磁棒式過濾裝置用于常見液體中細度鐵屑成分的分離，使液體介質(zhì)達到工藝所需要求，通常被用于食品、醫(yī)療等行業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)；當液體進入過濾器濾網(wǎng)中后，一部分的固體雜質(zhì)就會被阻擋在濾網(wǎng)內(nèi)部，與此同時，介質(zhì)中如果存在細度鐵屑等成份的話，也會被相應的吸附到其磁棒套管之上，而經(jīng)過濾網(wǎng)所排出的則為過濾后的潔凈的液體；除此之外，磁性過濾器的保養(yǎng)及維護也是簡單便捷的，當需要清洗過濾器時，我們可以旋開主管底部排污口的螺塞，當所有流體都排出后即可拆開法蘭蓋，取出濾網(wǎng)進行清洗，然后重新裝入即可；定時的清洗磁性過濾可以讓過濾器中殘留的鐵銹、沙粒等得以去除，從而保障過濾器管道及內(nèi)部不受損壞，然后保護了過濾器設備的正常工作。大流量磁棒式過濾裝置的較大寬度可達M300BL。磁性微粒磁棒式過濾設備批發(fā)

磁棒式過濾裝置在主傳動系統(tǒng)的驅動下，多列排式鉸接磁串棒同步圍繞橫斷面為正方形的主動轉輪和被動轉輪進行旋轉，在旋轉過程中，多列排式鉸接磁串棒實際在作上下直線運動，這種上下直線運動使多列排式鉸接磁串棒徹底包容了循環(huán)箱整個過流橫斷面，從而將待過濾液體中的鐵磁雜質(zhì)毫無遺留地吸附在多列排式鉸接磁串棒表面上。在從動系統(tǒng)的驅動下，該傳動系統(tǒng)設置的單列排式刮油裝置將向下運動的多列排式鉸接磁串棒表面的鐵磁、雜油連續(xù)刮掉。被刮掉的鐵磁雜油朝循環(huán)箱橫斷面一側排出油箱體外。重慶磁性微粒磁棒式過濾裝置磁棒式過濾裝置在使用中，污液進入污液箱體底部并在一排緊挨著的磁棒之間均勻流動。

磁棒式過濾裝置的殼體內(nèi)設有吸附分離腔，吸附分離腔內(nèi)還設有引流隔板，引流隔板支撐在磁棒安裝盤與過濾器的底板之間，引流隔板將吸附分離腔分成了初次分離區(qū)及二次分離區(qū)，引流隔板上設有用于連通初次分離區(qū)與二次分離區(qū)的開口。通過內(nèi)部引流隔板的設置，使?jié){液流速降低，充分的與內(nèi)設的磁棒進行接觸，把漿液中含有的鐵雜質(zhì)充分吸附出來，較現(xiàn)有的直通式磁棒過濾方式，吸附更為徹底，使管式磁過濾器在管路中對鐵雜質(zhì)吸附率提升，保證下道工序有效控制鐵雜質(zhì)含量。磁棒式過濾裝置包括殼體，殼體頂部設有安裝口。

磁棒式過濾裝置包括過濾器殼體，過濾器殼體上開設有進油口和出油口，進油口與出油口之間，過濾器殼體內(nèi)安裝有一級過濾板和二級過濾板，二級過濾板上安裝有釹鐵硼強磁，在一級過濾板于二級過濾板之間，過濾器殼體上安裝有磁感應開關，磁感應開關一端在過濾器殼體，另一端伸出到過濾器殼體外，過濾器殼體外，磁感應開關上方安裝有弱電控制器，弱電控制器上連接有報警裝置；過濾器殼體頂部設置有密封端蓋；報警裝置為燈光報警器或聲音報警器；弱電控制器外安裝有側端蓋板；可以延長設備的保養(yǎng)周期，延長液壓油介質(zhì)的使用壽命。磁棒式過濾裝置的連桿密封裝置是防止連桿工作時將污泥帶出到箱體外。磁棒式過濾裝置能使液體介質(zhì)達到所需工藝要求。

磁棒式過濾裝置主要適用于分離液體介質(zhì)中含有細度鐵屑成分（雜質(zhì)）的功能，因此被普遍用于食品工業(yè)、醫(yī)藥、化妝品、精細化工等行業(yè)。適用于除去食品（糖漿、果醬、果汁、食用油等）；化學藥品（油漆、潤滑油、切削油、染料、工業(yè)糖漿、紙漿、鹽水等）高濃度液體中混入的鐵粉及其他磁性雜質(zhì)。磁棒式過濾裝置由采用高性能的釹鐵硼永磁材料制成，磁力比同類常規(guī)磁性材料（鐵氧體或鋁鎳鈷永磁材料）的磁力高5－20倍。具有在瞬間液流沖擊或高流速狀態(tài)下，吸附微米級的鐵磁性污染物的能力，并能克服在高速大沖擊下沖下的鐵磁性污染物重新被吸附。磁棒式過濾裝置的磁鐵外部為非磁性材料做成的罩子。磨床集中磁棒式過濾設備制作

對于磁棒式過濾裝置來說，非常細小的磁性微粒也能被濾除。磁性微粒磁棒式過濾設備批發(fā)

磁棒式過濾裝置的推出解決了諸如機械加工行業(yè)的切削油和乳化液的凈化循環(huán)裝置鐵質(zhì)過多的問題，而且較大減輕了工人的勞動強度。和普通的過濾設備不同的是，裝置利用髙強度磁場去除大到數(shù)厘米的鐵磁性雜質(zhì)，小到1微米以下的鐵粉，幾乎所有流過磁場的鐵磁性顆粒均被吸附，液體得到凈化。當裝置確認飽和后，液壓裝置工作脫磁，沖洗液清洗磁棒，裝置再生完成。在液體輸送過程中，液體經(jīng)過過濾器時，受強力磁棒的磁性作用，漿料中的鐵雜質(zhì)被吸附在磁棒套管上，較大減少液漿中的鐵性雜質(zhì)，保證了下道工序能有效控制鐵雜質(zhì)含量。磁性微粒磁棒式過濾設備批發(fā)

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