H2O2氧化脫硝技術簡述作為煙氣中氮氧化物的主要成分，NO和NO2在性質上存在著***的差別。NO2在水中具有較大的溶解度，而且溶解后生成的硝酸和亞硝酸能夠與常見的脫硫吸收劑（如CaO，Na2CO3等）反應。而NO不僅在水中溶解度極小，而且無法與常見的堿性吸收劑反應。因此，可以通過氧化技術將NO氧化生成NO2及更高階氧化物，然后利用吸收劑將其吸收。雙氧水(H2O2)是一種具有強烈氧化性的物質，常作為消毒劑，在一定溫度下，它可將煙氣中的不溶性NO氧化成可溶于水的NO2、N2O3、N2O4、N2O5等高價態(tài)氮氧化物，H2O2氧化NO的主要反應方程式為：H2O2→2OHH2O2→HO2+HOH+NO→NO2+HHO2+NO→NO2+OHH2O2的主要副反應為：H2O2→H2O+1/2O2氧化后的高氧化度的NOX混合物在濕式洗滌塔與堿性吸收劑反應生成鹽而去除。H2O2與堿性吸收劑(以Na2CO3為例)之間的反應方程式如下：Na2CO3+2NO2→NaNO3+NaNO2+CO2Na2CO3+NO+2NO2→2NaNO3+CO2可溶性NOX經(jīng)濕式洗滌塔吸收后生成亞硝酸鹽、硝酸鹽、硫酸鹽。選擇性”指氨有選擇地將 NOx 進行還原的反應。益陽加熱爐脫硝技術

2.3工程示范應用效果基于中試驗證結果，原位還原脫硝技術在寧夏某燃煤水泥窯爐生產(chǎn)線上獲得了工程示范應用。該水泥窯爐設計熟料產(chǎn)量2500t/d，實際產(chǎn)量2900t/d左右，采用五級懸浮預熱和窯外預分解工藝，采用SNCR脫硝技術，氨水噴灑位置位于分解爐出口與C5進口之間的煙道上。圖3所示為2500t/d水泥窯爐低NOx技術示范工程概貌。在示范工程投運期間，委托水泥行業(yè)**檢測機構對水泥窯爐氮氧化物實時排放情況進行了第三方測試，圖4所示為示范工程投運情況下4 h內NOx排放濃度測試情況，圖中數(shù)據(jù)為根據(jù)10% O2的折算值。測試期間，噴氨量穩(wěn)定在250 L/h左右（同等規(guī)模水泥窯爐的噴氨量一般控制在400~500 L/h）。從圖示數(shù)據(jù)可以看出，大部分時間內NOx排放濃度較為平穩(wěn)，波動幅度很小，測試期間NOx排放的平均值為80 mg/m3，實現(xiàn)了NOx**排放。鑒于現(xiàn)場實施條件的限制，原位還原技術尚有很大的優(yōu)化空間，其脫硝能力還可以得到進一步提升，這也是研發(fā)團隊未來的研究重點。長沙窯爐脫硝廠家該方法一爐膛為反應器，可通過對鍋爐進行改造實現(xiàn)。

可能有的人不知道在進行煙氣脫硝反應的整個過程中是需要用到還原劑的，而目前可以使用的還原劑一共有三種：氨水、無水氨、尿素。不同的還原劑所發(fā)揮出來的效果也是不太一樣的，因此在選擇還原劑的時候，一定要結合實際工況需求來選擇。那么下面小編就來給大家詳細介紹一下這三種還原劑吧。1、液氨：作為煙氣脫硝的還原劑，其成本比較低，體積小，但為了防止污染需要高的設備投資。是目前較為常用的一種。2、氨水：如果在使用中不小心溢出，其蒸汽濃度較低，不會造成多大的損害。但需要2~3倍的還原劑成本，需要較高的儲存設備成本，較大的注入管道。同時因為考慮到無水氨的危險性，不推薦使用。3、尿素：沒有任何溢出的危險，相比較于無水氨，成本高3~5倍，需要更高的儲存設備成本以及同樣需要較大的注入管道。并且過法規(guī)規(guī)定不允許使用氨的情況下選擇使用尿素還原劑。從煙氣脫硝技術選用的還原劑來看，尿素在安全性及價格方面占據(jù)優(yōu)勢，但在出氣投入及運費方面不如液氨還原劑。但液氨由于有500km運輸半徑的限制，導致對選擇液氨的廠家選擇面小。

3、還原劑噴射點的選擇：SNCR法的NOx脫除效率主要取決于反應溫度、NH3與NOx的化學計量比、混合程度、反應時間等，CFB鍋爐的煙氣溫度一般在920℃以下，分離器區(qū)域煙氣溫度在870——908℃之間，SNCR工藝的溫度控制至關重要，若溫度過低，NH3的反應不完全，容易造成NH3逃逸；而溫度過高，NH3則容易被氧化為NO，抵消了NH3的脫硝效果。溫度過高或過低都會導致還原劑損失和NOx脫除率下降。對于SNCR脫硝還原劑（尿素或液氨）而言，CFB鍋爐均能提供合適的溫度區(qū)間供還原劑與NOx發(fā)生反應，達到脫除NOx的目的。根據(jù)目前各研究機構對循環(huán)流化床鍋爐的研究，SNCR比較好還原劑注射點為旋風分離器入口。根據(jù)流場計算及實測煙氣在旋風分離器內平均停留時間將大致大于1S，而旋風分離器內溫度基本不變化，還原劑在合適溫度區(qū)間內停留時間將超過1S，超過比較好反應停留時間0.5秒，已經(jīng)足夠讓其充分反應。SNCR脫硝工藝的NOx脫除效率主要取決于反應溫度、NH3和NOx的化學計量比、混合程度、反應時間等。

    SNCR是一種不用催化劑，在850-1100℃范圍內還原NOx的方法。SNCR技術是把還原劑如氨、尿素噴入爐膛溫度為850-1100℃的區(qū)域，該還原劑迅速熱分解成NH3并與煙氣中的NOx進行SNCR反應生成N2和H2O。該方法一爐膛為反應器，可通過對鍋爐進行改造實現(xiàn)。SNCR反應物貯存和操作系統(tǒng)與SCR系統(tǒng)是相似的，但它所需的氨和尿素的量比SCR工藝要高。在爐膛850-1100℃這一狹窄的溫度范圍內，在無催化劑作用下，氨或尿素等氨基還原劑可選擇性地還原煙氣中的NOx，基本上不與煙氣中的O2反應，主要反應為：氨為還原劑：NH3+NOx→N2+H20尿素為還原劑：CO(NH2)2→2NH2+CONH2+NOx→N2+H20CO+NOx→N2+CO2當溫度過高時，超過反應溫度窗口時，氨就會被氧化成NOx：NH3+O2→NOx+H20SNCR脫硝工藝的NOx脫除效率主要取決于反應溫度、NH3和NOx的化學計量比、混合程度、反應時間等。SNCR工藝的溫度控制至關重要，比較好反應溫度是950℃，若溫度過低，NH3的反應不完全，容易造成NH3泄漏；而溫度過高，NH3則容易被氧化為NOx，抵消了NH3的脫除效率。溫度過高或過低都會導致還原劑的損失和NOx脫除率下降。壓后，由噴射加壓泵送至預熱器4層處分解爐內的SNCR處理單元。長沙窯爐脫硝廠家

每個泵組進口除設有手動隔離閥外，還設有電控氣動離閥可實現(xiàn)遠控開關，壓縮空氣氣源取自廠內壓縮空氣站.益陽加熱爐脫硝技術

針對水泥窯爐氮氧化物排放標準日趨嚴格，本文創(chuàng)新性提出了適用于燃煤水泥窯爐的原位還原脫硝技術，該技術具有脫硝效率高、成本低、環(huán)保兼容性好、工程現(xiàn)場易實施等優(yōu)點。中試驗證結果顯示：原位還原脫硝技術的脫硝效率可達到60%~80%。在此基礎上，原位還原脫硝技術在2 500 t/d水泥窯爐上進行了工程示范應用。第三方測試結果表明，在較少噴氨量和煤耗略降低條件下，水泥窯爐氮氧化物排放達到80 mg/m3。中試與工程示范結果表明，原位還原脫硝技術用于燃煤水泥窯爐氮氧化物減排是可行的，該技術的提出為水泥工業(yè)實現(xiàn)**排放提供了一條新的技術途徑。益陽加熱爐脫硝技術

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