CT能夠有效地查找在SMT組裝過程中發(fā)生的各種缺陷和故障，但是它不能夠評(píng)估整個(gè)線路板所組成的系統(tǒng)在時(shí)鐘速度時(shí)的性能。而功能測(cè)試就可以測(cè)試整個(gè)系統(tǒng)是否能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)計(jì)目標(biāo)，它將線路板上的被測(cè)單元作為一個(gè)功能體，對(duì)其提供輸人信號(hào)，按照功能體的設(shè)計(jì)要求檢測(cè)輸出信號(hào)。這種測(cè)試是為了確保線路板能否按照設(shè)計(jì)要求正常工作。所以功能測(cè)試簡單的方法，是將組裝好的某電子設(shè)備上的專門的線路板連接到該設(shè)備的適當(dāng)電路上，然后加電壓，如果設(shè)備正常工作，就表明線路板合格。這種方法簡單、投資少，但不能自動(dòng)診斷故障。單面銅基板打樣批量生產(chǎn)。電路板絲印

工廠配合度問題——對(duì)于采購過PCB的人來說，都知道PCB生產(chǎn)不會(huì)每次都很順利按時(shí)交貨，那么當(dāng)問題出現(xiàn)，耽誤到客戶項(xiàng)目進(jìn)度的時(shí)候，工廠是否肯配合趕貨，幫客戶解決燃眉之急？還有工廠售后服務(wù)：特別有大批量項(xiàng)目的時(shí)候或者金額比較巨大的時(shí)候，更要看重這個(gè)因素。PCB交貨后還不算完事，后面組裝，使用過程中如果還出現(xiàn)什么問題，那還需要生產(chǎn)廠家的協(xié)助分析和溝通。如果對(duì)工廠資金，內(nèi)部領(lǐng)導(dǎo)隊(duì)伍、公司政策穩(wěn)定性等都不了解，都會(huì)對(duì)你后續(xù)訂單，板子售后產(chǎn)生巨大的影響。出現(xiàn)投訴，工廠推脫不負(fù)責(zé)；再次返單，工廠不斷調(diào)價(jià)，或者好不容易確認(rèn)完樣品要釋放批量時(shí)候，工廠政策調(diào)整不接受小客戶訂單等等，都會(huì)給PCB采購經(jīng)理們帶來各種各樣的麻煩。再就是交期問題：如果采購的PCB只是樣品和小量，后續(xù)不會(huì)有大批量，交期又比較急的話，可以考慮一些快板廠，相比大廠，快板廠的交期快，返單MOV也比較低。但是如果后面有批量的話，那還是要考慮可以支持批量的工廠來做貨了。電路板絲印24小時(shí)加急打樣出貨交期快。

剛撓結(jié)合板重點(diǎn)突破了傳統(tǒng)壓機(jī)壓合FPC板壓制PI覆蓋保護(hù)膜，剛撓結(jié)合板開通窗制作法的改良，撓性區(qū)通過100次180度折疊測(cè)試和浸錫測(cè)試（288℃10秒3次）PI無起泡，符合客戶的品質(zhì)要求。但綜合一般剛性PCB廠的制程能力，軟板材料的線路制作和行業(yè)內(nèi)剛撓結(jié)合板的關(guān)鍵工站在開窗（或揭蓋）方式，均為關(guān)鍵技術(shù)點(diǎn)。此款剛撓結(jié)合板是采取開通窗的制作方法完成，由于開通窗的方式不利于后工序的制作（比如：磨板、PTH除膠），易發(fā)生撓性區(qū)域的品質(zhì)隱患，因此開通窗的制作方式嚴(yán)重局限于較小的窗口。后續(xù)可針對(duì)撓性區(qū)域硬板控深鑼開窗或激光揭蓋開窗，進(jìn)行技術(shù)突破。以上制作方面的方法，也請(qǐng)同行業(yè)相關(guān)技術(shù)人員給與點(diǎn)評(píng)，以優(yōu)化剛性PCB板廠制作軟硬結(jié)合板的工藝技術(shù)問題。

什么是金屬基板PCB？PCB設(shè)計(jì)師必須解決PCB元器件中如何導(dǎo)熱的問題。本文主要介紹在制造工程中通過將PCB用導(dǎo)熱膠壓貼到金屬基板上的散熱方案。注意，有些人把這種類型的PCB稱之為散熱基板PCB或金屬基PCB（MCPCB），我們稱之為IMPCB。PCB壓貼在金屬基板上時(shí)，粘接材料可以是導(dǎo)熱但絕緣的（絕緣金屬PCB或金屬芯PCB）；在RF/微波電路中，粘接材料既導(dǎo)電也導(dǎo)熱。RF設(shè)計(jì)師通常采用既導(dǎo)電也導(dǎo)熱的粘接材料，因?yàn)樗麄儾粌H把粘接材料用作散熱片，也把它用作接地層。應(yīng)用不同，設(shè)計(jì)需考慮的因素也大不相同。熱電分離銅基板打樣批量生產(chǎn)。

某些載板為了提高鏈接密度，會(huì)采用孔上孔結(jié)構(gòu)。由于一般填孔程序多少都可能殘存氣泡，因此氣泡殘存量會(huì)直接影響鏈接質(zhì)量。氣泡允許殘存量沒有清楚標(biāo)準(zhǔn)，只要信賴度不成問題，多數(shù)都不會(huì)成為致命傷。但如果氣泡恰好落在孔口區(qū)，出現(xiàn)問題的機(jī)會(huì)就相對(duì)增加。如果孔口留下氣泡在刷磨后會(huì)產(chǎn)生氣泡凹陷，電鍍后就留下了深陷的洞。在雷射加工時(shí)容易產(chǎn)生不潔，因此產(chǎn)生導(dǎo)通不良問題。所以填膠技術(shù)對(duì)高密度構(gòu)裝載板尤其是孔上孔結(jié)構(gòu)，是相當(dāng)重要的技術(shù)。銅基板抄板打樣生產(chǎn)。線路板廢氣處理

雙面銅基板打樣批量生產(chǎn)。電路板絲印

金屬鋁基剛擾結(jié)合線路板加工生產(chǎn)總結(jié)報(bào)告1、鋁基剛撓結(jié)合印制板生產(chǎn)可行性分析基于公司鋁基夾芯技術(shù)及剛撓結(jié)合板的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)上完全可以滿足鋁基剛撓結(jié)合印制板的研發(fā)生產(chǎn)，其技術(shù)難點(diǎn)解析如下:1.1鋁基銑槽后的披鋒處理—槽邊倒角或磨邊處理，防止壓合時(shí)軟板破損;1.2鋁基混壓結(jié)合力—鋁基壓合前機(jī)械磨刷+化學(xué)粗化+濕噴砂，提高結(jié)合力;1.3鋁基無膠區(qū)域的PP去除和有膠區(qū)域的對(duì)位控制—采用整板貼膜+激光切割工藝;1.4軟板覆蓋膜的開窗及對(duì)位精度控制---采用激光切割+快壓技術(shù);1.5鋁基鏤空區(qū)域的壓合質(zhì)量控制---輔助環(huán)氧墊板;1.5鋁基鏤空區(qū)域的壓合質(zhì)量控制---輔助環(huán)氧墊板;電路板絲印