產(chǎn)生填料泄漏的原因有下列幾點：①填料與工作介質的腐蝕性、溫度、壓力不相適應；②裝填方法不對，尤其是整根填料盤旋放入，**易產(chǎn)生泄漏；③閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；④閥桿已發(fā)生點蝕，或因露天缺 乏保護而生銹；⑤閥桿彎曲；⑥填料使用太久，已經(jīng)老化；⑦操作太猛。

   消除填料泄漏的方法是：①正確選用填料；②按正確的進行裝填；③閥桿加工不合格的，要修理或更換，表面光潔度比較低要達到▽5，較重要的，要達到▽8以上，且無其他缺 陷；④采取保護措施，防止銹蝕，已經(jīng)銹蝕的要更換；⑤閥桿彎曲要校直或更新；⑥填料使用一定時間后，要更換；⑦操作要注意平穩(wěn)，緩開緩關，防止溫度劇變或介質沖擊。 組裝時，要清理好驗收合格的零部件，嚴 格按照工藝順序，以防 漏裝、錯裝。伊犁高壓球 閥門檢修

3.氣動和液動裝置的動作不靈或失效：其原因有：(1)缸體和缸蓋因破損和砂眼等缺點產(chǎn)生的外漏,致使缸內壓力過低,〈2〉0形圈等密封件損壞或老化,引起內漏,使活塞產(chǎn)生爬行等故障;〈3〉活塞桿彎曲或磨損,增加了氣動或液動的開閉力或泄漏,(4〉塞桿行程過長,閘板卡死在閥體內,(5)氣動或液動裝置上的墊片和填料處泄漏,使缸內操作壓力下降,(6)缸體內混入異物,阻止了活塞的上下運動,〈7〉缸體內壁磨損,鍍層脫落,增加了內漏和對活塞運動阻力,〈8)活塞與活塞桿連接處磨損或松勁,不但產(chǎn)生內漏,而且容易卡住活塞,〈9)裝配不正,零件加工質量差,(10)缸體脹大或活塞磨損、破裂,影響正常傳動,〈11〉常開式或常閉式缸內彈簧松馳和失效,引起活塞桿動作不靈或使關閉件無法復位,(12〉進入缸內氣體或液體介質的壓力波動或壓力過低,〈13)氣動或液動裝置遙控信號失靈,無法進行遙控操作,(14)填料壓得太緊等。伊犁高壓球 閥門檢修組裝時，要 清 理好驗收合格的零部件，嚴格 按照工藝順序，以防漏裝、錯裝。

鋼帶圍堵法

當兩法蘭之間的連接間隙小于8mm，泄漏介質壓力小于2.5MPa時，可以采用鋼帶圍堵法進行動態(tài)密封作業(yè)，這種方法對法蘭連接間隙的均勻程度沒有嚴格要求，但對泄漏法蘭的連接同軸度有較高的要求，鋼帶厚度一般可為1.5-3.0mm，寬度為25-30mm，內六角螺栓的規(guī)格為M8-M16,制作鋼帶可以采用鉚接或焊接，過渡墊片可以采用與鋼帶同樣的間隙能否使密封劑順利注入，然后再根據(jù)法蘭尺寸的大小及泄漏情況，確定安裝螺栓**注劑接頭的個數(shù)，安裝鋼帶量，應使鋼帶位于兩法蘭的間隙上，全部包住泄漏間隙，以便形成完整的密封空腔，穿4個內六角螺栓，擰上數(shù)扣，將兩個過渡墊片加入，繼續(xù)擰緊內六角螺栓直到鋼帶與泄漏法蘭外邊緣全部靠緊為止，這時可連接高壓注劑進行動態(tài)密封作業(yè)，如果發(fā)現(xiàn)鋼帶與泄漏法蘭外邊緣不能靠緊時，可以采用尺寸略大于泄漏法蘭間隙的石棉填料，在沒安裝鋼帶之前，在法蘭間隙上盤繞一周后，用錘子將其嵌入間隙內，然后再安裝鋼帶，也可以2mm厚及25mm寬的石棉橡膠板，在泄漏法蘭外邊緣盤繞一周，或用4-6mm厚的相應鉛皮在泄漏法蘭外邊緣上盤繞一周。注意接頭處避開泄漏點，然后再安裝鋼帶。

凸形法蘭夾具

當泄漏法蘭的連接間隙大于8mm 泄漏介質壓力大于2.5MPa,泄漏量較大時 從安全和可靠性考慮 應當設計制作凸形法蘭夾具。這種法蘭夾具的加工尺寸較精確 安裝在泄漏法蘭上后，整體封閉性能好 動態(tài)密封作業(yè)的成功率高 是注劑式帶壓密封技術中應用較***的一種夾具。

動態(tài)密封操作前 應在制作好的夾具上裝注劑旋塞閥 并使注劑旋塞閥處于開啟的位置 如注劑旋塞閥是已使用過的 則應把積存在通道上的密封注劑除掉 當注劑旋塞閥門口到周圍障礙物的直線距離小于高壓注劑 的長度時 則應在注劑旋塞閥與夾具之間增裝角度接頭 目的是排放泄漏介質和改變高壓注劑 的連接方向 操作人員在作業(yè)時應站在上風口，若泄漏壓力及流量很大 可用壓縮空氣把泄漏介質吹向一邊 或把夾具接上長桿 使操作人員少接觸或不接觸介質 安裝夾具時 應使夾具上的注劑孔處于泄漏法蘭連接螺栓的中間 并保證泄漏缺點附近要有注劑孔 不要使注劑孔正對著泄漏法蘭的連接螺栓，以免增大注劑操作的阻力 安裝夾具時應避免劇烈撞擊 泄漏介質是易燃或易爆物料時，應采用防暴工具作業(yè)。夾具螺栓擰緊后，檢查夾具與泄漏部位的連接間隙 一般控制在0.5mm以下，否則要采取相應的措施縮小間隙，注劑應先從離泄漏點**遠的注劑孔開始，直到泄漏停止。 如果您有 任何問題，請*打下 面 表中列 出的接近的羅斯位置。每個羅斯產(chǎn)品 應在其規(guī)格范圍內使用。

墊片處產(chǎn)生泄漏的原因：

1.墊片選用不對,不耐介質的腐蝕,不耐高壓或真空、高溫或低濕的使用

2.操作不平穩(wěn),引起閥門壓力、溫度上下波動、特別是溫度的波動。

3.墊片的壓緊力不夠或者連接處無預緊間隙,4.墊片裝配不當,受力不勻。

4.靜密封面加工質量不高,表面粗糙、不平、橫向劃痕、密封副互不平行等缺 陷。

5.靜密封面和墊片不清潔,混入異物等。

預防和排除方法：

1. 應按工況條件正確選用墊片的材料和塑式。

2. 精心調節(jié),平穩(wěn).操作。

3. 應均勻、對稱地擰緊螺栓,必要時應使用扭力扳手,預緊力應符合要求,不可過小或過**蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙。

4. 墊片裝配應逢中對正,受力均勻,墊片不允許搭接和使用雙墊片。

5. 靜密封面腐蝕、損壞、加工質量不高,應進行修理、研磨,進行著色檢查,使靜密封面符合有關要求。

安裝墊片時應注意清沽,密封面應用煤油清洗,墊片不應落地。

組裝時，要清理好驗收合格 的零部件，嚴格按照工藝順序，以防 漏裝、錯裝。伊犁高壓球 閥門檢修

閥門承壓殼體泄漏的處理方法

閥體泄漏的處理方法有兩種 粘接法和焊接法

①粘接法

粘接法是利用膠粘劑的特殊性能進行帶壓密封作業(yè)的一種方法 它采用某種特制的機構在泄漏缺點處形成一個暫短的無泄漏介質影響的區(qū)間 利用膠粘劑適用性廣 流動性好 固化速度快的特點 在泄漏處建立一個由膠粘劑和各種密封材料構成的新的固體密封結構 達到止住泄漏的目的。

閥體泄漏常用的頂壓機構是多功能頂壓工具 它可用固定在法蘭上 也可以固定在管道上 首先把頂壓工具安裝在有泄漏部位附近 調整頂壓工具的頂壓螺桿 使頂壓螺桿的軸線對準泄漏部位 然后固定頂壓工具。將頂壓螺桿旋轉90° 躲開噴射泄漏介質 把鋁鉚釘放入頂壓螺桿前端的孔內 然后轉回。為防止鋁鉚釘松動脫落或被泄漏介質沖掉，可以在鋁鉚釘上先纏幾層四氟乙烯生膠帶 然后再放頂壓螺桿前的孔內?；蛑苯釉陧攭郝輻U的前端開設定位絲孔 作業(yè)時把鋁鉚釘放入此孔后 擰緊定位螺釘 使鋁鉚釘固定在頂壓螺桿前端的孔內 拆除時 松開定位螺釘即可。安裝完鋁鉚釘后 調整及旋轉頂壓螺桿 使鋁鉚釘緊緊地壓在泄漏部位上 迫使泄漏停止。如果泄漏缺點較大 也可以在鋁鉚釘?shù)那懊嬖俜乓粔K軟鋁片 旋進頂壓螺桿時 鋁鉚釘接觸到泄漏管壁就應松開定位螺釘 防止鋁鉚釘同頂壓螺桿一起旋轉。

伊犁高壓球 閥門檢修

新疆百利二通機械有限公司是一家專業(yè)檢修進口、電站高中壓閥門的技術型企業(yè)。成立于二零零捌年六月四日?，F(xiàn)有職工20余人，其中高級技師5人，技術人員10余人，是一支精干的技術和管理隊伍。

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