印刷性能良好，用于制作商標標志。牛皮紙包括箱板紙、水泥袋紙、**度瓦楞紙、茶色紙板。牛皮紙是用針葉木硫酸鹽本色漿制成的質(zhì)地堅韌、強度大、紙面呈黃褐色的**度包裝紙，從外觀上可分成單面光、雙面光、有條紋、無條紋等品種，質(zhì)量要求稍有不同。牛皮紙主要用于制作小型紙袋、文件袋和工業(yè)品、紡織品、日用百貨的內(nèi)包裝。牛皮紙分為U、A、B3個等級。瓦楞紙80g/mm雙面膠版印刷紙瓦楞紙在生產(chǎn)過程中被壓制成瓦楞形狀，制成瓦楞紙板以后它將提供紙板彈性、平壓強度，并且影響垂直壓縮強度等性能。瓦楞紙，紙面平整，厚薄要一致，不能有皺折、裂口和窟窿等紙病，否則增加生產(chǎn)過程的斷頭故障，影響產(chǎn)品質(zhì)量。紙袋紙紙袋紙類似于牛皮紙，大多以針葉木硫酸鹽漿來生產(chǎn)，國內(nèi)也有摻用部分竹漿、棉桿漿、破布漿生產(chǎn)的，因此紙袋紙機械強度很高，一般用來制作水泥、農(nóng)藥、化肥及其它工業(yè)品的包裝袋。為適合灌裝時的要求，紙袋紙要求有一定的透氣性和較大的伸長率。玻璃紙玻璃紙是一種廣泛應用的內(nèi)襯紙和裝飾性包裝用紙。它的透明性使人對內(nèi)裝商品一目了然，表面涂塑以后又具有防潮，不透水，不透氣，熱封等性能，對商品起到良好保護作用。與普通塑料膜比較。箱紙板用來作瓦楞紙板的面層，制成箱后它就是紙箱箱面，因此要求箱紙板具有較高的耐壓。徐匯區(qū)推廣印刷用紙計劃表

    造紙術(shù)就傳到漢中地區(qū)并逐漸傳向四川。據(jù)蔡倫家鄉(xiāng)湖南耒陽的民間傳說，蔡倫生前也向家鄉(xiāng)傳授過造紙術(shù)。東漢末年山東造紙也比較發(fā)達，出過東萊縣（今掖縣）的造紙能手左伯。公元二世紀造紙術(shù)在我國各地推廣以后，紙就成了和縑帛、簡牘的有力的競爭者。公元三到四世紀，紙已經(jīng)基本取代了帛、簡而成為我國獨一的書寫材料，有力地促進了我國科學文化的傳播和發(fā)展。公元三到六世紀的魏晉南北朝時期，我國造紙術(shù)不斷革新。在原料方面，除原有的麻、楮外，又擴展到用桑皮、藤皮造紙。在設備方面，繼承了西漢的抄紙技術(shù)，出現(xiàn)了更多的活動簾床紙模，用一個活動的竹簾放在框架上，可以反覆撈出成千上萬張濕紙，提高了工效。在加工制造技術(shù)上，加強了堿液蒸煮和舂搗，改進了紙的質(zhì)量，出現(xiàn)了色紙、涂布紙、填料紙等加工紙。從敦煌石室和新疆沙磧出土的這一時期所造出的古紙來看，紙質(zhì)纖維交結(jié)勻細，外觀潔白，表面平滑，可謂“妍妙輝光”。公元六世紀的賈思勰還在《齊民要術(shù)》中，專門有兩篇記載了造紙原料楮皮的處理和染黃紙的技術(shù)。同時，造紙術(shù)傳到我國近鄰朝鮮和越南，這是造紙術(shù)外傳的開始。公元六到十世紀的隋唐五代時期，我國除麻紙、楮皮紙、桑皮紙、藤紙外。浦東新區(qū)是什么印刷用紙那個好供各種印刷物使用的紙的統(tǒng)稱。例如凸版印刷紙、膠版印刷紙、高級光澤卡紙、新聞紙、書寫紙等。

    對于保證出版物的質(zhì)量和降低出版物的成本均有著十分重要的意義。做為出版印刷行業(yè)從事材料管理的人員，不但要根據(jù)本部門各個年度和季度的出版計劃，預先選擇所需紙張的品種和規(guī)格，而且要能根據(jù)出版計劃準確計算所需各種紙張的數(shù)量。還要能協(xié)調(diào)和指導印刷人員合理用紙，以便降低紙張消耗，提高經(jīng)濟效益。紙張紙張選擇紙張的選用包括選擇品種、規(guī)格和質(zhì)量等級等幾個方面，不可只注重某一方面而忽視了其它方面。在選擇紙張品種時，主要需根據(jù)欲印制的印刷品的特征和所使用的印刷機類型進行選擇。印刷書刊中的彩色封面、插圖或廣告插頁等，可選用雙面銅版紙或雙膠紙；印刷商標等單面印刷品則可選用單面銅版紙或單膠紙；印刷字典、詞典、手冊等工具書宜選用字典紙或薄凸版紙；印刷一般書籍則可選用膠印書刊紙或凸版印刷紙。同樣是印刷一般書籍，如果欲在輪轉(zhuǎn)印刷機上使用需選用卷筒紙（平臺輪印機除外），若計劃在一般平臺上印刷則需選用平板紙；如果在膠印機上印刷應選用膠印書刊紙，若在凸版印刷機上印刷則選用凸版印刷紙就可以了。印刷品的種類很多，要根據(jù)各種印刷品的具體特點選擇所用紙張的品種。關(guān)于對紙張規(guī)格的選擇，涉及到書刊的用紙開法。

    還出現(xiàn)了檀皮紙、瑞香皮紙、稻麥稈紙和新式的竹紙。在南方產(chǎn)竹地區(qū)，竹材資源豐富，因此竹紙得到迅速發(fā)展。關(guān)于竹紙的起源，先前有人認為開始于晉代，但是缺乏足夠的文獻和實物證據(jù)。從技術(shù)上看，竹紙應該在皮紙技術(shù)獲得相當發(fā)展以后，才能出現(xiàn)，因為竹料是莖稈纖維，比較堅硬，不容易處理，在晉代不太可能出現(xiàn)竹紙。竹紙應該起源于唐以后，而在唐宋之際有比較大的發(fā)展。歐洲要到十八世紀才有竹紙。這一時期的產(chǎn)紙地區(qū)遍及南北各地。由于雕板印刷術(shù)的發(fā)明，興起了印書業(yè)，這就促進了造紙業(yè)的發(fā)展，紙的產(chǎn)量、質(zhì)量都有提高，價格也不斷下降，各種紙制品普及于民間日常生活中。名貴的紙中有唐代的“硬黃”、五代的“澄心堂紙”等，還有水紋紙和各種藝術(shù)加工紙。唐代的繪畫藝術(shù)作品已經(jīng)有不少紙本的，正反映出造紙技術(shù)的提高。在公元十到十八世紀的宋元和明清時期，楮紙、桑皮紙等皮紙和竹紙?zhí)貏e盛行，消耗量也特別大。造紙用的竹簾多用細密竹條，這就要求紙的打漿度必須相當高，而造出的紙也必然很細密勻稱。先前唐代用淀粉糊劑做施膠劑，兼有填料和降低纖維下沉槽底的作用。到宋代以后多用植物粘液做“紙藥”，使紙漿均勻，常用的“紙藥”是楊桃藤、黃蜀葵等浸出液。包括蜂窩紙板。將厚紙加工成瓦楞形狀以后按一定的方式與紙板貼合在一起而形成的多層紙板叫瓦楞紙板。

    用途：不干膠紙印刷商標、標箋。玻璃卡紙是一種平板紙，它兩面富有光澤。鋁箔襯紙鋁箔襯紙：包括真空鍍鋁紙。把紙和鋁箔用粘合劑復合在一起，制成襯紙。多用于**、糖果等包裝。瓦楞紙板包括蜂窩紙板。將厚紙加工成瓦楞形狀以后按一定的方式與紙板貼合在一起而形成的多層紙板叫瓦楞紙板。印刷紙簡介編輯語音根據(jù)印刷方法不同，紙張具有特定的性能。例如，印刷報刊的新聞紙和印刷書籍的凸版印刷紙，吸墨性好和不透??；用于套色彩印的膠印新聞紙，則有高的吸水變形伸縮率；用于凹版印刷的證券紙，其紙面細膩，印出的線條清晰逼真。**印刷用的紙。按用途可分為：新聞紙、書刊用紙、封面紙、證券紙等。按印刷方法的不同可分為凸版印刷紙、凹版印刷紙、膠版印刷紙等。印刷紙種類編輯語音銅版紙將顏料、粘合劑和輔助材料制成涂料，經(jīng)**設備涂布在紙板表面，經(jīng)干燥、壓光后在紙面形成一層光潔，致密的涂層，獲得表面性能和印刷性能良好的銅版紙。多用于煙盒，標簽，紙盒等。膠版紙主要是單面膠版印刷紙。紙面潔白光滑，但白度、緊度、平滑度低于銅版紙。超級壓光的膠版紙，它的平滑度，緊度比普通壓光的膠版紙好，印上文字，圖案后可與黃板紙裱糊成紙盒。商標紙商標紙紙面潔白。多以強度較高的白板紙為原紙，涂布不干膠而成為不干膠紙。用途：不干膠紙印刷商標、標箋。。閔行區(qū)信息印刷用紙以客為尊

黃紙板又叫草紙板，色澤發(fā)黃，主要用作普通紙盒包裝鞋，五金制品和一些價廉商品。徐匯區(qū)推廣印刷用紙計劃表

    封套壓榨紙板厚度有1（毫米）、（毫米）、（毫米）、2（毫米）、（毫米）、3（毫米）等六種。紙板也用于制作紙質(zhì)的包裝盒。紙張凸版紙凸版紙是采用凸版印刷書籍、雜志時的主要用紙。適用于重要著作、科技圖書、學術(shù)刊物、大中專教材等正文用紙。凸版紙按紙張用料成分配比的不同，可分為1號、2號、3號和4號四個級別。紙張的號數(shù)**紙質(zhì)的好壞程度，號數(shù)越大紙質(zhì)越差。凸版印刷紙主要供凸版印刷使用。這種紙的特性與新聞紙相似，但又不完全相同。由于紙漿料的配比與漿料的叩解均優(yōu)于新聞紙，凸版紙的纖維組織比較均勻，同時纖維間的空隙又被一定量的填料與膠料所充填，并且還經(jīng)過漂白處理，這就形成了這種紙張對印刷具有較好的適應性。與新聞紙略有不同，它的吸墨性雖不如新聞紙好，但它具有吸墨均勻的特點；抗水性能及紙張的白度均好于新聞紙。凸版紙具有質(zhì)地均勻、不起毛、略有彈性、不透明，稍有抗水性有一定的機械強度等特性。重量：（49～60）±2g/m2。平板紙規(guī)格：787×1092，850×1168，880×1230；還有一些特殊尺寸規(guī)格的紙張。卷筒紙規(guī)格：寬度787，1092，1575；長度約6000～8000m。紙張新聞紙新聞紙也叫白報紙，是報刊及書籍的主要用紙。徐匯區(qū)推廣印刷用紙計劃表

上海任韜印務科技有限公司專注技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)，發(fā)展規(guī)模團隊不斷壯大。公司目前擁有較多的高技術(shù)人才，以不斷增強企業(yè)重點競爭力，加快企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新，實現(xiàn)穩(wěn)健生產(chǎn)經(jīng)營。公司業(yè)務范圍主要包括：標牌設計，圖文設計制作，工藝品等。公司奉行顧客至上、質(zhì)量為本的經(jīng)營宗旨，深受客戶好評。一直以來公司堅持以客戶為中心、標牌設計，圖文設計制作，工藝品市場為導向，重信譽，保質(zhì)量，想客戶之所想，急用戶之所急，全力以赴滿足客戶的一切需要。