輥鍛工藝

國(guó)內(nèi)外都對(duì)輥鍛工藝的應(yīng)用和發(fā)展極為關(guān)注。輥鍛除可為模鍛制坯外，對(duì)長(zhǎng)軸類、板片類中某些鍛件可實(shí)現(xiàn)終成形，初成形與局部成形的鍛造過(guò)程。故在工業(yè)應(yīng)用中常將輥鍛分為制坯輥鍛與成形輥鍛兩類。視輥鍛成形的程度不同，又將成形輥鍛區(qū)分為終成形輥鍛、初成形輥鍛和局部成形輥鍛三種。國(guó)外多用輥鍛為模鍛制坯，只對(duì)截面變化簡(jiǎn)單的鍛件，如犁鏵、鋤頭、鋼叉、十字鎬、葉片等，才采用成形輥鍛工藝生產(chǎn)。目前，已建有多條萬(wàn)噸級(jí)的機(jī)械鍛壓機(jī)自動(dòng)線生產(chǎn)大型的汽車曲軸和前軸，這些自動(dòng)線都配置有輥鍛機(jī)承擔(dān)模鍛前的制坯工序 鍛件通過(guò)鍛造工藝，使金屬材料在高壓下改變形狀，增強(qiáng)其力學(xué)性能。河南大型鍛件廠商

鍛壓工藝過(guò)程設(shè)計(jì)是鍛件生產(chǎn)中較重要的技術(shù)準(zhǔn)備工作。它的主要任務(wù)有以下四項(xiàng):(一)設(shè)計(jì)工序：(1)選定鍛件的主成形方法和各工序的主要加工方法；(2)計(jì)算工步，設(shè)計(jì)工步件或工序件的圖形和結(jié)構(gòu)要素并提出技術(shù)要求；(3)計(jì)算毛壞的尺寸和重量并確定原材料的品種和規(guī)格；(4)拜定加工設(shè)備的規(guī)格和數(shù)量；(5)提出工裝的技術(shù)要求、規(guī)格和數(shù)量；(6)確定輔助材料、輔助輯作內(nèi)容和管理要求等。(二)提出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和保證措施：(1)根據(jù)鍛件圖樣規(guī)定的質(zhì)量控制等級(jí)，確定關(guān)鍵工序及其控制精度范圍、抽樣規(guī)則、取樣方法等。(2)熱定工序件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(3)提出加工過(guò)程中保證質(zhì)量的工藝措施。(4)確定驗(yàn)收規(guī)則并選擇檢驗(yàn)方法。確定工藝路線：(1)在工序設(shè)計(jì)之前，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣、鍛壓圖樣和鍛件技術(shù)條件，提出主導(dǎo)工藝路線。(2)在工序設(shè)計(jì)完成后，詳細(xì)設(shè)計(jì)工藝路線；編寫工藝規(guī)格；(1)選擇工藝規(guī)程的圖、表紙樣；(2)繪制工序件草圖。(3)編寫文字條款；(4)描繪底圖，組織文本校對(duì)、審查和批準(zhǔn)。江西鋁合金鍛件供應(yīng)商鍛件具有一體化的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，減少了零部件之間的連接點(diǎn)和弱點(diǎn)。

鍛件內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)就是檢查鍛件本身的內(nèi)在質(zhì)量，是外觀質(zhì)量檢查無(wú)法發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量狀況，它既包含檢查鍛件的內(nèi)部缺陷，也包含檢查鍛件的力學(xué)性能，而對(duì)重要件、關(guān)鍵件或大型鍛件還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析。對(duì)于內(nèi)部缺陷，將通過(guò)低倍檢查、斷口檢查、高倍檢查的方法來(lái)檢驗(yàn)鍛件是否存在諸如內(nèi)裂、縮孔、疏松、粗晶、白點(diǎn)、樹枝狀結(jié)晶、流線不符合外形、流線紊亂、穿流、粗晶環(huán)、氧化膜、分層、過(guò)熱、過(guò)燒組織等缺陷。而對(duì)于力學(xué)性能主要是檢查常溫抗拉強(qiáng)度、塑性、韌性、硬度、疲勞強(qiáng)度、高溫瞬時(shí)斷裂強(qiáng)度、高溫持久強(qiáng)度、持久塑性及高溫蠕變強(qiáng)度等。

模鍛分為開式模鍛和閉式模鍛，模鍛定義：將加熱好的坯料放在固定于模鍛設(shè)備上的模具內(nèi)進(jìn)行鍛造的方法稱為模鍛。模鍛是使用專門使用鍛模進(jìn)行鍛造來(lái)獲得所需形狀和尺寸鍛件的主要工藝方法。模鍛的特點(diǎn)是：在鍛壓機(jī)作用下，坯料在鍛模型腔中被迫塑性流動(dòng)成型，從而獲得比自由鍛質(zhì)量更好的鍛件。模鍛特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)率高 。鍛件形狀較復(fù)雜，尺寸精度高。機(jī)械加工余量小，材料利用率高?？墒橇骶€分布更為合理，提高零件使用壽命。生產(chǎn)過(guò)程操作簡(jiǎn)便，勞動(dòng)強(qiáng)度低。批量生產(chǎn)后，其成本低。缺點(diǎn)：設(shè)備投資大。生產(chǎn)準(zhǔn)備周期長(zhǎng)。鍛模成本高，且壽命較低。工藝靈活性不如自由鍛。鍛件的制造過(guò)程可以提高材料的結(jié)晶性和均勻性。

鍛件分類：主軸位于模腔內(nèi)，水平方向一維尺寸較長(zhǎng)的直長(zhǎng)軸鍛件。根據(jù)垂直主軸截面積的不同程度，細(xì)分為三組。1組垂直主軸橫截面積差異不大；2組鍛件，如連桿，垂直主軸截面積相差較大。對(duì)于3組中有分叉/分支端(一端或兩端)的鍛件，除了根據(jù)上述兩組確定是否需要制坯外，還要合理設(shè)計(jì)預(yù)鍛步驟，如套管叉。1、2類鍛件一般為平面分型或?qū)ΨQ面分型，非對(duì)稱面分型增加了鍛件的復(fù)雜性。主軸彎曲并位于模腔中用于成形的鍛件。根據(jù)主軸分為3組。1組的主軸在垂直面內(nèi)彎曲(分型面為平緩起伏或下降的曲面)，但平面圖為直長(zhǎng)軸(類似于ⅱ類)，一般不需要設(shè)計(jì)特殊的彎曲臺(tái)階來(lái)形成鍛件。主軸在水平面內(nèi)彎曲的ⅲ-2組鍛件(分型面一般是平的)，只能通過(guò)布置彎曲臺(tái)階成形。主軸為空間彎曲(非對(duì)稱面分型)的3組鍛件。也有兩三類結(jié)構(gòu)特征、復(fù)雜程度較高的鍛件，如大部分汽車轉(zhuǎn)向節(jié)鍛件。鍛件可以承受高溫和高壓的工作環(huán)境。洛陽(yáng)鋁鍛件

鍛件可以通過(guò)模具設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)，降低了成本和工時(shí)。河南大型鍛件廠商

故輥鍛多用于以延伸變形為主的鍛造過(guò)程，比模鍛具有較高的技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)越性，其特點(diǎn)為：1.所需工作載荷較小，連續(xù)地對(duì)毛坯局部施壓所需成形力較模鍛小，一般選用小能力的輥鍛機(jī)，再配置較小能力的整形設(shè)備即可。2.生產(chǎn)效率高，多型槽輥鍛的生產(chǎn)率大體上與模鍛相當(dāng)，而單型槽一次輥鍛的生產(chǎn)率則提高明顯，約為錘上模鍛的5~10倍。3.材料消耗少，輥鍛件的材料利用率一般都在80%以上。4.輥鍛件的內(nèi)在質(zhì)量?jī)?yōu)良，力學(xué)性能好，疲勞壽命高。5.勞動(dòng)條件好，輥鍛時(shí)無(wú)沖擊，振動(dòng)和噪聲都小，勞動(dòng)條件有很大改善，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。河南大型鍛件廠商