選擇性催化還原法(SCR脫硝技術(shù))介紹：SCR技術(shù)由日本于70年代后期完成商業(yè)運行，至80年代中期歐洲也成功地實現(xiàn)了SCR的商業(yè)運行。SCR技術(shù)是還原劑（NH3）在催化劑的作用下，將煙氣中NOx還原為氮氣和水?！斑x擇性”指氨有選擇地將NOx進行還原的反應(yīng)。SCR脫硝技術(shù)適用范圍：SCR脫硝用于工業(yè)鍋爐，工業(yè)窯爐，退火爐，加熱爐，玻璃廠，陶瓷廠，鋼鐵廠，焦化廠，垃圾焚燒廠，化工廠，石化廠，酸洗廢氣廠。陶瓷玻璃窯脫硝技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)為采取SCR脫硝工藝，通過特殊釩鈦型催化劑，對含氮氧化物的煙氣進行有效處理。陶瓷玻璃窯脫硝工藝介紹：陶瓷玻璃窯脫硝還原劑為尿素、氨水或者液氨，在催化反應(yīng)區(qū)NH3和NOX反應(yīng)生成無害的氮氣(N2)和水(H2O),然后通過排氣管道排到大氣中。尿素溶液分解如下：CO(NH2)2+H2O=2NH3+CO2，尿素經(jīng)熱解、水解生成氨氣，為反應(yīng)提供原料。吹灰方式一般采用蒸汽吹灰或者聲波吹灰，該技術(shù)無副產(chǎn)品產(chǎn)生，脫硝效率能達95％以上。 余熱鍋爐前窯爐后，鋼鐵焦化脫硝反應(yīng)區(qū)溫度一般在180~420℃，低溫SCR 催化劑在180°C即能達到反應(yīng)所需溫度.邵陽生物質(zhì)鍋爐脫硝設(shè)備廠家

1.1低氮燃燒器低氮燃燒器已在水泥行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，但主要用于回轉(zhuǎn)窯。由于回轉(zhuǎn)窯固有的高溫煅燒工藝，加之回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工況多變，其脫硝效率*為10%左右。1.2分級燃燒技術(shù)分級燃燒技術(shù)，是將分解爐所用煤粉燃料或者燃燒所用空氣進行分級多點配送，在保證燃料燃燒效率的前提下盡可能多的營造出還原性氣氛區(qū)域，一方面降低NOx的生成，另一方面將來自回轉(zhuǎn)窯的NOx還原成N2，以達到NOx減排目的。對于干法水泥生產(chǎn)工藝而言，分級燃燒是較為經(jīng)濟的NOx減排方法。單獨應(yīng)用分級燃燒技術(shù)時的脫硝效率*為15%~20%。1.3SNCR脫硝技術(shù)SNCR是目前水泥窯爐普遍采用的一種脫硝技術(shù)，受制于反應(yīng)動力學(xué)條件，脫硝效率在50%左右，主要采用向分解爐或者分解爐出口煙道噴灑氨水或者尿素的形式實現(xiàn)NOx的還原，由于其有效運行溫度在850~1100℃范圍內(nèi)，因此噴灑位置只能位于分解爐或者分解爐出口與末級旋風(fēng)筒入口之間的煙道上，極大限制了該技術(shù)在其他工藝環(huán)節(jié)中的應(yīng)用。SNCR技術(shù)也很難適應(yīng)和滿足水泥工業(yè)日益嚴苛的排放標準和環(huán)保要求。常德尿素脫硝設(shè)備廠家控制NOx 排放的技術(shù)指標可分為一次措施和二次措施兩類.

脫硫脫硝的工作效率一旦下降，那么除去反應(yīng)設(shè)備自身的問題外，還有很大一部分原因是因為工作人員的操作行為和對后期維護等工作不足造成的。那么話說回來，能夠影響其效率的因素有哪些呢？1、脫硫用吸收劑的性能，在對煙氣進行脫硫時，關(guān)鍵的是使用吸收劑對二氧化硫進行脫除，吸收劑在進行脫硫時受到顆粒大小的影響明顯，要根據(jù)煙氣中的含硫情況來選擇顆粒大小合適的吸收劑，在選擇吸收劑時不僅要考慮到吸收劑同二氧化硫的反應(yīng)活性，還要考慮到脫硫脫硝所能承受的工作負荷，在購買時也要為企業(yè)考慮到經(jīng)濟成本。2、在進行煅燒的過程中會影響到氧化物的結(jié)構(gòu)，然后影響脫硫的工作效率。3、同二氧化硫反應(yīng)后的吸收劑進過再生后再次進入設(shè)備中進行脫硫，這種方法是提升脫硫脫硝工作效果的另一種有效方式，脫硫之后的吸收劑經(jīng)過再生還原后重新輸入到煙道中進行再次脫硫循環(huán)。因此一旦發(fā)覺脫硫脫硝的反應(yīng)效果降低，那么就要及時處理，找到問題的根本原因在哪里并做好處理，不然就會嚴重影響設(shè)備的正常工作，從而導(dǎo)致工作效率不佳。

煙氣脫硝設(shè)備是一種用于化工行業(yè)的鍋爐煙氣凈化設(shè)備，產(chǎn)生氮氧化物和硫氧化物。氮氧化物和硫氧化物是空氣污染的主要來源之一。因此，該設(shè)備的應(yīng)用對于環(huán)境空氣的凈化具有許多優(yōu)點。作為機械設(shè)備，脫硝設(shè)備仍然需要采取措施防止生銹和腐蝕。否則，由于某些因素的影響，設(shè)備不可避免地會被腐蝕和氧化，從而對設(shè)備造成損壞，影響其使用壽命。那么這個設(shè)備的防銹方法有哪些呢？讓我們看看。一、脫硝設(shè)備的防銹防腐措施主要分為兩種：1、裝配前后零件的防銹，主要是金屬外露表面，即未上漆的地方。2、防銹在脫硝設(shè)備后期使用，這是一個設(shè)備維護的問題。二、臨時防銹：1、環(huán)境密封包括充氮、除氧和干式密封。2、接觸防銹劑，涂防銹脂、防銹液等。在目前的生產(chǎn)工作中，人們越來越重視環(huán)境保護，尤其是火力發(fā)電廠在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的二氧化硫和氮氧化物，對大氣造成嚴重的污染。因此，加快R&D的可持續(xù)發(fā)展和脫硝設(shè)備的生產(chǎn)對作用具有重要的促進作用。選擇性”指氨有選擇地將 NOx 進行還原的反應(yīng)。

使用脫硝設(shè)備，可地面上大量的灰塵，保持地面干凈，但是設(shè)備里面的灰積存久了，需倒出來，給設(shè)備一點空間，放灰的步驟如下：1、脫硝設(shè)備放灰可在單箱體反吹完畢后進行，也可以在全部箱體反吹完畢后進行。2、原則上應(yīng)逐一箱體放灰，不可多箱體同時放灰。3、放灰時，崗位工須到現(xiàn)場監(jiān)護刮板機、提升機、平皮帶、返礦等運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時停車處理。4、放灰操作順序如下：（1）次啟動脫硝設(shè)備；（2）放灰箱體，先打開上球閥，開動振動器，將灰放人中間灰倉；（3）凈后或放滿中間灰倉，停振動器，關(guān)上球閥；（4）該箱體下球閥，開下振動器，將灰放入刮板機；（5）灰倉放灰完畢后，關(guān)下振動器和球閥；（6）一段時間后，依次放其他箱體灰；按照正確的放灰順序，把脫硝設(shè)備積存灰塵的盒子空出來，下一次使用脫硝6設(shè)備，它的吸塵速度更快，注意放灰后及時將盒子清理干凈。SNCR技術(shù)是把還原劑如氨、尿素噴入爐膛溫度為850-1100℃的區(qū)域.岳陽鍋爐脫硝技術(shù)

基本上不與煙氣中的O2反應(yīng)，主要反應(yīng)為.邵陽生物質(zhì)鍋爐脫硝設(shè)備廠家

1水泥工業(yè)脫硝技術(shù)研發(fā)現(xiàn)狀水泥窯爐常采用的脫硝技術(shù)包括低氮燃燒器、分級燃燒、選擇性非催化還原（SelectiveNon-catalyticReduction，SNCR）、選擇性催化還原（SelectivecatalyticReduction，SCR）、燃燒和流場優(yōu)化等技術(shù)。1.1低氮燃燒器低氮燃燒器已在水泥行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，但主要用于回轉(zhuǎn)窯。由于回轉(zhuǎn)窯固有的高溫煅燒工藝，加之回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工況多變，其脫硝效率*為10%左右。1.2分級燃燒技術(shù)分級燃燒技術(shù)，是將分解爐所用煤粉燃料或者燃燒所用空氣進行分級多點配送，在保證燃料燃燒效率的前提下盡可能多的營造出還原性氣氛區(qū)域，一方面降低NOx的生成，另一方面將來自回轉(zhuǎn)窯的NOx還原成N2，以達到NOx減排目的。對于干法水泥生產(chǎn)工藝而言，分級燃燒是較為經(jīng)濟的NOx減排方法。單獨應(yīng)用分級燃燒技術(shù)時的脫硝效率*為15%~20%。邵陽生物質(zhì)鍋爐脫硝設(shè)備廠家

懷化蘄黃節(jié)能環(huán)保設(shè)備有限公司致力于環(huán)保，是一家生產(chǎn)型的公司。公司業(yè)務(wù)分為脫硝設(shè)備，脫硫設(shè)備，除塵設(shè)備，換熱器等，目前不斷進行創(chuàng)新和服務(wù)改進，為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。公司將不斷增強企業(yè)重點競爭力，努力學(xué)習(xí)行業(yè)知識，遵守行業(yè)規(guī)范，植根于環(huán)保行業(yè)的發(fā)展。懷化蘄黃秉承“客戶為尊、服務(wù)為榮、創(chuàng)意為先、技術(shù)為實”的經(jīng)營理念，全力打造公司的重點競爭力。