在汽水、風(fēng)粉管道檢修中舊管道割除，新管道、伸縮節(jié)及彎頭安裝起吊時，對口焊接時，下部嚴(yán)禁站人和通行，以免砸傷、燒傷，燙傷。 8、切割管子時，割開的管口必須及時封堵，以防落入雜物。所更換材料要經(jīng)材質(zhì)確認(rèn)，并有合格證，方可使用以防錯用材質(zhì)。 9、煤粉管道在停止運行前，應(yīng)將管道內(nèi)的煤粉吹凈，防止發(fā)生積粉自燃。 管道、閥門檢修技術(shù)措施 1、清理檢查 閥桿及填料箱，用砂紙打磨光潔，填料箱 內(nèi)壁應(yīng)光潔，填料座內(nèi)應(yīng)光潔無傷痕，其橢圓度應(yīng)<> 2、 閥座和銅套內(nèi)壁應(yīng)光潔無毛刺，套筒橢圓度應(yīng)<><> 3、齒形墊平面應(yīng)光潔無絲痕、裂紋等，成型填料應(yīng)光潔,無損.接頭應(yīng)成45°，交錯1200放置。 4、閥芯下閥桿與底蓋襯套間隙為0.2mm，閥芯與閥座間隙為0.3-0.4mm，閥芯上閥桿與填料蓋、填料座間隙為0.15-0.20mm，閥蓋與閥座間隙為0.2-0.3mm ，墊圈與閥蓋與閥座間隙為1.0-1.2mm，壓蓋與閥座間隙為0.5-1.0 mm。 5、閥桿在閥芯內(nèi)轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，上下松動0.05mm，閥芯在閥座內(nèi)轉(zhuǎn)動靈活。 6、四合環(huán)應(yīng)放在凹槽內(nèi)，四周之間的間隙應(yīng)均勻。閥瓣在閥座內(nèi)串動間隙應(yīng)保持在1-1.5㎜。 7、軸承座表面光潔無損，無銹蝕。鋼珠完整無缺，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。如果進(jìn)行套色必須干燥24小時。7.如須 打磨，必須讓漆膜 常溫干燥18小時以后，蘸7_K打磨?？ㄈR非閥門噴涂價格低

凸形法蘭夾具

當(dāng)泄漏法蘭的連接間隙大于8mm 泄漏介質(zhì)壓力大于2.5MPa,泄漏量較大時 從安全和可靠性考慮 應(yīng)當(dāng)設(shè)計制作凸形法蘭夾具。這種法蘭夾具的加工尺寸較精確 安裝在泄漏法蘭上后，整體封閉性能好，動態(tài)密封作業(yè)的成功率高 是注劑式帶壓密封技術(shù)中應(yīng)用較***的一種夾具。

動態(tài)密封操作前，應(yīng)在制作好的夾具上裝注劑旋塞閥 并使注劑旋塞閥處于開啟的位置 如注劑旋塞閥是已使用過的 則應(yīng)把積存在通道上的密封注劑除掉 當(dāng)注劑旋塞閥門口到周圍障礙物的直線距離小于高壓注劑 的長度時 則應(yīng)在注劑旋塞閥與夾具之間增裝角度接頭 目的是排放泄漏介質(zhì)和改變高壓注劑 的連接方向 操作人員在作業(yè)時應(yīng)站在上風(fēng)口 若泄漏壓力及流量很大 可用壓縮空氣把泄漏介質(zhì)吹向一邊 或把夾具接上長桿 使操作人員少接觸或不接觸介質(zhì) 安裝夾具時 應(yīng)使夾具上的注劑孔處于泄漏法蘭連接螺栓的中間 并保證泄漏缺 陷附近要有注劑孔 不要使注劑孔正對著泄漏法蘭的連接螺栓 以免增大注劑操作的阻力 安裝夾具時應(yīng)避免劇烈撞擊 泄漏介質(zhì)是易燃或易爆物料時 應(yīng)采用防暴工具作業(yè)。夾具螺栓擰緊后 檢查夾具與泄漏部位的連接間隙，一般控制在0.5mm以下，否則要采取相應(yīng)的措施縮小間隙，注劑應(yīng)先從離泄漏點**遠(yuǎn)的注劑孔開始，直到泄漏停止。

目前，國內(nèi)外生產(chǎn)和使用的密封注劑大約有30多個品種，大致分為兩類。一類是熱固化密封注劑，其基礎(chǔ)材料是高分子合成橡膠固化劑，再添加耐水、耐酸、酸堿、耐化學(xué)介質(zhì)和耐高溫的各種輔助助劑等。這類密封注劑只有達(dá)到一定的溫度才能由塑性體轉(zhuǎn)變?yōu)閺椥泽w，常溫下則為棒狀固體。另一類是非熱固化密封注劑，它的基礎(chǔ)材料根據(jù)密封注劑的性能要求，可以是高分子合成樹脂、油品、石墨、塑料以及其他無機(jī)材料等，固化機(jī)理多為反應(yīng)型及高溫炭化型或單純填充型，適用于常溫、低溫及超高溫場合的動態(tài)密封作業(yè)要求。這類密封注劑多制成棒狀固體或雙組分的膩狀材料，將其裝在高壓注劑后，在一定的壓力下具有良好的注射工藝性及填充性。

鋼帶圍堵法

當(dāng)兩法蘭之間的連接間隙小于8mm，泄漏介質(zhì)壓力小于2.5MPa時，可以采用鋼帶圍堵法進(jìn)行動態(tài)密封作業(yè)，這種方法對法蘭連接間隙的均勻程度沒有嚴(yán)格要求，但對泄漏法蘭的連接同軸度有較高的要求，鋼帶厚度一般可為1.5-3.0mm，寬度為25-30mm，內(nèi)六角螺栓的規(guī)格為M8-M16,制作鋼帶可以采用鉚接或焊接，過渡墊片可以采用與鋼帶同樣的間隙能否使密封劑順利注入，然后再根據(jù)法蘭尺寸的大小及泄漏情況，確定安裝螺栓**注劑接頭的個數(shù)，安裝鋼帶量，應(yīng)使鋼帶位于兩法蘭的間隙上，全部包住泄漏間隙，以便形成完整的密封空腔，穿4個內(nèi)六角螺栓，擰上數(shù)扣，將兩個過渡墊片加入，繼續(xù)擰緊內(nèi)六角螺栓直到鋼帶與泄漏法蘭外邊緣全部靠緊為止，這時可連接高壓注劑進(jìn)行動態(tài)密封作業(yè)，如果發(fā)現(xiàn)鋼帶與泄漏法蘭外邊緣不能靠緊時，可以采用尺寸略大于泄漏法蘭間隙的石棉填料，在沒安裝鋼帶之前，在法蘭間隙上盤繞一周后，用錘子將其嵌入間隙內(nèi)，然后再安裝鋼帶，也可以2mm厚及25mm寬的石棉橡膠板，在泄漏法蘭外邊緣盤繞一周，或用4-6mm厚的相應(yīng)鉛皮在泄漏法蘭外邊緣上盤繞一周。注意接頭處避開泄漏點，然后再安裝鋼帶。 用**稀釋 劑調(diào)整到施工粘庋{大約涂-4#杯、 17-22秒 }即可進(jìn)朽空氣質(zhì)涂。

閥門法蘭泄漏處理

處理法蘭泄漏 通常采用銅絲捻縫圍堵法 鋼帶圍堵法 凸形夾具法。

銅絲捻縫圍堵法

兩法蘭的連接間隙小于4mm 整個法蘭外圓的間隙量比較均勻 泄漏介質(zhì)壓力低于2.5MPa 泄漏量小 螺栓孔與螺栓之間的間隙較大 密封劑能夠沿此間隙順利注入時 可以拆下的螺栓上直接安放螺栓**注劑接頭 其安放數(shù)量可視泄漏法蘭的尺寸及泄漏墊的情況而定 一般不少于兩個 安裝螺栓**注劑接頭時 應(yīng)松開一個螺母后立刻裝好注劑接頭 迅速重新擰緊螺母然后再安裝另一個螺栓**注劑接頭。不能同時將兩個松開 以免造成墊片上的密封比壓明顯下降 泄漏量增加 甚至?xí)霈F(xiàn)泄漏介質(zhì)將已損壞的墊片吹走 導(dǎo)致無法彌補的后果 必要時可在泄漏法蘭上增設(shè)G形夾子 用以維持墊片上密封比壓的均衡。按需用數(shù)量安裝完螺栓**注劑接頭后 用沖子等工具將直徑等于或略小于泄漏法蘭間隙的銅絲嵌入到法蘭間隙中 同時將法蘭的外緣沖出唇口 使銅絲固定在法蘭間隙內(nèi)。唇口的間隙及數(shù)量視法蘭的外徑而定 一般間隔為40-80mm 這樣銅絲就不會被泄漏的壓力介質(zhì)或動態(tài)密封作業(yè)時注劑產(chǎn)生的推力擠出 捻縫結(jié)束 組成新的密封腔后 即可連接高壓注劑 進(jìn)行動態(tài)密封作業(yè) 注密封注劑的起點應(yīng)選在泄漏點的相反方向 無泄漏介質(zhì)影響處 依次進(jìn)行 終點應(yīng)在泄漏點附近。 五'面漆 的施工：1.要求 底材干燥，無水珠、油污及其它雜質(zhì) 2.在第二道中涂漆干燥24小時后 即可進(jìn)行面 漆施工。烏市天山區(qū)KSB閥門噴涂

如果進(jìn)行套色必須干燥24小時。7.如須打磨，必須讓漆膜常溫干燥18小 時以 后，蘸7_K打磨?？ㄈR非閥門噴涂價格低

閥門的安裝方向和位置

閥門的安裝方向和位置應(yīng)根據(jù)各種閥門的工作原理、使用維護(hù)方便正確安裝，否則會影響使用與壽命。

許多閥門有方向性，裝倒裝反，就會影響效果和壽命，或根據(jù)不起作用甚至造成危險。所以安裝時，介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體箭頭一致。閥門安裝位置一定要便于操作與省力，即使安裝時困難些也要為長期操作著想。比較好閥門手輪與胸口齊，一般距操作地坪1.2米，落地閥的手輪要朝上，以免操作困難，靠墻或設(shè)備的閥門，也要留出操作站立地，嚴(yán)禁仰天操作，明桿閘閥不要裝在地下，升降式止回閥要保證閥瓣垂直，旋啟式止回閥要保證銷軸水平，立式止回閥應(yīng)裝在垂直管路上，減壓閥必須直立安裝在水平管路上，不得傾斜。 卡萊非閥門噴涂價格低

新疆百利二通機(jī)械有限公司是一家專業(yè)檢修進(jìn)口、電站高中壓閥門的技術(shù)型企業(yè)。成立于二零零捌年六月四日?，F(xiàn)有職工20余人，其中高級技師5人，技術(shù)人員10余人，是一支精干的技術(shù)和管理隊伍。

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