液體管路上還要在較高處或適當地方安設排放閥。以便在開車時排放阻塞在管路中的空氣。如果管內空氣排放不凈,阻塞在管內就會千百萬氣阻。因為氣體在管內有一定體積,這就會減少管路截面,增加輸送阻力,降低流量,影響生產,有時水或其他液體中溶解的氣體在運轉中逐漸逸放出來,也需要經濟或定期打開排氣閥,將其排除。
氣體管路上也要安設放空閥,例如空氣管路上,如有的支管用風量減少或停用,就可打開放空閥放空一部分空氣,以保持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。其他氣體管路上,有了放空閥,也可以在停車或檢修時,把管內有 毒氣體、可燃氣體放空以保證檢修的安全。有 毒氣體的放空須采取措施加凈化。
要求壓力穩(wěn)定的支管路入口,要安設穩(wěn)壓閥。穩(wěn)壓閥是一種根據閥前壓力變動而自動調節(jié)開度以保持閥后壓力穩(wěn)定的閥門。在輸送化學物質的中間產品或**終鏟平的管路上,常須安設取樣閥,以便抽查或定期取樣分析,以檢查和控制產品質量。 解除閥門電動 頭電源、氣動頭氣源,并掛警示牌。拆卸電、氣動頭時,松開螺栓后用葫蘆緩慢吊下,并定 置擺放。石油化工系統(tǒng)閥門維修銷售廠家
閥體泄漏及原因
閥體泄漏可發(fā)生在除填料及法蘭密封的其他任何部位,泄漏的主要原因是由閥門生產過程中的鑄造、鍛造或焊接缺 陷所引起的,如鑄造質量不高,閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組 織、夾渣等缺 陷,焊接不良,存在著夾渣、未焊接,應力裂紋等缺 陷。
而腐蝕介質的輸送,流體介質的沖刷也可造成閥門各部位的泄漏。腐蝕主要以均勻腐蝕和浸蝕或氣蝕的形式存在。
A 均勻腐蝕
均勻腐蝕是由環(huán)境引起的,凡是與介質接觸的閥門表面,皆產生同一種腐蝕。金屬表面腐蝕的外貌相同,經歷同一時間,金屬厚度的減薄也相同。閥門外壁一層層地腐蝕脫落,***造成大面積穿孔。
B 浸蝕或氣蝕
浸蝕或氣蝕是由于流體介質在閥體內的流動所引起的。高速輸送的液體壓力會明顯下降,當壓力低于介質的臨界壓力時,液體就會出現氣化現象,形成無數個氣泡。這種氣泡存在的時間有限,一到高壓區(qū),氣泡又凝結為液體。凝結的過程中便會產生對閥體材料的浸蝕和沖擊。沖擊的能量足以造成管道的振動,同時把閥體金屬表面腐蝕呈蜂窩狀。隨著時間的推移,形成了腐蝕穿孔,導致泄漏事 故發(fā)生。 烏魯木齊超高壓閥門維修解除閥門電動頭電 源、氣動頭氣源,并掛警示牌。拆卸電、氣動頭時,松開螺 栓后用葫蘆緩慢吊下,并定置擺放。
閥門法蘭泄漏處理方法
處理法蘭泄漏通常采用銅絲捻縫圍堵法、鋼帶圍堵法和凸形夾具法。
①銅絲捻縫圍堵法
當兩法蘭的連接間隙小于4mm,整個法蘭外圓的間隙量比較均勻,泄漏介質壓力低于2.5MPa,泄漏量小,螺栓孔與螺栓之間的間隙較大,密封劑能夠沿此間隙順利注入時,可以在拆下的螺栓上直接安放螺栓**注劑接頭時,其安放數量可視泄漏法蘭的尺寸及泄漏墊的情況而定,一般不少于兩個。安裝螺栓**注劑接頭時,應當松開一個螺母后立刻裝好注劑接頭,迅速重新擰緊螺母,然后再安裝另一個螺栓**注劑接頭。不能同時將兩個松開,以免造成墊片上的密封比壓明顯下降,泄漏量增加,甚至會出現泄漏介質將已損壞的墊片吹走,導致無法彌補的后果,必要時可在泄漏法蘭上增設G形夾子,用以維持墊片上密封比壓的均衡。按需用數量安裝完螺栓**注劑接頭后,用沖子等工具將直徑等于或略小于泄漏法蘭間隙的銅絲嵌入到法蘭間隙中,同時將法蘭的外緣沖出唇口,使銅絲固定在法蘭間隙內。唇口的間隙及數量視法蘭的外徑而定,一般間隔為40-80mm,這樣銅絲就不會被泄漏的壓力介質或動態(tài)密封作業(yè)時注劑產生的推力擠出。
目前,國內外生產和使用的密封注劑大約有30多個品種,大致分為兩類。一類是熱固化密封注劑,其基礎材料是高分子合成橡膠固化劑,再添加耐水、耐酸、酸堿、耐化學介質和耐高溫的各種輔助助劑等。這類密封注劑只有達到一定的溫度才能由塑性體轉變?yōu)閺椥泽w,常溫下則為棒狀固體。另一類是非熱固化密封注劑,它的基礎材料根據密封注劑的性能要求,可以是高分子合成樹脂、油品、石墨、塑料以及其他無機材料等,固化機理多為反應型及高溫炭化型或單純填充型,適用于常溫、低溫及超高溫場合的動態(tài)密封作業(yè)要求。這類密封注劑多制成棒狀固體或雙組分的膩狀材料,將其裝在高壓注劑后,在一定的壓力下具有良好的注射工藝性及填充性。
采用注劑式帶壓密封技術在動態(tài)條件下消除閥門填料部位出現的泄漏是一種安全有效的方法,而且密封后不影響閥門的開啟和關閉功能。根據閥門填料函的結構形式,有兩種方法供選擇。 解除閥門電動頭電 源、氣動頭氣源,并掛警示牌。拆卸電、氣動頭時,松開螺栓后用葫蘆緩慢吊下,并定 置擺放。
墊片處產生泄漏的原因:
1.墊片選用不對,不耐介質的腐蝕,不耐高壓或真空、高溫或低濕的使用
2.操作不平穩(wěn),引起閥門壓力、溫度上下波動、特別是溫度的波動。
3.墊片的壓緊力不夠或者連接處無預緊間隙,4.墊片裝配不當,受力不勻。
4.靜密封面加工質量不高,表面粗糙、不平、橫向劃痕、密封副互不平行等缺點。
5.靜密封面和墊片不清潔,混 入異物等。
預防和排除方法:
1. 應按工況條件正確選用墊片的材料和塑式。
2. 精心調節(jié),平穩(wěn).操作。
3. 應均勻、對稱地擰緊螺栓,必要時應使用扭力扳手,預緊力應符合要求,不可過小或過**蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙。
4. 墊片裝配應逢中對正,受力均勻,墊片不允許搭接和使用雙墊片。
5. 靜密封面腐蝕、損壞、加工質量不高,應進行修理、研磨,進行著色檢查,使靜密封面符合有關要求。
6. 安裝墊片時應注意清沽,密封面應用煤油清洗,墊片不應落地。 解除閥門電動頭電 源、氣動頭氣源,并掛警示牌。拆卸電、氣動頭時,松開螺栓后用葫蘆緩慢吊下,并定置 擺放。昌吉石油化工系統(tǒng)閥門維修
解除閥門電動頭電源、氣動頭氣源,并掛警示牌。石油化工系統(tǒng)閥門維修銷售廠家
閥門的保管、安裝及操作
一、閥門保管
1、閥門入庫要進行檢驗,校對合格證等技術資料與實物是否相符。
2、各種閥門都應整齊地擺放在干燥的倉庫里,嚴禁堆放或露天存放,閥門通道兩端必須用蓋板堵塞,防止雜物進入閥腔。
3、暫不用的閥門有石棉盤根應取出,以防止電化學腐蝕損壞閥件。
4、較長時間存放的閥門產品,應做定期檢查,對外露的加工表面***污垢和鐵銹,并更換防銹油。
5、閥門備品件應按規(guī)定保管,如對于長期保管彈簧應用紙包扎并立著放存在干燥房間的零件架上或箱中。為了防止銹蝕,彈簧應涂油。 石油化工系統(tǒng)閥門維修銷售廠家
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