安路來特，CIP方法有助于飲料廠實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展目標，保護產(chǎn)品和人類生命，并通過提供以下好處來提高盈利能力：1.減少CIP上的時間損失，提高稼動率；2的凈化微生物；去除生物膜，消除味道和殘留物3.減少或完全不用昂貴和有害的化學品；4.無毒，無刺激，無殘留，提高工人的安全性5.減少或省去高溫及水沖洗，從而明顯節(jié)約能源和水；與傳統(tǒng)化學品相比，安路來特，電解液在中性pH值下生產(chǎn)和應用的，既不太酸性也不太堿性，這使得它在與人類接觸和作為環(huán)境排放物時完全安全。無需任何安全或防護裝備。次氯酸水（電解水）與普通清洗劑相比較，不但不會因作業(yè)者之差異而影響清洗效果，還能提高其產(chǎn)品質(zhì)量。德國制藥行業(yè)CIP清洗與傳統(tǒng)清洗方式對比

在CIP清洗中，安路來特電解水設備所產(chǎn)生的高難度電解液具備諸多突出優(yōu)點。強大的清潔消毒能力高難度電解液可按需調(diào)整參數(shù)，陽極電解液次氯酸濃度范圍廣，從500ppm-3000ppmFAC，甚至可達6000ppm，pH值在～5-7.5間靈活可調(diào)；陰極電解液氫氧化鈉濃度為1000ppm-3000ppm，pH值在12.5-13。這種精確調(diào)控能滿足不同污垢與微生物的清潔消毒需求。如食品加工設備上頑固的油脂、蛋白質(zhì)污垢，以及飲料生產(chǎn)管道中的細菌、霉菌等，高濃度、適宜pH值的電解液能迅速分解污垢、殺滅微生物，確保設備徹底清潔。設備保護與壽命延長采用低鹽/氯化物技術，極大降低了對設備的腐蝕風險。在清洗過程中，避免了因高鹽、高氯化物殘留引發(fā)的設備腐蝕，延長設備使用壽命。像啤酒釀造設備，長期使用該電解液清洗，可減少設備維修次數(shù)與更換頻率，降低企業(yè)運營成本。環(huán)保與低殘留廢物產(chǎn)生量極低，小于設備容量的0.5%，符合環(huán)保要求。且清洗后電解液殘留少，不會對后續(xù)產(chǎn)品造成污染。在食品飲料行業(yè)，能保障產(chǎn)品安全，無需擔心化學殘留影響產(chǎn)品質(zhì)量與消費者健康。操作便捷與智能配備易于使用的界面，確保電解液始終在指定參數(shù)范圍內(nèi)生產(chǎn)，保證質(zhì)量一致。德國環(huán)保CIP生成器美國FDA已經(jīng)批準認可次氯酸水（電解水）在食品行業(yè)和醫(yī)療行業(yè)的合法使用。

陶瓷隔膜技術的應用對安路來特電解水設備的性能和成本有以下影響：對性能的影響提高產(chǎn)品純度：陶瓷隔膜具有良好的離子選擇性，能夠精確地將陽極室和陰極室隔開，有效阻止陽極產(chǎn)生的氯離子等雜質(zhì)進入陰極室，確保陰極電解液中氫氧化鈉的純度，同時也能保證陽極電解液中次氯酸的純度，使其在CIP清洗、消毒等應用中效果更好1。增強穩(wěn)定性：陶瓷材質(zhì)化學穩(wěn)定性高，耐酸堿腐蝕，在長期的電解過程中不易被電解液侵蝕或溶解，可保證設備的穩(wěn)定運行，減少因隔膜損壞或性能下降而導致的設備故障和維修次數(shù)，提高設備的使用壽命和可靠性1。提升電解效率：陶瓷隔膜的特殊結構有助于優(yōu)化電場分布，促進離子遷移，降低電解過程中的歐姆電壓降，從而提高電解效率，在相同的時間內(nèi)可以產(chǎn)生更多的陽極電解液和陰極電解液，滿足大規(guī)模生產(chǎn)和快速使用的需求1。保證安全運行：陶瓷隔膜可以有效防止陰、陽極室的電解液混合以及氣體產(chǎn)物的混合，使設備的運行更加安全可靠。對成本的影響降低維護成本：由于陶瓷隔膜的化學穩(wěn)定性和機械強度高，不易損壞和老化，減少了更換隔膜的頻率和成本。同時，也降低了因隔膜故障導致的設備停機時間和維修成本，提高了設備的運行效率和生產(chǎn)效益。

安路來特CIP發(fā)生器，作為陽極電解液與陰極電解液生產(chǎn)技術領域的重要革新，具備諸多特點：低鹽低氯化物技術：有效解決客戶設備面臨的腐蝕難題，為設備持久穩(wěn)定運行保駕護航。精確參數(shù)控制：確保電解液始終維持在指定參數(shù)范圍內(nèi)，持續(xù)產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定一致的陽極電解液與陰極電解液。靈活生產(chǎn)模式：可按需單獨生產(chǎn)陽極液或陰極液，也能同時制備兩種電解液，充分滿足多樣化生產(chǎn)需求。成熟電解水技術：依托50年以上的深厚電解水技術積淀，性能高效、運行穩(wěn)定，設備使用壽命長久。便捷操作與監(jiān)控：體積精巧，操作簡便，更配備遠程監(jiān)控功能，讓您使用無憂。歐洲品質(zhì)保障：采用歐洲標準的組件，整機原裝進口，品質(zhì)值得信賴。輕松生產(chǎn)設置：利用出廠設置，即可輕松實現(xiàn)陽陰極電解液的生產(chǎn)。CIP系列發(fā)生器的陽極液次氯酸濃度為500ppm，pH值在6至7之間可調(diào)；陰極電解液氫氧化鈉濃度為1000ppm，pH值大于12。CIP/HD系列發(fā)生器性能更為強勁，陽極液次氯酸濃度在500ppm至3000ppm之間可調(diào)，pH值范圍為5到7.5，MAX濃度可達6000ppm；陰極電解液氫氧化鈉濃度在1000ppm至3000ppm之間可調(diào)，pH值為12.5至13，能充分滿足對電解液有特殊要求的客戶。若您有任何需求，CIP/HD系列定能不負所望。CIP是借助清洗劑表面污染物或覆蓋層進行化學轉(zhuǎn)化、溶解、剝離以達到脫脂、除銹和去污的效果。

安路來特高濃度電解液助力CIP清洗的優(yōu)勢剖析在CIP清洗領域，安路來特電解水設備的高濃度電解液表現(xiàn)明顯，優(yōu)勢明顯。其強大的去污與消毒能力首當其沖。高濃度的陽極電解液次氯酸可高達6000ppm，在面對食品加工設備上的頑固油脂、蛋白質(zhì)污漬以及微生物菌群時，能迅速滲透、氧化分解污垢，高效殺滅細菌、病毒和其他菌，極大縮短清洗時間，提升生產(chǎn)效率。例如在肉類加工車間，設備表面易沾染大量油污與微生物，高濃度電解液可快速清潔并徹底消毒，保障生產(chǎn)衛(wèi)生安全。設備兼容性與保護方面，該電解液采用低鹽/氯化物技術，雖濃度高但有效控制了鹽和氯化物含量，極大降低設備腐蝕風險。相較于傳統(tǒng)高腐蝕性化學清洗劑，能延長設備使用壽命，減少設備維修與更換成本，為企業(yè)長期穩(wěn)定生產(chǎn)提供保障，如乳制品加工生產(chǎn)線長期使用后設備仍能保持良好運行狀態(tài)。從環(huán)保與操作便捷性來看，廢物產(chǎn)生量極低，小于設備容量0.5%，減少了對環(huán)境的負擔，符合綠色生產(chǎn)理念。同時，操作界面簡單易用，可精確控制電解液濃度和pH值等參數(shù)，確保每次清洗效果穩(wěn)定。且配備遠程監(jiān)控功能，操作人員能實時監(jiān)測設備運行，及時調(diào)整參數(shù)，實現(xiàn)智能化清洗管理，讓CIP清洗過程高效、可靠、無憂。中國啤酒協(xié)會也將次氯酸水（電解水）的應用作為技術創(chuàng)新項目納入了“十二五”規(guī)劃。制藥行業(yè)CIP氫氧化鈉發(fā)生器

在原液制備過程中，將次氯酸加入到水中，可以形成次氯酸溶液。德國制藥行業(yè)CIP清洗與傳統(tǒng)清洗方式對比

安路來特電解水設備能同時生成次氯酸與氫氧化鈉，為CIP清洗帶來諸多明顯好處。1.協(xié)同清潔，效果明顯氫氧化鈉作為強堿，對油脂、蛋白質(zhì)等有機污垢具有出色的皂化和溶解作用，能迅速瓦解頑固污漬，使污垢脫離設備表面。次氯酸憑借強氧化性，殺菌譜廣、速度快，可殺滅各類細菌、病毒、及芽孢，有效消除微生物污染。二者配合，先由氫氧化鈉去除污垢，再經(jīng)次氯酸消毒，實現(xiàn)深度清潔，保障設備無菌、潔凈。2.原料安全，環(huán)保無憂該設備只需鹽和水就能生成次氯酸與氫氧化鈉，避免了傳統(tǒng)清洗劑中危險化學品的使用，降低運輸、儲存風險。使用后，二者自然降解為鹽和水，無有害殘留，對環(huán)境無污染，符合環(huán)保理念，減少企業(yè)環(huán)保壓力。3.精確調(diào)控，適配普遍可依據(jù)不同CIP清洗場景，精確調(diào)控次氯酸與氫氧化鈉的生成參數(shù)，如濃度、pH值。針對不同材質(zhì)設備與污染程度，靈活調(diào)整，既能確保清洗效果，又能防止對設備的腐蝕，適用于食品、飲料、制藥等多行業(yè)的多樣清洗需求。4.操作簡便，成本降低設備自動化程度高，生成次氯酸與氫氧化鈉過程無需復雜人工操作，操作簡便。只消耗鹽和水，成本低廉。且因清洗效果好，減少設備維修、產(chǎn)品因污染造成的損失，有效降低企業(yè)綜合成本，提升經(jīng)濟效益。德國制藥行業(yè)CIP清洗與傳統(tǒng)清洗方式對比