流體壓力產(chǎn)生的特點(diǎn)

（1）氣體壓力產(chǎn)生的特點(diǎn)

A 分子撞擊速度越大，壓強(qiáng)越大。

B 單位時間內(nèi)撞擊到容器壁表面上的分子數(shù)目越多，壓強(qiáng)就越大。

  說明：在一定溫度下氣體的壓強(qiáng)只和單位容積內(nèi)的分子數(shù)有關(guān)，而不管氣體的種類。

（2）液體壓力產(chǎn)生的特點(diǎn)

根據(jù)分子運(yùn)動論又可知，在分子間有著作用力。液體受壓時，分子間距減小，分子間產(chǎn)生斥力，就表現(xiàn)為壓力，即壓力的表現(xiàn)形式為要求膨脹的能。

液體的壓力產(chǎn)生還有一個液柱高度產(chǎn)生的位置能，位置能在存在液柱高度的同時是始終存在的，不能消除。 切割管子時 割開的管口必須及時封堵以防落入雜物 所更換材料要經(jīng)材質(zhì)確認(rèn)并有合格證，方可使用以防錯用 材質(zhì)。特種閥門水壓試驗?zāi)募屹|(zhì)量好

C 破壞泄漏

破壞泄漏事 故的發(fā)生，人為因素影響很大。如密封墊片裝偏，從而使局部的密封比壓不足或預(yù)緊力過度，超過了密封墊片的設(shè)計限度，使密封墊片失去回彈能力。另外，在緊固法蘭的過程中，法蘭的連接螺栓松緊不均，或兩法蘭中心線偏移等。這種由于安裝質(zhì)量欠佳而產(chǎn)生密封墊片壓縮過度或密封比壓不足而發(fā)生的泄漏稱為“破壞泄漏”。

界面泄漏和破壞泄漏的泄漏量會隨著時間推移而明顯加大。滲透泄漏的泄漏量與時間的關(guān)系不明顯。造成法蘭密封面泄漏的原因還有介質(zhì)腐蝕因素的影響，這種腐蝕屬于間隙腐蝕，主要發(fā)生在法蘭結(jié)合面上微小的間隙處。由于間隙處介質(zhì)與間隙外的介質(zhì)之間有電位差，產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。這種化學(xué)腐蝕稱為“濃淡電化學(xué)腐蝕”，腐蝕泄漏是緩慢進(jìn)行的，只有發(fā)展到形成腐蝕麻點(diǎn)連成通道后，介質(zhì)才能外泄。在現(xiàn)場檢修中，時常能發(fā)現(xiàn)法蘭密封面上有許多斑點(diǎn)，有的甚至已形成明顯的小坑，這便是濃淡電化學(xué)腐蝕的產(chǎn)物，但并沒有發(fā)生泄漏，即使出現(xiàn)泄漏，它的形式也與界面泄漏十分相似，都是發(fā)生在法蘭密封面與墊片接觸界面上，其形式類似于界面泄漏。 塔城Bray閥門水壓試驗切割管子時 割開的管口必須及 時封 堵以防落入雜物 所更換材料要經(jīng)材質(zhì)確認(rèn)并有合格證，方可使用以防錯用材質(zhì)。

1、手輪損壞：撞擊或長杠桿猛力操作所致。只要操作人員和其他有關(guān)人員注意，便可避免。

     2、填料壓蓋斷裂：壓緊填料時用力不均勻，或壓蓋（一般是鑄鐵/鋼）有缺 陷。壓緊填料，要對稱地旋轉(zhuǎn)螺絲，不可偏歪。制造時不僅要注意大件和關(guān)鍵件，也要注意壓蓋之類次要件，否則影響使用。

     3、閥桿與閘板連接失靈：閘閥采用閥桿長方頭與閘板T形槽連接的形式較多，T形槽內(nèi)有時不加工，因此使閥桿長方頭磨損較快。主要從制造方面來解決。但使用單位也可對T形槽進(jìn)行補(bǔ)加工，讓它有一定的光潔度和平面度。

     4、雙閘板閥門的閘板不能壓緊密封面：雙閘板的張力是靠頂楔產(chǎn)生的，有些閘閥，頂楔材質(zhì)不佳（低牌號鑄鐵），使用不久便磨損或折斷。頂楔是個小件，所用材料不多，使用單位可以用碳鋼自行制作，換下原有的鑄鐵件。

5、止回閥閥瓣打碎。止回閥前后介質(zhì)壓力處于接**衡而又互相“拉鋸”的狀態(tài)，閥瓣經(jīng)常與閥座拍打，某些脆性材料（如鑄鐵、黃銅等）做成的閥瓣就被打碎。預(yù)防的辦法是采用閥瓣為韌性材料的止回閥。

避免咬擦傷的措施是：

咬擦傷是由于硬粒進(jìn)入或本身磨粒磨損而犁出溝槽，因此要盡量使磨粒減小，使之成粉末狀微粒，且及時而充分的排除出磨擦面，這就要求磨擦副具有較高的光潔度和吻合度良好，使接點(diǎn)增多，接觸面積增大，同樣的剪切力下剪切強(qiáng)度減小，剪切下的磨屑也就減小。為此在載荷不變的情況下就要加大磨擦面積或提高光潔度，并盡可能加以足夠的潤滑，以進(jìn)一步減少磨擦力和有利于磨粒的排除，同時在較寬的磨擦面上應(yīng)開排屑溝槽，使磨粒排入溝槽并隨潤滑油排出磨擦面。

為了使密封面不致擦傷，必須使密封面在自磨削狀態(tài)下工作，使磨粒磨損減輕并使表面傾于進(jìn)一步細(xì)化，這樣就能保持和延長密封面的壽命，其條件如上所述，具體措施是：

1、嚴(yán)格的閥門內(nèi)腔清潔度

2、適當(dāng)提高密封面光潔度

3、增大接觸面

4、提高吻合度

5、無硬質(zhì)微粒進(jìn)入磨擦面

6、磨粒得到及時而完全的排除

7、兩個面應(yīng)有硬度差

8、加以一定潤滑，以減少磨擦力，避免金屬直接接觸

9、比壓小

10、在軟面上開容屑槽或斷屑槽

11、采用塑性流動壓力大的材料

12、采用不易發(fā)生冷作硬化的材料

13、消除閥桿與其它的零件相碰擦。

14、正確安裝填料或適當(dāng)壓緊填料。

15、應(yīng)該加潤滑劑的部位應(yīng)加以相應(yīng)的潤滑。 切割管子時 割開的管口必須及時封堵以防落入雜物 所更換材料要經(jīng)材質(zhì)確認(rèn)并有合格證，方可 使用 以防錯用材質(zhì)。

安裝注意事項

（1）安裝前必須仔細(xì)核對領(lǐng)用閥門的標(biāo)志、合格證是否符合使用要求，核實(shí)后進(jìn)行清洗、試壓和調(diào)試。

A 清潔內(nèi)腔和密封面，不許有污物附著，未清潔前，切勿啟閉閥門

B 檢查連接落霜是否均勻旋緊，防止泄漏。

C 檢查填料是否壓緊，壓緊程度能保證填料箱的密封性，但又不得防礙閥桿的旋轉(zhuǎn)；

D 閥門試壓和調(diào)試應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行（認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量可靠、也可不進(jìn)行試壓，清洗后直接安裝）。

（2） 在運(yùn)輸起吊安裝過程中，吊索不允許系結(jié)在手輪上，起重點(diǎn)應(yīng)放在腰部；在運(yùn)輸起卸期間應(yīng)注意輕提輕放，嚴(yán)禁撞碰敲打或重力拋擲，以防涂污外表或損傷零件。

（3）閥門連接的管路，一定要清掃干凈，以免雜物擦傷閥門密封面。

（4）螺紋連接的閥門，應(yīng)將密封填料繩（加鉛油或聚四氟乙衡生膠帶）包在管子螺紋上，不要弄到閥門里，以免閥內(nèi)存積影響介質(zhì)流通。

（5）安裝法蘭閥門時，要注意對稱均勻板緊螺栓，閥門法蘭與管子法蘭必須平行，間隙合理，以免產(chǎn)生過大應(yīng)力導(dǎo)致開裂。

（6）焊接管子閥門，應(yīng)先點(diǎn)焊，再半關(guān)閉件全開，然后焊死。

（7）不經(jīng)常啟閉的閥門，對閥桿螺紋添加潤滑劑，以防咬?。皇彝忾y門要對閥桿加保護(hù)套，以防雪、雨及塵土銹污。 切割管子時 割開的管口必須及時封堵以防落 入雜物 所 更換材料要經(jīng)材質(zhì)確認(rèn)并有合格證，方可使用以防錯用材質(zhì)。石河子閥門水壓試驗?zāi)募覂r格優(yōu)惠

在汽水 風(fēng)粉管道檢修中舊管道割除 新管道 伸縮節(jié)及彎頭安 裝起吊時 對口焊接時 嚴(yán)禁站人和通行 以免砸傷 燒傷 燙傷。特種閥門水壓試驗?zāi)募屹|(zhì)量好

密封面的泄漏

閥門密封面是閥門的重點(diǎn)部位,它產(chǎn)生泄漏的形式有四種,即密封面的泄漏,密封圈連接處的泄漏,關(guān)閉件脫落產(chǎn)生的泄漏和密封面間嵌入異物的泄漏。

1.密封面的泄漏，其原因有： (1)密封面研磨不平,不能形成密合線,(2)閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損,(3)閥桿彎曲或裝配不正,使關(guān)閉件歪斜或不逢中,(4)密封面材質(zhì)選用不當(dāng)或沒有按工況條件選用閥門,密封面容易產(chǎn)生腐蝕、沖蝕、磨損,(5)堆焊和熱處理沒有按規(guī)程操作,因硬度過低產(chǎn)生磨損,因合金元素?zé)龘p產(chǎn)生的腐蝕,因內(nèi)應(yīng)力過大產(chǎn)生的裂紋等缺點(diǎn),(6)經(jīng)過表面處理的密封面剝落或因研磨過大，失去原來的性能,(7〉密封面關(guān)閉不嚴(yán)或因關(guān)閉后冷縮出現(xiàn)的細(xì)縫,產(chǎn)生中蝕現(xiàn)象,〈8〉把切斷閥當(dāng)作節(jié)流閥、減壓閥使用,密封面被沖蝕而破壞,(9)閥 門已到全關(guān)閉位置,繼續(xù)施加過大的關(guān)閉力,包括不正確地使用長杠桿操作,密封面被壓壞、擠變形,(10)密封面磨損過大而產(chǎn)生掉線現(xiàn)象,即密封副不能很好地密合。 特種閥門水壓試驗?zāi)募屹|(zhì)量好

新疆百利二通機(jī)械有限公司是一家專業(yè)檢修進(jìn)口、電站高中壓閥門的技術(shù)型企業(yè)。成立于二零零捌年六月四日?，F(xiàn)有職工20余人，其中高級技師5人，技術(shù)人員10余人，是一支精干的技術(shù)和管理隊伍。

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