螺旋給料機常見故障及處理方法 故障名稱 產(chǎn)生原因 處理方法 電流過大 1、箱體內(nèi)壁粘結(jié)物料，阻力增大。 2、箱體內(nèi)進(jìn)入異物，卡住螺旋葉片。 3、軸承缺油或損壞。 4、箱體或軸承彎曲，發(fā)生互相摩擦。 1、清理干凈。 2、檢查排除。 3、加油或換軸承。 4、調(diào)整調(diào)直。 螺旋軸斷裂 1、螺旋軸材質(zhì)強度不夠，焊接殘余應(yīng)力未消除。 2、箱體的物料堆積過多，螺旋阻力劇增。 3、螺旋軸疲勞損壞或嚴(yán)重彎曲。 1、重新制造或修理。 2、消除一些物料。 3、更新新件。 造聲大 1、螺旋葉片與箱體相摩擦。 2、軸承缺油，發(fā)生干磨損。 3、輸送量過大，摩擦阻力增大。 4、螺旋軸嚴(yán)重變形和彎曲。 1、檢查修理。 2、增添新油。 3、減輕負(fù)載。 4、調(diào)直或更新?；拘?型號：GZ1～GZ11)，其結(jié)構(gòu)形式為下振式，用于無特殊要求情況下給料。貴州振動給料機廠

振動給料機的簡介 振動給料機又稱振動喂料機。振動給料機在生產(chǎn)流程中，可把塊狀、顆粒狀物料從料倉中均勻、振動篩連續(xù)地喂忖度受料調(diào)度中。 給料機任務(wù)原理 膠帶/螺旋給料機把顛末的物料經(jīng)過稱重橋架終止檢測重量，當(dāng)?shù)装暹B同物料向前運動時，振動篩料倉內(nèi)的物料隨之填滿機體內(nèi)的空間。 振動篩的主要品種 主要分為直線振動篩、高頻振動篩、圓振動篩、旋振篩 、激振式振動篩，給料機自定中心振動篩，橢圓振動篩，脫水篩，圓振篩，香蕉篩，直線振動篩等。平頂山電機振動給料機價格棒條給料機機機構(gòu)簡單，使用維護(hù)方便、激振力比較小、沒耐磨件，簡單。

電磁振動給料機但有時由于裝配或其他原因，可能造成機床在平衡點附近較大范圍振蕩，即定位不準(zhǔn)，嚴(yán)重時能聽到伺服電機有嗡嗡聲。螺旋輸送機這樣加工效果不會好。 可以通過監(jiān)視伺服電機編碼器反饋脈沖計數(shù)來檢查有無振蕩，如：參數(shù)UN000D是編碼器反饋脈沖計數(shù)。礦用振動篩.. 挖掘機液壓泵嚴(yán)重磨損原因分析及改進(jìn) 電機振動給料機看其是否有明顯的自由下降。若下落明顯則拆卸油缸檢查，密封圈如已磨損應(yīng)予更換。電磁振動給料機則說明液壓泵嚴(yán)重磨損。槽式給料機但由于泵的磨損及內(nèi)泄，容積效率明顯下降，很難達(dá)到額定壓力。液壓泵長時間工作又加劇了磨損，油溫升高，由此造成液壓元件..

電磁振動給料機是選礦設(shè)備中的中流砥柱，是選礦作業(yè)中不可缺少的一種礦山機器。振動給料機就是我們平時所說的振動喂料機、喂料機、給料機。振動給料機在生產(chǎn)流程中，可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續(xù)地給到受料裝置中去，在砂石生產(chǎn)線中可為破碎機設(shè)備連續(xù)均勻地喂料，并對物料進(jìn)行粗篩分，廣為用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業(yè)的破碎、篩分聯(lián)合設(shè)備中。 電磁振動給料機 適用領(lǐng)域 電磁振動給料機分類 河南紅星機械廠主要生產(chǎn)三種類型的振動給料機，分別是振動給料機GZD型、振動給料機ZSW型、振動給料機GZZ型。這也是現(xiàn)今市面上、選礦作業(yè)中常用的機器類型。 實物拍攝 電磁振動給料機性能優(yōu)勢 結(jié)構(gòu)合理工作可靠 結(jié)構(gòu)簡單，喂料均勻，連續(xù)性能好，激振力可調(diào)； 操作簡單 隨時改變和控制流量，操作方便； 噪音低耗電少性能優(yōu) 偏心塊為激振源，噪音低，耗電少，調(diào)節(jié)性能好，無沖料現(xiàn)象。換料或其他原因需卸空料倉和給料機上的物料時，在卸空物料后應(yīng)關(guān)閉閘門，防止再次裝料時物料對槽體的沖擊。

槽式給料機的底板是平的，工作時作往復(fù)運動。 擺式給料機的底板為弧形，鉸接在機體上，工作時底板擺動。 給料機由可回轉(zhuǎn)的圓盤、導(dǎo)料 套筒和刮板等部分組成。料倉內(nèi)的物料通過導(dǎo)料套筒堆積在鑲有 耐磨襯板的圓盤上,圓盤轉(zhuǎn)動,物料被刮板刮出給料。調(diào)節(jié)刮板位置或?qū)Я咸淄驳母叩涂筛淖兘o料量。圓盤直徑一般在3米以下,轉(zhuǎn)速不超過10轉(zhuǎn)/分。 圓盤給料機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，調(diào)節(jié)給料量較方便，耗能少，但結(jié)構(gòu)比較笨重，適用于粘性較小的粉粒狀物料。 有的給料機由機殼和葉輪組成。機殼上、下端的進(jìn)、出料口分別與料倉、受料設(shè)備連接。葉輪繞水平軸線轉(zhuǎn)動時物料落入葉輪的各腔格之間，隨葉輪旋轉(zhuǎn)半周后卸入受料設(shè)備。均壓管能使進(jìn)入料區(qū)前的腔格泄去高壓，以免到料區(qū)時不能進(jìn)料。為保證給料機的正常運行，必須盡量減少倉壓對給料機的影響。北京振動給料機廠家

作配料、定量給料或自動稱量用時，為保證給料量的均勻穩(wěn)定，防止物料自流，給料機應(yīng)水平安裝使用。貴州振動給料機廠

螺旋給料機運行注意事項  1、螺旋給料機在開車前應(yīng)認(rèn)真檢查機槽內(nèi)有無剩余粉塵和雜物，若有，則應(yīng)及時清理干凈。此外還應(yīng)檢修進(jìn)出口是否暢通，如發(fā)現(xiàn)有堵塞現(xiàn)象，請及時清理干凈。  2、加料必須均勻，并保持一定的裝滿程度。  3、進(jìn)料口應(yīng)加篩網(wǎng)，嚴(yán)防金屬雜物落入機槽后卡在機槽與螺旋軸之間，從而引起螺旋軸扭彎或驅(qū)動裝置損壞。  4、機槽和機槽蓋一定要注意嚴(yán)密，以防粉塵外溢，影響操作環(huán)境。  5、停機前，應(yīng)盡可能卸凈機體內(nèi)的物料，以保證設(shè)備下一次啟動時能處于空載運行狀態(tài)。  6、當(dāng)運行中途停機時，應(yīng)盡可能卸凈機體內(nèi)的物料未能及時排凈，此時若再次啟動出現(xiàn)困難時，需要將機體內(nèi)的物料取出后才能啟動運行。  7、定期檢查螺旋葉片的磨損情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重時可采用補焊或更換新件。此外還應(yīng)經(jīng)常檢查軸承的磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。  8、給料機的各潤滑部位應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行潤滑，并經(jīng)常保持輸送機內(nèi)部軸承的潤滑油充足和定期更換。  9、給料機在運轉(zhuǎn)過程中，一旦發(fā)出刺耳的噪音時，應(yīng)及時排查。  10、給料機兩頭軸承要嚴(yán)格密封，防止粉塵卡軸現(xiàn)象。  11、密切注意監(jiān)視超過允許的溫度，大塊及含水量的物料進(jìn)入機體，以防止損壞設(shè)備。貴州振動給料機廠