國內(nèi)PC產(chǎn)能我國聚碳酸酯（PC）需求較大，且以每年8%到12%的速度快速增長。我國是PC的凈進口國，化工在線統(tǒng)計，2015年國內(nèi)PC的表觀消費量約165.5萬噸，進口量為142.7萬噸，出口量為21.1萬噸，自給率不到三成。截至2016年10月底，我國PC產(chǎn)能共89.3萬噸/年。中國PC產(chǎn)能主要集中在外資企業(yè)，其產(chǎn)能占中國總產(chǎn)能的72.8%，中外合資企業(yè)占8.7%，國內(nèi)企業(yè)占18.5%。隨著科思創(chuàng)在2016年10月將上海PC產(chǎn)能翻倍至40萬噸/年以及年底魯西化工一期項目投產(chǎn)，2016年底，我國PC產(chǎn)能近90萬噸/年。中國PC產(chǎn)能主要集中在外資企業(yè)，其產(chǎn)能占中國總產(chǎn)能的7成以上。按地區(qū)統(tǒng)計，中國PC主要集中在上海、浙江、北京和山東等省市。PC類塑膠，即使遇到非常低之水份也會產(chǎn)生水解而斷鍵、分子量降低和物性強度降低之現(xiàn)象。北京韓國錦湖PC增韌級

聚碳酸酯十分突出的是高溫下對微量水分的敏感性，加上熔融溫度高，熔融粘度大，常因處理不當而出現(xiàn)開裂和其他質量事件，所以注塑前必須嚴格，徹底進行干燥。經(jīng)干燥后水分含量應不大于0.02%，微量水分的存在可以使聚碳酸酯發(fā)生破壞性的降解，年度下降，放出二氧化碳等氣體，塑膠變色，性能變壞成型工件帶銀絲,氣泡,強度下降，破裂，水分含量越高，破壞性降解越厲害。（1）若干燥程度很差，塑膠中水分多，熔融粘度急劇下降熔體迅速淌出，炮筒噴嘴在劈啪聲中不斷噴出泡沫狀雪球，白色霧氣或氣體。用這樣的塑料成型的制件顏色很深，表面有大量銀紋色素，內(nèi)部帶氣泡，性能極脆，由于內(nèi)壓力大。很多制件脫模時馬上就開裂了。（2）若干燥程度一般，噴嘴中緩慢注出的熔體渾濁不清，表面不光亮，內(nèi)部夾有少量小氣泡，成型工件在澆口附近或其他部位表面粗糙失光，抗沖擊強度較低。廣東韓三星第一毛織PC增韌級聚碳酸酯在光學透鏡方面的另一重要應用領域便是作為兒童眼鏡、太陽鏡和安全鏡和成人眼鏡的鏡片材料。

注射溫度聚碳酸酯的熱加工特性有兩個方便之處：有較高的熱穩(wěn)定性和很寬的成型溫度范圍；由溫度變化引起粘度變化較大，由剪切速率變化引起粘度變化較小。即聚碳酸酯熔融流動性大受溫度變化的影響，而壓力的影響作用不大。所以歷來都是把注塑溫度的調節(jié)作為順利進行成型和控制制件質量的必要而有效的手段。但要注意，若溫度過低，因粘度大，供料不足，制件表面收縮或起波紋，無光澤，銀絲凌亂；溫度過高或高于320℃而停留時間過長，會造成嚴重降解，制件帶飛邊，轉為暗褐色，表面有銀絲暗條，斑點和紋跡，內(nèi)部有氣泡，各種性能都變劣。

你真的了解PC嗎？汽車外飾用耐候PC材料的開發(fā)及應用！全稱“聚碳酸酯”英文名稱為Polycarbonate，簡稱PC，為非結晶性熱塑性塑料，PC電性能優(yōu)良，吸水率低，透光性好，可見光的透過率可達90%以上，是五大通用工程塑料中具有良好透明性的品種，廣泛應用于電子電器、載體、汽車部件、醫(yī)療設備、建筑、紡織和包裝等領域。國外PC的早期工業(yè)化方法，由于毒性大，污染環(huán)境，所以被淘汰，而上世紀90年代綠色環(huán)保的非光氣法生產(chǎn)工藝迅速發(fā)展起來。聚碳酸酯良好的難燃性和尺寸穩(wěn)定性，使其在電子電器行業(yè)形成了廣闊的應用領域。

CCL4浸泡法：具體方法為：把待檢測的產(chǎn)品完全浸泡在常溫（20~25℃）CCL4（四氯化碳）溶液中，時間為1min，然后把產(chǎn)品取出在清水中沖洗干凈，檢查產(chǎn)品是否有裂紋/斷裂部分，無裂紋則為合格。有**在聚碳酸酯應力開裂的研究中，即以國產(chǎn)超高粘PC及日本C-1400兩種材料的標準試條，采用CCL4溶液浸泡，通過嚴格控制CCL4溫度（10/15/20/25/30/35/40℃）進行應力開裂的試驗，并指出溫度越高，開裂時間越短。乙酸乙酯和正丙醇混合溶液浸泡法：具體方法為：把待檢測的產(chǎn)品完全浸泡在常溫（20~25℃）乙酸乙酯和正丙醇混合（按3:1）溶液中，時間為1min，然后把產(chǎn)品取出在清水中沖洗干凈，檢查產(chǎn)品是否有裂紋/斷裂部分，無裂紋則為合格。芳香族聚碳酸酯獲得了工業(yè)化生產(chǎn)。重慶韓國SKPC耐高溫

目前聚碳酸酯（PC）需求較大，且以每年8%到12%的速度快速增長。北京韓國錦湖PC增韌級

我國塑料模具行業(yè)雖然發(fā)展迅速，產(chǎn)品技術含量不斷提高，制造周期不斷縮短。但與國外塑料模具的優(yōu)先水平相比，依然存在不小的差距。其主要原因在于塑料模具行業(yè)中的一些有限責任公司發(fā)展緩慢。近年來，隨著現(xiàn)代新型橡塑的不斷發(fā)展，人們節(jié)能環(huán)保意識增強，注塑模具加工工業(yè)也隨著變化。在此基礎上，發(fā)展出了各種新興的注射成型技術。但從整體來看我國與國外塑料模具的優(yōu)先水平相比，依然存在不小的差距。在過去的兩年里，太平洋中大量的塑料廢棄物浮出水面，這引起了媒體的關注，也提高了消費者對EMA，EAA，POM，PA66的認識。為應對環(huán)境危機，我國的相關部門監(jiān)管有所增加，這有助于推動變革并減少塑料的影響。在市場需求結構和宏觀經(jīng)濟環(huán)境都發(fā)生顯著變化的大背景下，行業(yè)中不少企業(yè)不斷創(chuàng)新和嶄新面貌進入新的發(fā)展階段，生產(chǎn)更符合市場需求的產(chǎn)品。北京韓國錦湖PC增韌級

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