激光切割鋁及銅基PCB——隨著電子行業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)PCB（PrintedCircuitBoard，印刷電路板）的需求不斷增加。其中，鋁及銅基PCB因其突出的散熱性能，被廣泛應(yīng)用于LED照明、汽車(chē)電源、汽車(chē)照明、高功率照明等設(shè)備中。而近年來(lái)，激光技術(shù)越發(fā)成熟，為鋁及銅基PCB切割提供了更高效的解決方案。與傳統(tǒng)加工方式相比，激光切割以其精度高、速度快、質(zhì)量可靠等優(yōu)勢(shì)滿(mǎn)足了鋁及銅基PCB切割對(duì)工藝的要求。IPG高峰值功率（HPP）激光器擁有連續(xù)模式及高峰值模式，非常適合鋁及銅基PCB切割的應(yīng)用場(chǎng)景——既可滿(mǎn)足連續(xù)模式下切割鋁基板，又可滿(mǎn)足高峰值功率在脈沖模式下空氣切割銅基板。IPG“二合一”的激光設(shè)備可區(qū)配到這種雙重應(yīng)用需求。激光切割鋁及銅基PCB優(yōu)勢(shì)#高效高產(chǎn)#提高質(zhì)量激光切割鋁及銅基PCB可一次成型，切割邊緣光滑整齊，無(wú)毛渣，因而幾乎無(wú)需后期二次加工。四層FPC線(xiàn)路板打樣生產(chǎn)。鋁孔板

某些載板為了提高鏈接密度，會(huì)采用孔上孔結(jié)構(gòu)。由于一般填孔程序多少都可能殘存氣泡，因此氣泡殘存量會(huì)直接影響鏈接質(zhì)量。氣泡允許殘存量沒(méi)有清楚標(biāo)準(zhǔn)，只要信賴(lài)度不成問(wèn)題，多數(shù)都不會(huì)成為致命傷。但如果氣泡恰好落在孔口區(qū)，出現(xiàn)問(wèn)題的機(jī)會(huì)就相對(duì)增加。如果孔口留下氣泡在刷磨后會(huì)產(chǎn)生氣泡凹陷，電鍍后就留下了深陷的洞。在雷射加工時(shí)容易產(chǎn)生不潔，因此產(chǎn)生導(dǎo)通不良問(wèn)題。所以填膠技術(shù)對(duì)高密度構(gòu)裝載板尤其是孔上孔結(jié)構(gòu)，是相當(dāng)重要的技術(shù)。線(xiàn)路板哪里有單面線(xiàn)路板抄板克隆質(zhì)量好。

超厚銅蝕刻技術(shù)——由于銅箔超厚,業(yè)界尚無(wú)12oz厚銅芯板購(gòu)買(mǎi)，如直接采用芯板加厚到12oz制作，則線(xiàn)路蝕刻非常困難，蝕刻質(zhì)量難以保證；同時(shí)線(xiàn)路一次成型后其壓合難度也較大增加，面臨較大的技術(shù)瓶頸。為解決以上難題，本次超厚銅加工，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)直接購(gòu)買(mǎi)專(zhuān)門(mén)的的12oz銅箔材料，線(xiàn)路采用分步控深蝕刻技術(shù)，即銅箔先反面蝕刻1/2厚度→壓合形成厚銅芯板→再正面蝕刻得到內(nèi)層線(xiàn)路圖形。由于分步蝕刻，其蝕刻難度較大降低，同時(shí)也降低了壓合難度。

銅基燒結(jié)印制電路板選材與散熱性能的分析研究目前行業(yè)的一些銅基板、鋁基板、鐵基板、金屬芯板，都是采用壓結(jié)技術(shù)制作，銅與印制電路板之間都是采用樹(shù)脂壓合而成，金屬芯板也只是中間加上金屬層，不同材料及疊構(gòu)導(dǎo)熱不一樣，系數(shù)越高導(dǎo)熱散熱效果越好。產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員已經(jīng)考慮選用一些鋁基覆銅板、鐵基覆銅板、陶瓷基等材料的印制電路板作為功率器件的載體。印制電路板的材料及結(jié)構(gòu)決定了產(chǎn)品的導(dǎo)熱及散熱效果，鋁基板、鐵基板、金屬芯板、銅基壓結(jié)等產(chǎn)品，導(dǎo)線(xiàn)與金屬散熱層之間都是高導(dǎo)熱環(huán)氧樹(shù)脂，相對(duì)普通印制電路板散熱能力有一定的提高，但對(duì)于一些高發(fā)熱、高可靠性的產(chǎn)品，以上四種類(lèi)型產(chǎn)品仍無(wú)法滿(mǎn)足一些散熱更高要求，需要開(kāi)發(fā)散熱性能更好的電子產(chǎn)品和印制電路板.研發(fā)銅基燒結(jié)印制電路板，比現(xiàn)有各種印制電路的散熱技術(shù)能提高30倍左右，為將來(lái)更高功率高散熱產(chǎn)品的發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。燒結(jié)焊料的選擇分析熱電分離銅基板打樣批量生產(chǎn)。

3DX-Ray技術(shù)除了可以檢驗(yàn)雙面貼裝線(xiàn)路板外，還可對(duì)那些不可見(jiàn)焊點(diǎn)如BGA（BallGridArray,焊球陳列）等進(jìn)行多層圖像"切片"檢測(cè)，即對(duì)BGA焊接連接處的頂部、中部和底部進(jìn)行徹底檢驗(yàn)。同進(jìn)利用此方法還可測(cè)通孔（PTH）焊點(diǎn)，檢查通孔中焊料是否充實(shí)，從而極大地提高焊點(diǎn)連接質(zhì)量。關(guān)于PCB的十件有趣的事——實(shí)毫無(wú)疑問(wèn)，印刷電路板（PCB）是人類(lèi)技術(shù)中具有里程碑意義的工具。為什么呢？這是因?yàn)楫?dāng)今在每一個(gè)電子設(shè)備中都隱藏著它的身影。就像其他歷史中的偉大發(fā)明一樣，PCB也是隨著歷史車(chē)輪前進(jìn)而逐步成熟的，至今已經(jīng)有130年的發(fā)展歷史，它是工業(yè)**車(chē)輪中較為靚麗的一道風(fēng)景。PCB成為優(yōu)化電子設(shè)備生成工藝的手段，曾經(jīng)那些使用手工制作的電子設(shè)備不得不PCB來(lái)替代了，這都是因?yàn)殡娐钒迳蠈?huì)集成更多的功能?？梢圆灰X(qián)打樣，交期快，質(zhì)量好。電路板為什么要覆銅

高精度PCB抄板加急打樣出貨。鋁孔板

介紹開(kāi)發(fā)一款高散熱銅基印制板的相關(guān)技術(shù)。根據(jù)要求選擇了一款低流膠的導(dǎo)熱性絕緣層材料。由于該導(dǎo)熱材料是低流膠且對(duì)壓合有特殊要求，通過(guò)壓合參數(shù)試驗(yàn)，壓合結(jié)果料溫曲線(xiàn)符合要求，熱應(yīng)力測(cè)試合格。鉆孔和銑板是銅基板的制作難點(diǎn)，通過(guò)工藝參數(shù)試驗(yàn)，鉆孔孔粗及披鋒小，銑板SET邊光滑毛刺小，可以滿(mǎn)足品質(zhì)要求，開(kāi)發(fā)順利完成。HDI銅基汽車(chē)PCB板對(duì)導(dǎo)熱要求很高，普通FR4絕緣材料已不能滿(mǎn)足導(dǎo)熱要求，需要選擇導(dǎo)熱性絕緣層材料。材料由中心導(dǎo)熱成分為三氧化二鋁及硅粉和環(huán)氧樹(shù)脂填充的聚合物構(gòu)成，不含玻璃布，熱阻小粘性好，能夠承受機(jī)械力及熱應(yīng)力。作業(yè)流程鋁孔板

深圳市華海興達(dá)科技有限公司致力于電子元器件，是一家生產(chǎn)型的公司。華海興達(dá)致力于為客戶(hù)提供良好的鋁基銅基PCB線(xiàn)路板，雙多層PCB電路板，1.2m超長(zhǎng)線(xiàn)路板，HDI軟硬結(jié)合板，一切以用戶(hù)需求為中心，深受廣大客戶(hù)的歡迎。公司秉持誠(chéng)信為本的經(jīng)營(yíng)理念，在電子元器件深耕多年，以技術(shù)為先導(dǎo)，以自主產(chǎn)品為重點(diǎn)，發(fā)揮人才優(yōu)勢(shì)，打造電子元器件良好品牌。華海興達(dá)憑借創(chuàng)新的產(chǎn)品、專(zhuān)業(yè)的服務(wù)、眾多的成功案例積累起來(lái)的聲譽(yù)和口碑，讓企業(yè)發(fā)展再上新高。