對于每一家線路板廠來說,如何實現(xiàn)可持續(xù)增長都是一個極大的挑戰(zhàn)。如果說以往線路板廠的增長是基于市場增長的原因,那么出現(xiàn)這些問題就是很正常的,因為市場自然增長會出現(xiàn)飽和,依賴于此帶來的增長就會有停滯的時候。線路板廠只有建立在業(yè)務基礎上的增長才能帶來持續(xù)增長。那么,有業(yè)務基礎的線路板廠具有哪些特征呢? 1. 市場份額優(yōu)先,需要線路板廠有能力理解市場,理解客戶的價值。 2. 盈利能力較強,需要線路板廠具有提升附加價值的能力,具有滿足客戶需求的獨特能力。 3. 具有較強的抗競爭能力,則需要線路板廠能夠離開競爭,重新定義產(chǎn)品、客戶與價值。 4. 能提高線路板廠綜合能力,有穩(wěn)固的財務基礎。而要具有一個穩(wěn)定的財務結(jié)構,使綜合能力突出,對線路板廠的要求就更高了,需要線路板廠整個系統(tǒng)有能力實現(xiàn)所有的市場想法。 以上四個特征分別從四個角度來界定線路板廠業(yè)務基礎的能力,但是如果歸結(jié)到一個基本點上,我們不難看出,就是價值增長;換句話說,線路板廠持續(xù)增長的來源就是價值增長。盲埋孔線路板的注意事項和保養(yǎng)!陜西開關線路板生產(chǎn)流程
一、過孔的分類 從作用上看,過孔可以分成兩類:一是用作各層間的電氣連接;二是用作元器件的固定或定位。如果從工藝制程上來說,過孔又分為三類,即盲孔、埋孔和通孔。 盲孔位于線路板的頂層和底層表面,具有一定深度,用于表層線路和內(nèi)層線路的連接,孔的深度通常不超過一定的比率(孔徑)。 埋孔位于線路板內(nèi)層的連接孔,它不會延伸到線路板的表面。上述兩類孔都位于線路板的內(nèi)層,層壓前利用通孔成型工藝完成。 通孔,是指穿過整個線路板,可用于實現(xiàn)內(nèi)部互連或作為元器件的安裝定位孔。由于通孔在工藝上更易于實現(xiàn),成本較低,所以絕大部分PCB打樣中均使用它。山西開關線路板定制為什么PCB線路板要把過孔堵上?
鉆孔后處理:由于鉆孔后線路板上會出現(xiàn)鉆孔時鉆頭帶起的銅箔因此線路板鉆孔后一定要進行處理,處理方式是通過刷板機直接刷版把線路板的氧化層和因鉆孔后導致的銅絲清洗掉。這個步驟非常重要,如果氧化層沒有清理掉那么當經(jīng)過絲網(wǎng)印刷時會降低阻焊的附著力從而導致阻焊脫落。如果銅絲為處理干凈當絲網(wǎng)印刷阻焊時輕則會導致銅絲殘留在線路板上表面不好看重則會扎破絲網(wǎng)。 盲埋孔線路板表面終處理:線路板終處理要取決于線路板焊盤是經(jīng)過什么處理,如果是松香處理那么表面處理要在焊盤處理之前把表面處理干凈在通過滾涂松香。如果是噴錫處理那么應把線路板先噴錫然后再經(jīng)過刷板機對線路板進行表面清潔。如果是防氧化處理那么處理方式和滾涂松香大同小異。盲埋孔線路板的終處理也是非常重要的,如果處理不好線路板焊盤上會留下殘留物,從而導致線路板焊接時出現(xiàn)虛焊或者不好焊接現(xiàn)象。
對于很多的新手碰到這種問題就束手無策了,只能重新做或者換一塊板子。其實遇到這種情況,很多時候是元器件在安裝過程中,因各個元器件協(xié)調(diào)工作的問題,有可能會出現(xiàn)性能不穩(wěn)定,需要進一步的進行檢測再決定是否要重做板子。 要怎么進行檢測呢?遇到這種情況,儀器顯然無法起到幫助作用,我們可以嘗試根據(jù)電流電壓來判斷,盡量縮小故障可能的范圍,有經(jīng)驗的工程師也許能夠很快的判斷故障區(qū)域,但是具體的元器件哪個壞了卻不能100%確定。的辦法只能嘗試更換可疑元件,直到找到問題元件為止。 PCB線路板作為元器件的載體,除了電子元器件會出現(xiàn)故障外,電路板本身也會存在故障,常見的例子就是死鍍錫部位,由于工藝原因,在PCB腐蝕過程中,就有可能會出現(xiàn)斷線問題。像這種故障要是不能補線的情況下,就只能用細銅絲解決問題了。返回搜狐,查看更多ERP系統(tǒng)助力線路板廠提高生產(chǎn)效率!
3、焊盤外觀檢測:在PCB生產(chǎn)工藝中,顯影線后會出現(xiàn)焊盤蓋油的現(xiàn)象,在此工位及時的檢測發(fā)現(xiàn)問題,可減少后面的一系列工序,可節(jié)省成本。 4、字符讀取檢測:檢測PCB板字符碼形態(tài)是否符合標準,是否清晰無缺失,線條是否光滑無凸點,是否存在線體重合、重影、麻點、變形、色差、偏位、錯印等缺陷。 5、外觀檢測:機器視覺檢測技術,可以實現(xiàn)包括PCB、BGA、管腳和貼片檢測,以及焊點、元件缺失、方向錯誤等方面的完整性檢測。比如:PCB板表面是否有污漬、雜物、凹坑、錫渣殘留;表面字符和符號是否清晰;焊盤上錫是否均勻等。 自動光學檢測設備可以在生產(chǎn)線上對PCB線路板進行實時檢測,能夠檢測包括元件漏貼、鉭電容的極性錯誤、焊腳定位錯誤或者偏斜、引腳彎曲或折起、焊料過量或者不足、焊點橋接或者虛焊等缺陷問題,提升產(chǎn)品的出貨品質(zhì)。同時,設備還可以收集生產(chǎn)過程中各工序的工作質(zhì)量以及出現(xiàn)缺陷的類型,供PCB工藝控制人員分析和管理,降低PCB廢品率。比較多層5G線路板制造與單層5G線路板。湖北多層線路板成本
檢測柔性線路板的9個常識!陜西開關線路板生產(chǎn)流程
PCB線路板板面起泡原因總結(jié) 板面起泡其實就是板面結(jié)合力不良的問題,再引申也就是板面的表面質(zhì)量問題。這包含兩方面的內(nèi)容:1.板面清潔度的問題;2.表面微觀粗糙度(或表面能)的問題?,F(xiàn)就在生產(chǎn)加工過程中,一些具體PCB線路板板面起泡原因歸納如下: 1.沉銅液的活性太強; 沉銅液新開缸或槽液內(nèi)三大組份含量偏高,特別是銅含量過高,會造成槽液活性過強,化學銅沉積粗糙,氫氣、亞銅氧化物等在化學銅層內(nèi)夾雜過多,造成鍍層物性質(zhì)量下降和結(jié)合力不良的缺陷。采取如下方法解決:降低銅含量,包括三大組分,適當提高絡合劑和穩(wěn)定劑含量,適當降低槽液的溫度等。 2.圖形轉(zhuǎn)移過程中顯影后水洗不足,放置時間過長或車間灰塵過多等,都會造成板面清潔度不良,纖處理效果稍差,造成潛在的質(zhì)量問題。 3.鍍銅前浸酸槽沒有注意及時更換,槽液中污染太多,或銅含量過高,不僅會造成板面清潔度問題,也會造成板面粗糙等缺陷。陜西開關線路板生產(chǎn)流程
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