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來源: 發(fā)布時(shí)間:2021-10-29

凸形法蘭夾具

當(dāng)泄漏法蘭的連接間隙大于8mm 泄漏介質(zhì)壓力大于2.5MPa 泄漏量較大時(shí) 從安全和可靠性考慮 應(yīng)當(dāng)設(shè)計(jì)制作凸形法蘭夾具 這種法蘭夾具的加工尺寸較精確 安裝在泄漏法蘭上后 整體封閉性能好 動(dòng)態(tài)密封作業(yè)的成功率高 是注劑式帶壓密封技術(shù)中應(yīng)用較***的一種夾具。

動(dòng)態(tài)密封操作前 應(yīng)在制作好的夾具上裝注劑旋塞閥 并使注劑旋塞閥處于開啟的位置 如注劑旋塞閥是已使用過的 則應(yīng)把積存在通道上的密封注劑除掉 當(dāng)注劑旋塞閥門口到周圍障礙物的直線距離小于高壓注劑 的長度時(shí) 則應(yīng)在注劑旋塞閥與夾具之間增裝角度接頭 目的是排放泄漏介質(zhì)和改變高壓注劑的連接方向 操作人員在作業(yè)時(shí)應(yīng)站在上風(fēng)口,若泄漏壓力及流量很大 可用壓縮空氣把泄漏介質(zhì)吹向一邊 或把夾具接上長桿 使操作人員少接觸或不接觸介質(zhì) 安裝夾具時(shí) 應(yīng)使夾具上的注劑孔處于泄漏法蘭連接螺栓的中間 并保證泄漏缺 陷附近要有注劑孔 不要使注劑孔正對(duì)著泄漏法蘭的連接螺栓 以免增大注劑操作的阻力,安裝夾具時(shí)應(yīng)避免劇烈撞擊,泄漏介質(zhì)是易燃或易爆物料時(shí),應(yīng)采用防暴工具作業(yè)。夾具螺栓擰緊后,檢查夾具與泄漏部位的連接間隙,一般控制在0.5mm以下,否則要采取相應(yīng)的措施縮小間隙,注劑應(yīng)先從離泄漏點(diǎn)**遠(yuǎn)的注劑孔開始,直到泄漏停止。 針型閥介紹 儀表針型閥是儀表測量管路系統(tǒng)重要組成部分 主要有截止閥和球閥 其 功用是作 開啟或切斷管道通路用。專業(yè)閥門配件加工哪個(gè)廠家好

密封的失效

閥門另一種常見的故障是密封面泄漏,填料泄漏和閥體閥蓋連接處的泄漏。

造成這種故障的原因,首先要從密封的機(jī)理講起:

   1、氣體的壓力

      氣體與液體的區(qū)別,在于分子間的距離及分子間作用力的不同。氣體壓力的產(chǎn)生是由于分子對(duì)四壁的碰撞,壓強(qiáng)的大小取決于分子運(yùn)動(dòng)的速度與單位容積內(nèi)分子數(shù)的多少兩個(gè)條件。分子運(yùn)動(dòng)的速度愈大,壓強(qiáng)愈大;單位容積內(nèi)的分子數(shù)愈多,壓強(qiáng)亦愈大。氣體密度不大時(shí),分子本身的體積及分子間的引力均可略而不計(jì),將其當(dāng)作理想氣體。氮?dú)庠诔R姞顟B(tài)下即可作為理想氣體。

   2、流體壓力產(chǎn)生的特點(diǎn)

(1)氣體壓力產(chǎn)生的特點(diǎn)

A 分子撞擊速度越大,壓強(qiáng)越大。

B 單位時(shí)間內(nèi)撞擊到容器壁表面上的分子數(shù)目越多,壓強(qiáng)就越大。

  說明:在一定溫度下氣體的壓強(qiáng)只和單位容積內(nèi)的分子數(shù)有關(guān),而不管氣體的種類。

(2)液體壓力產(chǎn)生的特點(diǎn)

根據(jù)分子運(yùn)動(dòng)論又可知,在分子間有著作用力。液體受壓時(shí),分子間距減小,分子間產(chǎn)生斥力,就表現(xiàn)為壓力,即壓力的表現(xiàn)形式為要求膨脹的能。

液體的壓力產(chǎn)生還有一個(gè)液柱高度產(chǎn)生的位置能,位置能在存在液柱高度的同時(shí)是始終存在的,不能消除。 沃克閥門配件加工報(bào)價(jià)卡套式儀 表閥門具有安裝拆卸方便、連接緊固、有利于防火、防爆和耐壓能力高、密封性能良好等優(yōu)點(diǎn)。

預(yù)防和排除方法:1.提高閥桿、閥桿螺母及其配合件的加工精度和修理質(zhì)量,相互配合的間隙應(yīng)適當(dāng),光潔度符合要求,2.裝配閥桿及其連接件時(shí),應(yīng)裝配正確,間隙一致,保持同心,旋轉(zhuǎn)靈活。不允許支架、壓蓋等件有歪斜現(xiàn)象,3.填料壓得過緊后,應(yīng)適當(dāng)放松壓蓋,即可消除填料抱死閥桿的現(xiàn)象,4.閥桿彎曲應(yīng)進(jìn)行矯正,對(duì)難以矯正者,應(yīng)予更

換。操作閥抨時(shí),關(guān)閉力適當(dāng),不能過大,5.閥桿、閥桿螺母的螺紋應(yīng)經(jīng)常清洗和加潤滑油,對(duì)高溫閥門,應(yīng)涂敷二硫化銷或石墨粉作潤滑,6.閥桿螺母松脫應(yīng)修復(fù),不能修的閥桿螺母和滑絲的梯形螺紋件,應(yīng)于更換,7.常年使閥懺螺母處油路暢通,滑動(dòng)面清潔,潤滑良好,不經(jīng)常操作的閥門,應(yīng)寇期檢查和活動(dòng)一下閥桿,發(fā)現(xiàn)有磨損和咬死現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)修理閥桿螺母、支架以及其他附件。8.要正確操作閥門,關(guān)閉力要適當(dāng),以免使閥桿和有關(guān)部件產(chǎn)生變形和損壞,影響閥桿正常操作,9.閥桿與手輪、手柄以及其他傳動(dòng)裝置連接正確、牢固,發(fā)現(xiàn)有松脫或磨損現(xiàn)象,啦及時(shí)修復(fù),10.正確操作閥門是防止閥桿頂死和閉件卡死的有效措施。對(duì)于因關(guān)閉后,閥件容易受熱伸脹的場合,閥門關(guān)閉后,間隔一定

時(shí)間,應(yīng)卸載一次,即將手輪反時(shí)針方向倒轉(zhuǎn)少許,防止閥桿頂死。

界面泄漏和破壞泄漏的泄漏量會(huì)隨著時(shí)間推移而明顯加大。滲透泄漏的泄漏量與時(shí)間的關(guān)系不明顯。造成法蘭密封面泄漏的原因還有介質(zhì)腐蝕因素的影響,這種腐蝕屬于間隙腐蝕,主要發(fā)生在法蘭結(jié)合面上微小的間隙處。由于間隙處介質(zhì)與間隙外的介質(zhì)之間有電位差,產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。這種化學(xué)腐蝕稱為“濃淡電化學(xué)腐蝕”,腐蝕泄漏是緩慢進(jìn)行的,只有發(fā)展到形成腐蝕麻點(diǎn)連成通道后,介質(zhì)才能外泄。在現(xiàn)場檢修中,時(shí)常能發(fā)現(xiàn)法蘭密封面上有許多斑點(diǎn),有的甚至已形成明顯的小坑,這便是濃淡電化學(xué)腐蝕的產(chǎn)物,但并沒有發(fā)生泄漏,即使出現(xiàn)泄漏,它的形式也與界面泄漏十分相似,都是發(fā)生在法蘭密封面與墊片接觸界面上,其形式類似于界面泄漏。針型閥介紹 儀表針型閥是儀表測量 管路系統(tǒng)重要 組成部分 主要有截止閥和球閥 其功用是作開啟或切斷管道通路用。

目前,國內(nèi)外生產(chǎn)和使用的密封注劑大約有30多個(gè)品種,大致分為兩類。一類是熱固化密封注劑,其基礎(chǔ)材料是高分子合成橡膠固化劑,再添加耐水、耐酸、酸堿、耐化學(xué)介質(zhì)和耐高溫的各種輔助助劑等。這類密封注劑只有達(dá)到一定的溫度才能由塑性體轉(zhuǎn)變?yōu)閺椥泽w,常溫下則為棒狀固體。另一類是非熱固化密封注劑,它的基礎(chǔ)材料根據(jù)密封注劑的性能要求,可以是高分子合成樹脂、油品、石墨、塑料以及其他無機(jī)材料等,固化機(jī)理多為反應(yīng)型及高溫炭化型或單純填充型,適用于常溫、低溫及超高溫場合的動(dòng)態(tài)密封作業(yè)要求。這類密封注劑多制成棒狀固體或雙組分的膩狀材料,將其裝在高壓注劑后,在一定的壓力下具有良好的注射工藝性及填充性。

采用注劑式帶壓密封技術(shù)在動(dòng)態(tài)條件下消除閥門填料部位出現(xiàn)的泄漏是一種安全有效的方法,而且密封后不影響閥門的開啟和關(guān)閉功能。根據(jù)閥門填料函的結(jié)構(gòu)形式,有兩種方法供選擇。 卡套式儀表閥門具有安裝拆卸方便、連接緊固、有利于防火、防 爆和耐壓 能力高、密封性能良好等優(yōu)點(diǎn)。哈密安全閥閥門配件加工

是電站、煉油、化工裝置和儀表測量管路中的一種 先進(jìn)連接方式的閥門。專業(yè)閥門配件加工哪個(gè)廠家好

預(yù)防和排除方法:(1)密封面研磨時(shí),研具、研磨劑、砂布砂紙等物件應(yīng)選用合理研磨方法要正確,研磨后應(yīng)進(jìn)行著色檢查,密封面應(yīng)無壓痕、裂紋、劃痕等缺 陷,(2)閥桿與關(guān)閉件連接處應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,頂心處不符合要求的,應(yīng)進(jìn)行修整,頂心應(yīng)有一定活動(dòng)間隙,特別是閥桿臺(tái)肩與關(guān)閉件的軸向間隙不小于2毫米,(3)閥桿彎曲應(yīng)進(jìn)行矯直,閥桿、閥桿螺母、關(guān)閉件、閥座經(jīng)調(diào)整后,它們應(yīng)在一條公共軸線上,(4)選用閥門或更換密封面時(shí),應(yīng)符合工況條件,密封面加工后,其耐蝕、耐、耐擦傷等性能要好,〈5〉堆焊和熱處理工藝應(yīng)符合規(guī)程和規(guī)范的技術(shù)要求,密封面加工后,應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收,不允許有任何影響使用的缺 陷存在〈6〉密封面表面萍火、滲氮、滲棚、鍍銘等工藝必須嚴(yán)格按其規(guī)程和規(guī)范的技術(shù)要求進(jìn)行,研磨密封面滲透層不宜超過本層的三分之一,對(duì)鍍層和滲透層損壞嚴(yán)重的,應(yīng)除掉鍍層和滲透層后重新表面處理。對(duì)表面高頻猝火的密封面可重復(fù)摔火修復(fù),


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