1955年，貝爾實(shí)驗(yàn)室為了驗(yàn)證光伏發(fā)電技術(shù)為通信系統(tǒng)供電的潛力，設(shè)計(jì)了第—塊峰值功率為10W的光伏組件，1955年10月投人使用，由于封裝不可靠導(dǎo)致濕氣侵入，引起了電極的腐蝕和脫落，這一塊太陽能光伏組件在1956年3月就宣告失效。到了20世紀(jì)70年代，由于石油危機(jī)及通信發(fā)展的需要，美國**開始大力支持太陽能光伏的發(fā)展，1976年，***塊現(xiàn)代意義上的光伏組件誕生了。此后，為了改進(jìn)晶體硅太陽電池組件的可靠性，美國**連續(xù)資助了五次大的關(guān)于晶體硅太陽電池組件的研發(fā)活動(dòng)，就晶體硅太陽電池組件而言，當(dāng)時(shí)就出現(xiàn)了不同封裝結(jié)構(gòu)和工藝的組件，有用硅橡膠封裝在鋁板上的，有雙層玻璃封裝的，通過規(guī)?；膽敉庠囼?yàn)，大家**終認(rèn)為：采用玻璃作為支撐，用乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)在真空狀態(tài)下熱壓密封，用含氟的絕緣材料做背板，但還不能有效地降低太陽能光伏發(fā)電成本。一些企業(yè)為了降低太陽能光伏發(fā)電成本，采用了通過延長使用壽命來降低發(fā)電成本的辦法，1982年，ARC?推出了五年質(zhì)保的組件，1985年，Kyocera開始提供十年質(zhì)保的組件 鑫達(dá)源新能源生產(chǎn)的太陽能光伏組件，工藝優(yōu)化，提升競爭力。寧波國產(chǎn)太陽能光伏組件

鋁合金邊框的主要作用是保護(hù)玻璃，便于安裝和運(yùn)輸，增加了晶體硅太陽電池組件的密封性和整體的機(jī)械強(qiáng)度。組件用金屬邊框?yàn)殇X合金材料，為達(dá)到光伏組件要求的機(jī)械強(qiáng)度及其他要求，參照GB/T3190—1996《變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》，要求采用6063 T5以上的鋁合金材料。太陽電池組件要保證長達(dá)25年的使用壽命，鋁合金表面必須經(jīng)過處理，也即陽極氧化，表面氧化層厚度須大于20μm，用于太陽電池組件的邊框應(yīng)無變型，表面無劃傷。接線盒晶體桂太陽電池組件的正，負(fù)極從背板引出后需要一個(gè)專門的電氣連接盒來實(shí)現(xiàn)與外電路的連接。寧波國產(chǎn)太陽能光伏組件鑫達(dá)源生產(chǎn)的太陽能光伏組件，工藝嚴(yán)格，確保質(zhì)量穩(wěn)定。

背面串接背面焊接是將電池串接在一起形成一個(gè)組件串，采用的工藝是手動(dòng)的，電池的定位主要靠一個(gè)膜具板，上面有放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對應(yīng)，槽的位置已經(jīng)設(shè)計(jì)好，不同規(guī)格的組件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極（負(fù)極）焊接到“后面電池”的背面電極（正極）上，這樣依次串接在一起并在組件串的正負(fù)極焊接出引線。層壓敷設(shè)背面串接好且經(jīng)過檢驗(yàn)合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設(shè)好，準(zhǔn)備層壓。玻璃事先涂一層試劑（primer）以增加玻璃和EVA的粘接強(qiáng)度。敷設(shè)時(shí)保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調(diào)整好電池間的距離，為層壓打好基礎(chǔ)。（敷設(shè)層次：由下向上：鋼化玻璃、EVA、電池片、EVA、玻璃纖維、背板）。

單晶硅太陽能電池單晶硅太陽能電池的光電轉(zhuǎn)換效率為15%左右，比較高的達(dá)到24%，這是所有種類的太陽能電池中光電轉(zhuǎn)換效率比較高的，但制作成本很大，以致于它還不能被大量***和普遍地使用。由于單晶硅一般采用鋼化玻璃以及防水樹脂進(jìn)行封裝，因此其堅(jiān)固耐用，使用壽命一般可達(dá)15年，比較高可達(dá)25年。2、多晶硅太陽能電池多晶硅太陽電池的制作工藝與單晶硅太陽電池差不多，但是多晶硅太陽能電池的光電轉(zhuǎn)換效率則要降低不少，其光電轉(zhuǎn)換效率約12%左右 (2004年7月1日日本夏普上市效率為14.8%的世界**高效率多晶硅太陽能電池)。從制作成本上來講，比單晶硅太陽能電池要便宜一些，材料制造簡便，節(jié)約電耗，總的生產(chǎn)成本較低，因此得到大量發(fā)展。此外，多晶硅太陽能電池的使用壽命也要比單晶硅太陽能電池短。從性能價(jià)格比來講，單晶硅太陽能電池還略好。江蘇鑫達(dá)源科技的光伏組件，工藝專業(yè)，滿足不同需求。

通常，晶體硅太陽電池組件是由單體太陽電池串聯(lián)組成的，理想條件下，組件的輸出電壓是各電池電壓之和，組件的輸出電流由輸出電流**小的來決定，因此晶體硅太陽電池組件的等效電路也可以用圖4表示。為了確保每個(gè)太陽電池組件所用電池單片的電性能一致性良好，在組件制造時(shí)，要對電池片性能進(jìn)行分選，不允許將電性能差異大的電池片串聯(lián)在同一塊組件中，為了組件外觀美觀，通常在組件制造時(shí)對電池片的色差也要進(jìn)行分選。另外，為了避免太陽能光伏組件在戶外使用時(shí)出現(xiàn)熱斑，通常要求在生產(chǎn)組件時(shí)所用的晶體硅太陽電池片具有較小的逆電流。晶體硅太陽電池的逆電流是指給太陽電池加上一定的反向電壓時(shí)流過太陽電池的電流，圖5給出了測試太陽電池逆電流的測試方法。鑫達(dá)源生產(chǎn)的太陽能光伏組件，工藝考究，性能出眾。寧波國產(chǎn)太陽能光伏組件

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黏結(jié)劑黏結(jié)劑是固定太陽能電池和保證上下蓋板密合的關(guān)鍵材料，對其的要求為：①具有高透光性，抗紫外線老化。②具有一定的彈性，緩沖不同材料之間的熱脹冷縮。③具有良好的電絕緣性能和化學(xué)穩(wěn)定性，本身不產(chǎn)生有害氣體或液體。④有優(yōu)良的氣密性，能阻止外界潮氣或有害氣體的侵入。目前較多應(yīng)用的是EVA膠合劑。底板底板同樣要對電池有保護(hù)和支撐作用。一般要求為：①具有良好的耐氣候性能，能隔絕從背面進(jìn)來的潮氣。②層壓溫度下不起任何變化。③與粘接材料結(jié)合牢固。底板所用材料一般有玻璃、鋁合金、有機(jī)玻璃。目前較多應(yīng)用的是TPF、TPT高分子聚氟膜。邊框平板組件的邊框保護(hù)組件，便于組件與方陣支架的連接固定。邊框與黏結(jié)劑構(gòu)成對組件邊緣的密封，主要材料有不銹鋼、鋁合金、橡膠及增強(qiáng)塑料等。寧波國產(chǎn)太陽能光伏組件

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