鋰電池保護板分為硬件板與軟件板所謂硬件板，就是保護板上沒有可以進行編程的芯片，只是按照特定的線路進行連接，保護板的參數(shù)是固定的。這一類保護板一般成本較低，功能簡單，很難實現(xiàn)邏輯上的特殊控制要求。而軟件板則是在硬件板的基礎上，加了可以編程的芯片，因此這類保護板除了實現(xiàn)基本功能以外，還能實現(xiàn)很多特殊的功能。保護板為了現(xiàn)實保護電池的功能，必須要能夠主動切斷電池主回路。因此，在電池包內(nèi)部，電池的主回路是要經(jīng)過保護板的。為了對充電和放電都能進行控制，保護板必須具有兩個開關，分別控制充電和放電回路。在同口保護板中，這兩個開關串在一條線上，接到電池包外部，充電和放電都經(jīng)過此線。而在分口保護板中，電池分出兩根線，分別接充電開關和放電開關，再接到電池外部。BMS保護板的被動均衡是將單體電池中容量較多的個體消耗掉，實現(xiàn)整體的均衡。儲能BMS管理系統(tǒng)方案開發(fā)

目前該技術已經(jīng)被廣泛應用于各種電動車、儲能、充換電柜、電動工具、特種車輛、船舶等領域。2020年，我司榮獲廣東省專精特新企業(yè)，榮獲國家工信部“專精特新‘小巨人’企業(yè)”稱號。所謂專精特新企業(yè)，是指具有“專業(yè)化、精細化、特色化、新穎化”特征的企業(yè)。智慧動鋰電子擁有博士、研究生等不同層次的優(yōu)秀人才80多人，并和高校合作在產(chǎn)學研方面進行深度融合，比如中科院深圳先進技術研究院等，目前已擁有各項**35項及較多軟件著作權。下一步智慧動鋰電子將繼續(xù)和高校、科研機構等加強合作，成立省級工程技術中心，校企聯(lián)合實驗室，推動產(chǎn)學研深入融合，圍繞安全發(fā)展形成聚合效應，進一步的突破關鍵技術。發(fā)展BMS管理系統(tǒng)軟件設計BMS對工業(yè)設備的重要性？

從功能層面來看，BMS 的首要任務是電池狀態(tài)監(jiān)測，對電池組的電壓、電流、溫度、荷電狀態(tài)（SOC）、健康狀態(tài)（SOH）等關鍵參數(shù)進行實時、精細的監(jiān)控。憑借這些數(shù)據(jù)，BMS 可全方面掌握電池組的工作狀況，為后續(xù)操作提供堅實基礎。在保護功能上，過充、過放、過流、短路、過溫等保護機制一應俱全。一旦電池參數(shù)偏離安全范圍，BMS 能迅速響應，切斷電路，有效規(guī)避電池起火、危險等嚴重安全事故。同時，BMS 具備電池均衡功能，鑒于電池組中單體電池在容量、內(nèi)阻等方面存在固有差異，易在充放電時出現(xiàn)不均衡，BMS 通過主動或被動均衡方式，促使各單體電池的電壓、荷電狀態(tài)保持一致，優(yōu)異提升電池組整體性能與使用壽命。此外，BMS 還承擔著能量管理職責，依據(jù)電池狀態(tài)與設備需求，合理調(diào)控電池充放電過程，在電動汽車中，能根據(jù)車輛行駛狀態(tài)與電池電量，精細控制電池向電機的電量輸出，并在制動時實現(xiàn)能量回收。并且，BMS 通過通信接口與外部設備實現(xiàn)數(shù)據(jù)交互，將電池狀態(tài)信息上傳至上位機，接收上位機指令，達成遠程監(jiān)控與管理。

電池管理系統(tǒng)（BMS，Battery Management System）2. 技術發(fā)展趨勢（1）高精度與智能化電芯級管理：從傳統(tǒng)的模組級管理轉向單體電芯級監(jiān)控（如無線BMS），提升SOC（電量）和SOH（健康度）估算精度。AI與邊緣計算：通過機器學習預測電池壽命、識別異常工況，實現(xiàn)主動安全防護。OTA升級：支持遠程固件更新，動態(tài)優(yōu)化電池策略。（2）集成化與輕量化芯片集成：采用高集成度芯片（如TI的BQ系列），減少外圍電路，降低成本。功能融合：BMS與熱管理系統(tǒng)、充電樁通信深度集成，形成“云-邊-端”協(xié)同管理。（3）安全與可靠性提升多層級保護：從硬件（過壓/過流/溫度保護）到軟件（故障診斷、熱失控預警）的防護。固態(tài)電池適配：針對下一代固態(tài)電池的高電壓特性，開發(fā)兼容性更強的BMS架構。（4）無線BMS（wBMS）去線束化：通過無線通信（如藍牙、Zigbee）替代傳統(tǒng)線束，降低成本、提升靈活性。應用場景：適用于換電模式、梯次利用電池管理等復雜場景。BMS向高精度監(jiān)測、AI智能預測、云端協(xié)同管理和多類型電池兼容（如固態(tài)電池）方向發(fā)展。

電池管理系統(tǒng)（BMS，Battery Management System）3. 競爭格局與挑戰(zhàn)（1）市場競爭加劇頭部企業(yè)主導：特斯拉、寧德時代（CATL）、比亞迪等車企與電池廠商自研BMS，形成技術壁壘。第三方供應商崛起：如ADI、NXP、均勝電子等芯片與方案商提供標準化BMS解決方案。（2）技術挑戰(zhàn)算法瓶頸：SOC估算精度（目前普遍誤差3%-5%），低溫/老化條件下的可靠性。標準化缺失：不同電池類型（如磷酸鐵鋰vs三元鋰）、廠商協(xié)議差異導致兼容性問題。成本壓力：BMS占電池包成本10%-20%，需通過技術迭代降本。匹配電池類型（鋰電/鉛酸等）、電壓/電流范圍、均衡方式、通信協(xié)議及防護等級。發(fā)展BMS包括什么

車用BMS要求高動態(tài)響應、抗干擾；儲能BMS更注重長周期管理、多層級均衡及成本控制。儲能BMS管理系統(tǒng)方案開發(fā)

鋰電池過充過放的本質：充電時，鋰離子從正極板脫嵌，通過電解液嵌入到負極板上；放電時，鋰離子從負極板上脫嵌，并經(jīng)由電解液嵌入到正極板上；鋰離子電池的充放電過程是鋰離子在極板上的嵌入和脫嵌過程。充電時，隨著鋰離子的脫嵌，正極材料體積會發(fā)生一定量的收縮；放電時，隨著鋰離子的嵌入，正極材料體積會發(fā)生一定量的膨脹。過充時，正極晶格會產(chǎn)生崩塌，鋰離子在負極會形成鋰枝晶從而刺破隔膜，造成電池的損壞。過放時，正極材料活性變差，阻止鋰離子的嵌入，電池容量急劇下降。如果發(fā)生正極材料體積過度膨脹，會破壞電池的物理結構，從而導致電池的損壞。儲能BMS管理系統(tǒng)方案開發(fā)