卡套與接頭體內(nèi)錐面接觸形成密封，同時(shí)刃口切人油管的表面，起到連接和密封的作用。這種管接頭性能良好，質(zhì)量輕，體積小，密封和工作可靠，裝拆方便，廣fan用于液壓系統(tǒng)中，工作壓力可達(dá)32MPa。它要求管子尺寸精度高。液壓系統(tǒng)常用管接頭(3)焊接式管接頭的結(jié)構(gòu)和連接情況，先將螺母套在接管上，然后再把接管與油管的端部焊接起來，當(dāng)擰緊螺母時(shí)，把接管和接頭體連接起來。接管和接頭體結(jié)合處的密封有兩種形式：一種是用球面與錐面接觸密封；另一種是用端面加O形密封圈。前者具有自位性，安裝要求不嚴(yán)格，但密封性能較差，使用壓力不高，適用于中、低壓系統(tǒng)；后者則可用于高壓系統(tǒng)，使用壓力也可達(dá)32MPa。焊接式管接頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易、工作可靠，對(duì)管子尺寸精度要求不高。但對(duì)焊接質(zhì)量要求高。(4)軟管接頭對(duì)于軟管接頭，除要求具備一般管接頭的工作可靠性外，還應(yīng)具備耐振動(dòng)、耐沖擊和耐反復(fù)屈伸等性能。常見的有可拆式和扣壓式兩種，各有A、B、C三種形式，A型采用焊接式管接頭，B型采用卡套式管接頭，C型采用擴(kuò)口式管接頭。(5)快換接頭當(dāng)管路中的某處需要經(jīng)常拆裝時(shí)。您知道希恩流體（上海）有限公司的 液壓接頭怎么樣呢？長(zhǎng)寧區(qū)液壓液壓接頭批量定制

內(nèi)膠被沖蝕、擦傷，直至大面積漏出鋼絲層導(dǎo)致大量滲油。這一故障一般出現(xiàn)在管道彎曲處，應(yīng)檢查更換軟管，并確保軟管在使用中彎曲半徑符合技術(shù)要求。(4)軟管外膠層嚴(yán)重變質(zhì)，表面出現(xiàn)微裂這是軟管自然老化的表現(xiàn)。由于老化變質(zhì)，外層不斷氧化使其表面覆蓋上一層臭氧，隨著時(shí)間延長(zhǎng)而加厚，軟管在使用中只要受到輕微彎曲，就會(huì)產(chǎn)生微小裂紋。遇到這種情況，應(yīng)更換軟管。2.內(nèi)膠層的故障(1)軟管內(nèi)膠層堅(jiān)硬，并有裂紋：主要原因是橡膠制品中由于加入增塑劑，使軟管柔韌可塑。但軟管過熱，會(huì)使增塑劑溢出。另外過熱的油液通過系統(tǒng)中的缸、閥或其它元件時(shí)，如果產(chǎn)生較大的壓降會(huì)使油液發(fā)生分解，導(dǎo)致軟管內(nèi)膠層氧化而變硬。遇到這種情況，應(yīng)先檢查系統(tǒng)工作溫度是否正常，閥節(jié)流處、泵的吸油道是否暢通等，排除一切引起油溫過高和使油液分解的因素后更換軟管。若只是在軟管破裂口下方的內(nèi)膠發(fā)硬，而上方保持良好，這是因?yàn)檐浌芷屏烟庍^分壓扁、彎曲過急或扭轉(zhuǎn)等現(xiàn)象導(dǎo)致油液發(fā)熱和加快氧化，引起內(nèi)膠發(fā)硬。(2)軟管內(nèi)膠層嚴(yán)重變質(zhì)，明顯發(fā)脹：軟管內(nèi)膠層嚴(yán)重變質(zhì)，明顯發(fā)脹的原因是軟管內(nèi)膠材質(zhì)與液壓系統(tǒng)用油不相容，軟管受到化學(xué)作用而變質(zhì)。若發(fā)生此現(xiàn)象，應(yīng)檢查油箱。徐匯區(qū)高流量液壓接頭代理商上海液壓接頭服務(wù)電話是多少呢。

接頭螺紋查詢表公制螺紋螺紋標(biāo)準(zhǔn)的一種，又稱米制螺紋，與英制螺紋比較大的區(qū)別是螺距用毫米計(jì)量。公制螺紋用螺距來表示，美英制螺紋用每英寸內(nèi)的螺紋牙數(shù)來表示，這是它們比較大的區(qū)別，公制螺紋是60度等邊牙型，英制螺紋是等腰55度牙型，美制螺紋60度。標(biāo)注方法：普通螺紋的牙型代號(hào)為M，有粗牙和細(xì)牙之分，粗牙螺紋的螺距可省略不注;中徑和頂徑的公差帶代號(hào)相同時(shí)，只標(biāo)注一次;右旋螺紋可不注旋向代號(hào)，左旋螺紋旋向代號(hào)為L(zhǎng)H;旋合長(zhǎng)度為中型(N)時(shí)不注，長(zhǎng)型用L表示，短型用S表示。美制螺紋又名統(tǒng)一螺紋。1864年，美國(guó)人威利.賽特斯(WillianSellers)參照英國(guó)惠氏螺紋標(biāo)準(zhǔn)體系制定了美國(guó)國(guó)家螺紋(N)。這兩種螺紋在直徑與螺距系列和公差方面很相近。美制螺紋有粗牙系列UNC、細(xì)牙系列UNF、特細(xì)牙系列UNEF、定螺距系列UN。標(biāo)注方法：螺紋直徑—每英寸牙數(shù)系列代號(hào)—精度等級(jí)示例：粗牙系列3/8—16UNC—2A細(xì)牙系列3/8—24UNF—2A特細(xì)牙系列3/8—32UNEF—2A定螺距系列3/8—20UN—2Adi一位數(shù)字3/8表示螺紋外徑，

設(shè)備液壓系統(tǒng)漏油不只浪費(fèi)大量能源、污染環(huán)境，而且導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異常、效率降低，嚴(yán)重時(shí)造成停機(jī)損失。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，在工程機(jī)械故障中，漏油（只限于外漏）故障約占20%～30%，如果再加上內(nèi)漏，則所占比例將更大。因此，對(duì)于液壓系統(tǒng)漏油問題應(yīng)予以足夠重視。液壓系統(tǒng)漏油的原因很多，防治措施各異，歸納起來主要有4個(gè)方面。一、正確安裝管路液壓系統(tǒng)中使用的管路很多，根據(jù)工作壓力及安裝位置的不同，選用的有鋼管、紫銅管、橡膠管、尼龍管和塑料管等。管路漏油在液壓系統(tǒng)漏油故障中所占比例較大，其原因主要是管路安裝不當(dāng)。例如，在安裝管接頭時(shí)，如果緊固力矩嚴(yán)重超過規(guī)定時(shí)，會(huì)使接頭的喇叭口斷裂，螺紋拉傷、脫扣，發(fā)生漏油。1.避免管路彎曲不良在裝配硬管的過程中，應(yīng)按規(guī)定彎曲半徑使管路彎曲，否則會(huì)使管路產(chǎn)生不同的彎曲內(nèi)應(yīng)力，在油壓的作用下逐漸產(chǎn)生滲漏。通常情況下，硬管轉(zhuǎn)彎處的半徑應(yīng)大于油管外徑的3～5倍。如果彎曲半徑過小，就會(huì)導(dǎo)致管路外側(cè)管壁變薄，內(nèi)側(cè)管壁存在皺紋，希恩流體（上海）有限公司的 液壓接頭系列有很多。

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無論是金屬管接頭，還是軟管接頭，在液壓系統(tǒng)都存在容易產(chǎn)生泄漏的問題。對(duì)于擴(kuò)口式管接頭，大多因擴(kuò)口過度，質(zhì)量不合要求或多次拆卸，致使擴(kuò)口變形或裂紋等造成泄漏，此時(shí)可將前端截去重新進(jìn)行擴(kuò)口。如果使用公母錐頂壓進(jìn)行密封，其泄漏大多是由于兩錐面有損傷，可用研磨砂對(duì)錐面進(jìn)行研磨。液壓直通水管接頭對(duì)于卡套式管接頭，大多因管道受到較大的外力或沖擊力，使卡套松動(dòng)或管端面變形而造成泄漏，此時(shí)應(yīng)檢查卡套是否失圓、刃口有無缺損、管端是否完好以及卡套螺母的壓緊程度等，同時(shí)還要消除管道外力。對(duì)于采用耐油膠板、羊毛氈、軟鋼紙板、組合密封墊圈或密封膠的管接頭處泄漏，無論是何材質(zhì)，首先應(yīng)檢查其密封件有無破損，變形、老化和粗糙度過大等情況，然后采取相應(yīng)的措施。在一些用“о”形圈靠端面或外徑密封的場(chǎng)合，其泄漏原因有以下幾種：“о”形圈老化或變形而造成泄漏；“о”形圈裝配不到位，使兩平面連接時(shí)壓不平或“о”形圈被切割造成泄漏；“о”形圈未壓實(shí)，彈性變形量不足而造成泄漏；“о”形圈止口槽過深而造成泄漏。對(duì)此，需重新選擇外徑相同和截面較粗的“о”形圈，也可將帶有止口槽的密封平面進(jìn)行切削或磨削加工，以減小止口槽深度。長(zhǎng)寧區(qū)液壓液壓接頭批量定制