漿液循環(huán)泵為防止損傷腐蝕和異物進入，所有法蘭、開孔和管嘴在船運期間得到充分保護。接觸飲用水、工業(yè)水或廢水排放的設備的所有部件，要防止玷污和腐蝕。離心式漿液泵的機械密封件不需要沖洗或密封水，要有密封元件的常規(guī)沖洗的連接措施。對于葉片為橡膠襯的泵，葉片末端的速度應限制在這類葉片正常設計要求內。循環(huán)泵便于拆換和維修，配置整體底盤或安裝框架。葉輪、蝸殼、軸、耐磨板（護板）、軸套、接觸漿液金屬件等過流件（包括軸、葉輪、護板、蝸殼、軸套、螺栓等與漿液接觸的金屬部件）根據(jù)磨損部位不同選用耐腐、耐磨合金或襯膠。HB型脫硫漿液循環(huán)泵的設計和制造過程遵循可持續(xù)發(fā)展原則，注重環(huán)境保護和資源利用。外循環(huán)泵報價

漿液循環(huán)泵的軸承采用高容量的滾動軸承，其壽命不低于60000小時，軸承采用自動油潤滑套型式，并配有活塞環(huán)密封和橡膠二級密封，以防止臟物和水侵入。臥式泵的軸承罩能使軸承得到更換，而不需把泵或電機從臺座上拆卸下來。軸承罩通過適當?shù)姆氰F遮擋裝置，將有效防止水、泵送流體和灰塵的進入。無壓油潤滑軸承配備恒定油面加油器，所有軸承油井都裝有可見油位指示器。將提供軸承套排油措施。排油裝置安裝有閥門以及排池閥下游的空段。設計為壓力潤滑的軸承，使用的油有潤滑和冷卻兩種作用，設計潤滑和冷卻系統(tǒng)要防止泵運行期間軸承潤滑油的損失。發(fā)煙塔循環(huán)泵企業(yè)HB型脫硫漿液循環(huán)泵的結構緊湊，重量輕，便于安裝和調試，減少了施工時間和成本。

吸收塔采用噴淋塔，漿液循環(huán)泵將吸收塔漿池內的吸收劑漿液循環(huán)送至噴嘴，循環(huán)泵按照單元制設置（每臺循環(huán)泵對一層噴嘴）。無論泵何時停止運轉，都能進行自動排空和用水沖洗。軸承上提供溫度測量裝置，并有報警和記錄。在泵軸承處測量得到的振動數(shù)值符合漿液泵的通用標準，而且不超過4.5mm/s均方根值。在軸承處測量的溫度不超過75℃，或溫升不超過55℃。循環(huán)泵可配有油位指示器、機械密封、聯(lián)軸器罩和泄漏液收集設備，機械密封材質至少為316L+SiC，循環(huán)泵為后拉式設計，方便拆換和維修。

漿液循環(huán)泵及其附屬設備的布置方式能在不中斷整套裝置運行的情況下，便于進行操作、維修和拆卸。確保運轉件和磨損件易于拆卸更換，還滿足在維修更換期間不需要斷開和拆卸主管道或其他裝置重要部件的要求。機械密封的設計確保泵運行時對密封結構的磨損蕞小且無泄漏。軸承罩設計能使軸承容易更換，而不需把泵或電機從臺板上拆卸下來。在泵的停車期間，泵出口管線的介質倒流會引起泵葉輪的反轉，為避免危險發(fā)生，泵葉輪能在短期內適應兩個方向的轉動。泵葉輪的固定為防松結構。全金屬泵克服了非金屬泵內襯易脫落、撒裂、變形等問題，提供更可靠的運行性能。

耐磨耐腐循環(huán)泵是一種特殊設計的泵，主要用于輸送具有腐蝕性和磨蝕性的介質。它具有耐磨、耐腐蝕的特性，適用于化工、冶金、礦山等行業(yè)的工業(yè)生產過程。耐磨耐腐循環(huán)泵通常由泵體、電動機、葉輪、軸承和密封裝置等組成。泵體是泵的主要外殼，承載著其他部件。電動機通過軸連接到泵體，提供動力驅動泵的運轉。葉輪是泵的關鍵部件，通過旋轉運動產生壓力，將介質推送到需要的位置。軸承支撐著葉輪的旋轉運動，保證泵的穩(wěn)定運轉。密封裝置用于防止介質泄漏，確保泵的正常工作。HB型脫硫漿液循環(huán)泵的運行穩(wěn)定，能夠適應脫硫系統(tǒng)中的泵速變化和負載波動。內蒙古工業(yè)循環(huán)泵

HB型脫硫漿液循環(huán)泵的設計和制造過程注重可持續(xù)發(fā)展，提倡節(jié)能減排和資源循環(huán)利用。外循環(huán)泵報價

吸收塔循環(huán)泵具有一定的特點和優(yōu)勢。首先，它能夠穩(wěn)定可靠地輸送吸收液，確保吸收塔系統(tǒng)的正常運行。其次，吸收塔循環(huán)泵具有較高的耐腐蝕性能，能夠適應吸收液的腐蝕性，延長設備的使用壽命。此外，吸收塔循環(huán)泵還具有結構緊湊、體積小、占地面積少等特點，方便安裝和維護。吸收塔循環(huán)泵在氣體吸收塔系統(tǒng)中起著至關重要的作用。它能夠穩(wěn)定可靠地輸送吸收液，確保吸收塔系統(tǒng)的正常運行。隨著環(huán)保要求的提高，吸收塔循環(huán)泵的技術也在不斷發(fā)展，以適應更高效、更環(huán)保的氣體處理需求。外循環(huán)泵報價