是用來制造滾珠、滾柱和軸承套圈的鋼。軸承在工作時承受著極大的壓力和摩擦力，所以要求軸承鋼有高而均勻的硬度和耐磨性，以及高的彈性極限。對軸承鋼的化學成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分嚴格。電器工業(yè)用硅鋼主要用來制造電器工業(yè)用硅鋼片。硅鋼片是電機和變壓器制造中用量很大的鋼板。按化學成分硅鋼可以分為低硅鋼和高硅鋼。低硅鋼含硅量wSi1.0%～2.5%，主要用來制造電機；高硅鋼含硅量wSi3.0%～4.5%,一般用來制造變壓器。它們的含碳量wc≤0．06%～0.08%。湖北巖棉彩鋼板型號鋼板的堆垛高度，人工作業(yè)的不超過1.2m，機械作業(yè)的不超過1.5m，垛寬不超過2.5m。

鋼板原材料主要由三部分組成：鐵礦石，由鐵氧化物、磷、二氧化硅、*、*和硅組成；焦炭，通過加熱煤，除去煤中的揮發(fā)性物質；除去雜質的石灰石。鋼板是含碳量在0.04%-2.3%之間的鐵碳合金。為了保證其韌性和塑性，含碳量一般不多過1.7%。鋼的主要元素除鐵、碳外，還有硅、錳、*、磷等。鋼的分類方法多種多樣，鋼板常用中碳調質鋼，綜合力學性能良好，淬透性低，水淬時易生裂紋。小型件宜采用調質處理，大型件宜采用正火處理。應用舉例：主要用于制造強度高的運動件，如透平機葉輪、壓縮機活塞。軸、齒輪、齒條、蝸桿等。焊接件注意焊前預熱，焊后應力退火。

鋼中有益元素有錳、硅、釩、鈦等，控制摻入量可冶煉成低合金鋼。鋼中主要的有害元素有*、磷及氧，要特別注意控制其含量。磷是鋼中比較有害的元素之一，主要溶于鐵素體起強化作用。磷含量增加，鋼板的強度、硬度提高，塑性和韌性明顯下降。特別是溫度愈低，對塑性和韌性的影響愈大，從而明顯加大鋼板的冷脆性。磷也使鋼板可焊性明顯降低，但磷可提高鋼的耐磨性和耐蝕性。*也是比較有害的元素，呈非金屬*化物夾雜物存在于鋼中，降低鋼板的各種機械性能。由于*化物熔點低，使鋼板在熱加工過程中造成晶粒的分離，引起鋼板斷裂，形成熱脆現象稱為熱脆性。*使鋼的可焊性、沖擊韌性、耐疲勞性和抗腐蝕性等均降低。氧是鋼中有害元素，主要存在于非金屬夾雜物中，少量熔于鐵素體內。非金屬夾雜物降低鋼的機械性能，特別是韌性。氧有促進時效傾向的作用。氧化物所造成的低熔點亦使鋼的可焊性變差。根據斷面形狀的不同、鋼板一般分為型材、板材、管材和金屬制品四大類。

H型鋼分為熱軋H型鋼和焊接H型鋼(H)兩種，熱軋H型鋼又分為寬翼緣H型鋼(HW)中翼緣H型鋼(HM)和窄翼緣H型鋼(HN)三種。HW是H型鋼高度和翼緣寬度基本相等；主要用于鋼筋砼框架結構柱中鋼芯柱，也稱勁性鋼柱；HM是H型鋼高度和翼緣寬度比例大致為1。33~~1。75主要在鋼結構中:用做鋼框架柱在承受動力荷載的框架結構中用做框架梁；例如:設備平臺HN是H型鋼高度和翼緣寬度比例大于等于2，主要用于梁；工字鋼的用途相當于HN型鋼；H型鋼的主要材質有Q235B、SM490、SS400、Q345、Q345B等。熱軋H型鋼適用于承受振動和沖擊載荷大的建筑結構，抗自然災害能力強。鋼板的保管儲存注意事項：垛底應墊高、堅固、平整，防止材料受潮或變形。武漢鈦合金鋼板型號

不同品種的鋼板應分別堆放，防止混淆，防止接觸腐蝕。武漢鈦合金鋼板型號

鋼板的品種，是指用途、外形、生產工藝、熱處理狀態(tài)、粒度等不同的產品。鋼板的型號是指用漢語拼音(或拉丁文)字母和一個或幾個數字來表示不同形狀、類別的型材及硬質合金等產品的代號。數字表示主要部位的公稱尺寸，鋼板的規(guī)格是指同一品種或同一型號金屬材料的不同尺寸。一般尺寸不同，其允許偏差也不同。在產品標準中，品種的規(guī)格通常按從小到大，有順序地排列，鋼板主要分為光亮和不光亮兩種。在鋼絲和鋼帶標準中常見，主要區(qū)別在于采取光亮退火還是一般退火。切邊者為切邊帶鋼，不切邊者為不切邊帶鋼。武漢鈦合金鋼板型號