空氣加熱系統(tǒng)噴霧干燥所需熱量由空氣介質(zhì)攜入，加熱系統(tǒng)由蒸汽換熱器及電加熱補(bǔ)償兩部分構(gòu)成，達(dá)到原料干燥所需的溫度。噴霧造粒塔(1)整流裝置熱風(fēng)由塔頂切向進(jìn)入，熱風(fēng)產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)經(jīng)整流裝置整流后，形成與塔體軸線平行的直線流。整流裝置為開孔率20%的直孔板。(2)塔體干燥段噴霧塔的塔高與直徑之比為4：1，為避免粉塵吸附在塔壁停留，其內(nèi)表面應(yīng)按粗糙度Ra≤1.6um的要求進(jìn)行拋光處理。為便于清洗作業(yè)，在塔頂及中間區(qū)域設(shè)有清潔裝置，錐體內(nèi)設(shè)有清掃裝置。得到粉體或細(xì)小顆粒的成品。江蘇附近壓力噴霧干燥設(shè)備貨源充足

粘壁現(xiàn)象嚴(yán)重主要表現(xiàn)是干燥室內(nèi)到處都有粘著的濕粉。其原因是進(jìn)料量太大，不能充分蒸發(fā)；噴霧開始前干燥室加熱不足；開始噴霧時(shí)，下料流量調(diào)節(jié)過大；加入的料液不穩(wěn)定。針對(duì)上述產(chǎn)生問題的不同原因，可依次采取以下措施：適當(dāng)減少進(jìn)料量；適當(dāng)提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度；在開始噴霧時(shí)，流量要小，逐步加大，調(diào)節(jié)到適當(dāng)時(shí)為止；檢查管道是否堵塞，調(diào)整物料固形物含量，保證料液的流動(dòng)性。產(chǎn)品水分含量太高排風(fēng)溫度是影響成品水分含量的主要因素，所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風(fēng)溫度太低。而排風(fēng)溫度可由進(jìn)料量來調(diào)節(jié)。因此相應(yīng)的措施是適當(dāng)減小進(jìn)料量，以提高排風(fēng)溫度。江陰國內(nèi)壓力噴霧干燥設(shè)備銷售電話(1)整流裝置熱風(fēng)由塔頂切向進(jìn)入，熱風(fēng)產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)經(jīng)整流裝置整流后，形成與塔體軸線平行的直線流。

另外，噴出的霧化角也較小，一般在20°～70°之間，所以干燥器的外形也以高塔形為主，這樣才能使霧滴有足夠的停留時(shí)間。給料液施加一定的壓力，通過霧化器霧化，所以系統(tǒng)中要有高壓泵。另外，因霧化器孔徑很小，為防雜物堵塞霧化器孔道，一定要在料液進(jìn)入高壓泵前進(jìn)行過濾。采用壓力式噴霧干燥，多以獲得顆粒狀產(chǎn)品為目的。 [1]霧化特點(diǎn)壓力式噴嘴的液滴形成和分裂機(jī)理也是三種(滴狀、絲狀、膜狀)。但是，工業(yè)生產(chǎn)所用的壓力式噴嘴，通常是在膜狀(空心錐形)分裂條件下操作的。壓力式噴嘴所形成的液膜厚度范圍大致是0.5～4μm。

為了滿足市場(chǎng)需要，提高產(chǎn)品溶解性、沖調(diào)性和包裝性能。有的噴霧干燥設(shè)備增加了造粒的設(shè)備，但它會(huì)增加制品的熱變性和芳香物質(zhì)的損失，而MD型噴霧干燥機(jī)有效地解決了干燥塔、分離室和冷卻室的一體化問題。在噴霧干燥的降速干燥階段，隨著水分的降低，粉末的溫度上升。以乳品為例，干燥塔下部的干燥空氣溫度為90～100℃時(shí)，粉末的溫度為60℃左右，為防止熱變性，希望干燥終了時(shí)迅速冷卻。對(duì)此MD型噴霧干燥機(jī)在干燥塔的下部安裝了流動(dòng)冷卻室，這個(gè)系統(tǒng)有旋風(fēng)分離的微粉末，用空氣輸送到分離室下部的流動(dòng)冷卻室，和在分離室被重力分離出的粉末一起冷卻到30℃左右，然后排出，其結(jié)果對(duì)熱變性有很好的控制作用。制藥：中成藥，農(nóng)藥，醫(yī)藥沖劑等。

產(chǎn)品純度低，雜質(zhì)過多造成這種情況的可能原因有以下幾個(gè)方面：（1）空氣過濾效果不佳；（2）積粉混入成品；（3）原料純度不高；（4）設(shè)備清洗不徹底。可采用的補(bǔ)救措施有：檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻，過濾器使用時(shí)間是否太長，若是應(yīng)立即更換；檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況，克服渦流；噴物前應(yīng)將料液過濾；重新清洗設(shè)備。產(chǎn)品粉粒太細(xì)，跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)品得率低產(chǎn)品顆粒太細(xì)會(huì)影響其溶解性、沖調(diào)性能。原因是含固量太低或進(jìn)料量太小。補(bǔ)救措施是提高料液的含固量，加大進(jìn)料量，提高進(jìn)風(fēng)溫度。跑粉損失過多，**影響成品的得率，一般的原因是旋風(fēng)分離器的分離效果差。但是，工業(yè)生產(chǎn)所用的壓力式噴嘴，通常是在膜狀(空心錐形)分裂條件下操作的。江陰國內(nèi)壓力噴霧干燥設(shè)備銷售電話

校正干燥主機(jī)與地平面的垂直度，干燥主機(jī)塔頂與地面垂直度應(yīng)不大于10mm；江蘇附近壓力噴霧干燥設(shè)備貨源充足

在工業(yè)用的噴霧造粒器中，噴嘴操作時(shí)的液膜長度很難直接看到。因?yàn)樵陟F化時(shí)，高的噴射速度和由于低黏度液體而引起的湍流，產(chǎn)生的液膜很短。增加黏度時(shí)，液膜變長；增加表面張力時(shí)，液膜變短。壓力噴嘴的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，要能使液體在形成錐形薄膜的過程中，用**小的外界擾動(dòng)就可以使其分裂。 [2]液體在高壓泵的壓力下從霧化器的切向通道高速進(jìn)入旋轉(zhuǎn)室，使液體在旋轉(zhuǎn)室內(nèi)產(chǎn)生高速運(yùn)動(dòng)。根據(jù)旋轉(zhuǎn)動(dòng)量矩守恒定律，旋轉(zhuǎn)速度與旋轉(zhuǎn)室的半徑成反比，因此越靠近軸心處旋轉(zhuǎn)速度愈大，靜壓力愈小。江蘇附近壓力噴霧干燥設(shè)備貨源充足

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