在生活中有很多我們不太清楚的事情，我們都希望懂得更多的知識和內(nèi)容，所以華諾小編給您帶來關(guān)于沖壓拉伸模具中常用模具新鋼種的相關(guān)的知識，一起去看看吧。

  1、7CrSiMnMoV(代號CH-1)鋼為空淬微變形低合金鋼、火焰淬火鋼，可以利用火焰進行局部淬火，淬硬模具刃口部分。淬火溫度（800~1000 ℃），具有良好的淬透性和淬硬性可達60 HRC以上，強度和韌性較高，崩刃后能補焊?？纱鍯rWMn、Cr12MoV鋼，制作形狀復(fù)雜的沖裁模。CH-1鋼的推薦熱處理工藝：淬火溫度900~920℃，油冷 ，190~200℃回火1~3小時，硬度58~62HRC；

  2、6CrNiSiMnMoV(代號GD)鋼為高韌性低合金鋼，淬透性好，空淬變形小，耐磨性較高。其強韌性較高于CrWMn和Cr12MoV鋼，不易崩刃或斷裂。尤其適用于細長、薄片狀凸模及大型、形狀復(fù)雜、薄壁凸凹模。

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想要給大家介紹的是拉伸模具加工的數(shù)控測量的知識。如果您有這方面的需要，一起去看看吧。

  拉伸模具加工結(jié)構(gòu)的復(fù)雜，必然導(dǎo)致模具零件形狀的復(fù)雜。傳統(tǒng)的幾何檢測手段已無法適應(yīng)模具的生產(chǎn)。現(xiàn)代模具制造已普遍使用三坐標數(shù)控測量機進行模具零件的幾何量的測量，模具加工過程的檢測手段也取得了很大進展。三坐標數(shù)控測量機除了能高精度地測量復(fù)雜曲面的數(shù)據(jù)外，其良好的溫度補償裝置、可靠的抗振保護能力、嚴密的除塵措施以及簡便的操作步驟，使得現(xiàn)場自動化檢測成為可能。

  拉伸模具加工的先進制造技術(shù)的應(yīng)用改變了傳統(tǒng)制模技術(shù)模具質(zhì)量依賴于人為因素，不易控制的狀況，使得模具質(zhì)量依賴于物化因素，整體水平容易控制，模具再現(xiàn)能力強。 翻邊沖壓模具制造廠華諾機械生產(chǎn)的產(chǎn)品、設(shè)備用途非常多。

 關(guān)于沖壓拉伸模具的發(fā)展對機床提出三大要求的相關(guān)內(nèi)容為您帶來，對此知識感興趣的朋友千萬不要錯過了。小編的的介紹一定會讓您喜歡的。

  1、高轉(zhuǎn)速和大功率高速加工是發(fā)展方向，高速銑削在沖壓拉伸模具加工中已顯示了極大地優(yōu)越性。為了適應(yīng)沖壓拉伸模具型腔曲面的加工，的半徑應(yīng)小于型腔曲面**小圓周半徑，以免加工過程中與工件發(fā)生“干涉”。由于直徑小，因此要求主軸轉(zhuǎn)速非常高，國外高速加工機床主軸轉(zhuǎn)速已達到4萬~10萬r/min，快速進給速度可達3萬~6萬min。型腔和沖壓拉伸模具零件其他部件粗、精加工常常在工件一次裝夾中完成，故主軸功率要大，中等尺寸沖壓拉伸模具銑床和加工中心的主軸功率常為10~40kW，有的甚至更高；

  2、能多軸聯(lián)動及良好的深孔腔綜合切削能力沖壓拉伸模具型腔多為復(fù)雜的空間六曲面及溝槽所構(gòu)成，且許多沖壓拉伸模具具有深孔腔。

沖壓模具在進行凹凸模安裝時，其間需留有均勻的沖裁間隙，保證沖壓質(zhì)量及延長沖壓模具使用壽命。上下模具的裝配順序應(yīng)該根據(jù)模具結(jié)構(gòu)確定，對于有導(dǎo)柱和無導(dǎo)柱的模具安裝分別確定不同的安裝方法。對于復(fù)雜的沖壓模具安裝需要根據(jù)上下模零件安裝所受的限制大小確定合理的裝配順序。有時不恰當?shù)陌惭b順序不僅影響后面的安裝工作，還有可能出現(xiàn)不能安裝的情況，所以正確的安裝順序至關(guān)重要。

  沖壓模具臨時修理是指不必折模只需在機臺上調(diào)?；?折待修的零配件.主要包括以下幾個方面:

  (1)利用備用件更換。

  (2)用油石刃磨已經(jīng)磨鈍了的凸凹模刃口。

  (3)更換彈簧橡膠，緊固松動了的螺絲。

  (4)緊固或電焊堆焊松動了的凸模。

  (5)調(diào)整沖模間隙及定位裝置。

  (6)更換新的頂料裝置。 華諾機械實力雄厚，產(chǎn)品質(zhì)量可靠。

      沖壓工藝與沖壓設(shè)備正在不斷地發(fā)展，把沖壓拉伸模具的技術(shù)水平提高到了一個新高度。希望您能對以上的內(nèi)容感到滿意，有興趣的話歡迎您的親自到訪，我們將竭誠為您服務(wù)。

  1、精度

  由于該工件的尺寸精度為注明，屬于未注尺寸公差，因此根據(jù)教材表7.19，取其尺寸精度為IT13級；由其直徑尺寸為D=86，根據(jù)教材表7.14，其尺寸公差值為△=0.54mm。由于其尺寸精度不高，因此用一般精度的拉伸模具即可滿足該工件的精度要求；

  2、材料

  根據(jù)教材表7.1可知，Q235屬于普通碳素鋼，抗剪強度τ=304~373MPa，抗拉強度為432~461 MPa，屈服點為235 MPa，斷后伸長率21~25%，由此可知此材料具有良好的塑性和較高的彈性，其拉伸加工性能好；

  3、結(jié)構(gòu)與形狀該零件為一圓盤，結(jié)構(gòu)簡單，形狀對稱，因此適合拉伸。從零件的形狀、材料、尺寸精度以及生產(chǎn)批量來看，符合拉伸工藝要求。 華諾機械過硬的產(chǎn)品質(zhì)量、質(zhì)量的售后服務(wù)、認真嚴格的企業(yè)管理，贏得客戶的信譽。翻邊沖壓模具制造廠

華諾機械為客戶服務(wù)，要做到更好。翻邊沖壓模具制造廠

沖壓模具常見問題及解決對策分析

在級進模的沖壓生產(chǎn)中，針對沖壓不良現(xiàn)象必須做到具體分析，采取行之有效的處理對策，從根本上解決所發(fā)生之問題，如此才能降低生產(chǎn)成本，達到生產(chǎn)順暢。以下就生產(chǎn)中常見的沖壓不良現(xiàn)象其產(chǎn)生的原因及處理對策分析如下，供模具維修人員參考。

1．沖件毛邊.

(1)原因：A、刀口磨損； B、間隙過大研修刀口后效果不明顯；C、刀口崩角; D、間隙不合理上下偏移或松動； E、上下錯位。

(2)對策：A、研修刀口；B、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計間隙；C、研修刀口；D、調(diào)整沖裁間隙確認模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題；E、更換導(dǎo)向件或重新組模。

2．跳屑壓傷

(1)原因：A、間隙偏大； B、送料不當；C、沖壓油滴太快，油粘；D、模具未退磁；E、凸模磨損，屑料壓附于凸模上；F、凸模太短，插入凹模長度不足；G、材質(zhì)較硬，沖切形狀簡單；H、應(yīng)急措施。 翻邊沖壓模具制造廠

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