減少高頻PCB電路布線串擾問題的方法由于高頻信號是以電磁波的形式沿著傳輸線傳輸?shù)?，信號線會起到天線的作用，電磁場的能量會在傳輸線的周圍發(fā)射，信號之間由于電磁場的相互耦合而產(chǎn)生不期望的噪聲信號稱為串擾。為了減少高頻信號的串擾，在PCB設(shè)計布線的時候要求盡可能的做到：1、在布線空間允許條件下，在串擾較嚴重的兩條線之間插入一條地線或地平面，可以起到隔離的作用而減少串擾。2、當信號線周圍的空間存在電磁場時，若無法避免平行分布，可在平行信號線的反面布置大面積“地”來大幅減少干擾。3、在布線空間許可下，加大相鄰信號線間距，減小信號線的平行長度，時鐘線盡量與關(guān)鍵信號線垂直。4、如果同一層內(nèi)的平行走線幾乎無法避免，在相鄰兩個層，走線方向務(wù)必為相互垂直。5、在PCB設(shè)計中，時鐘線宜用地線包圍起來并多打地線孔來減少分布電容，從而減少串擾。6、高頻信號時鐘盡量使用低電壓差分時鐘信號并包地方式。7、閑置不用的輸入端不要懸空，而是將其接地或接電源，因為懸空的線有可能等效于發(fā)射天線，接地就能抑制發(fā)射。LED燈板抄板打樣批量生產(chǎn).如何自己制作電路板

工廠配合度問題——對于采購過PCB的人來說，都知道PCB生產(chǎn)不會每次都很順利按時交貨，那么當問題出現(xiàn)，耽誤到客戶項目進度的時候，工廠是否肯配合趕貨，幫客戶解決燃眉之急？還有工廠售后服務(wù)：特別有大批量項目的時候或者金額比較巨大的時候，更要看重這個因素。PCB交貨后還不算完事，后面組裝，使用過程中如果還出現(xiàn)什么問題，那還需要生產(chǎn)廠家的協(xié)助分析和溝通。如果對工廠資金，內(nèi)部領(lǐng)導(dǎo)隊伍、公司政策穩(wěn)定性等都不了解，都會對你后續(xù)訂單，板子售后產(chǎn)生巨大的影響。出現(xiàn)投訴，工廠推脫不負責(zé)；再次返單，工廠不斷調(diào)價，或者好不容易確認完樣品要釋放批量時候，工廠政策調(diào)整不接受小客戶訂單等等，都會給PCB采購經(jīng)理們帶來各種各樣的麻煩。再就是交期問題：如果采購的PCB只是樣品和小量，后續(xù)不會有大批量，交期又比較急的話，可以考慮一些快板廠，相比大廠，快板廠的交期快，返單MOV也比較低。但是如果后面有批量的話，那還是要考慮可以支持批量的工廠來做貨了。如何自己制作電路板雙面FPC線路板打樣生產(chǎn)。

一般所用的都是銅基壓結(jié)技術(shù)，是采用半固化片將銅基與電路板進行壓合而成的，但其半固化片不導(dǎo)電，屏蔽及散熱效果差，當產(chǎn)品銅基需要接地時采用常規(guī)的半固化片壓結(jié)工藝無法達到此項要求，如采用導(dǎo)電膠進行壓結(jié)，其導(dǎo)熱性能一般。為解決上述問題，選擇一種焊料進行燒結(jié)，既能進行接地導(dǎo)電又有良好導(dǎo)熱性能。銅基燒結(jié)印制電路板在燒結(jié)后，一般需要經(jīng)過回流焊進行焊接元器件，此時會有產(chǎn)品會過二次高溫，為避免客戶端進行二次焊接時銅基座不會有移位、脫落的問題，因此需要選擇一種合適的焊料進行燒結(jié)。

對于后者就該防預(yù)防脫發(fā)泡后再產(chǎn)生氣泡，這部份涉及到所使用的填充材料。油墨為了操作特性及后面的物化性，會加入不同劑量的填充劑及稀釋劑調(diào)整油墨特性。但這種做法，在填孔型油墨會面臨考驗。多數(shù)稀釋劑有揮發(fā)性，當填孔烘烤揮發(fā)物就開始汽化，會在內(nèi)部產(chǎn)生較多暫時氣泡。但一般油墨干燥模式都由表面先干，之后才逐步向內(nèi)部硬化，因此氣泡會殘留在內(nèi)部無法排出成為空洞。對這種問題，可以使用紫外線硬化法處理，用感光油墨填孔并先用低溫感光硬化，之后才用熱硬化完成后續(xù)反應(yīng)。因為揮發(fā)物已經(jīng)無法在硬化樹脂中讓氣泡長大，因此不易產(chǎn)生表面氣泡問題。另一種多數(shù)業(yè)者的做法，是盡量采用無揮發(fā)物油墨，同時將烘烤起始溫度降低先排除揮發(fā)物，之后當硬度達到某種程度時再開始進行全硬化烘烤。這兩種做法各有優(yōu)劣，但以殘存氣泡量而言，不論前者或后者都該盡量使用揮發(fā)物低的油墨較為有利。四層FPC線路板打樣生產(chǎn)。

激光切割鋁及銅基PCB——隨著電子行業(yè)的快速發(fā)展，對PCB（PrintedCircuitBoard，印刷電路板）的需求不斷增加。其中，鋁及銅基PCB因其突出的散熱性能，被廣泛應(yīng)用于LED照明、汽車電源、汽車照明、高功率照明等設(shè)備中。而近年來，激光技術(shù)越發(fā)成熟，為鋁及銅基PCB切割提供了更高效的解決方案。與傳統(tǒng)加工方式相比，激光切割以其精度高、速度快、質(zhì)量可靠等優(yōu)勢滿足了鋁及銅基PCB切割對工藝的要求。IPG高峰值功率（HPP）激光器擁有連續(xù)模式及高峰值模式，非常適合鋁及銅基PCB切割的應(yīng)用場景——既可滿足連續(xù)模式下切割鋁基板，又可滿足高峰值功率在脈沖模式下空氣切割銅基板。IPG“二合一”的激光設(shè)備可區(qū)配到這種雙重應(yīng)用需求。激光切割鋁及銅基PCB優(yōu)勢#高效高產(chǎn)#提高質(zhì)量激光切割鋁及銅基PCB可一次成型，切割邊緣光滑整齊，無毛渣，因而幾乎無需后期二次加工。LED大功率鋁基PCB板打樣源頭工廠。如何自己制作電路板

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AXI是近幾年才興起的一種新型測試技術(shù)。當組裝好的線路板(PCBA)沿導(dǎo)軌進入機器內(nèi)部后，位于線路板上方有一X-Ray發(fā)射管，其發(fā)射的X射線穿過線路板后被置于下方的探測器(一般為攝像機)接受，由于焊點中含有可以大量吸收X射線的鉛，因此與穿過玻璃纖維、銅、硅等其它材料的X射線相比，照射在焊點上的X射線被大量吸收，而呈黑點產(chǎn)生良好圖像，使得對焊點的分析變得相當直觀，故簡單的圖像分析算法便可自動且可靠地檢驗焊點缺陷。AXI技術(shù)已從以往的2D檢驗法發(fā)展到目前的3D檢驗法。前者為透射X射線檢驗法，對于單面板上的元件焊點可產(chǎn)生清晰的視像，但對于目前廣的使用的雙面貼裝線路板，效果就會很差，會使兩面焊點的視像重疊而極難分辨。而3D檢驗法采用分層技術(shù)，即將光束聚焦到任何一層并將相應(yīng)圖像投射到一高速旋轉(zhuǎn)使位于焦點處的圖像非常清晰，而其它層上的圖像則被消除，故3D檢驗法上的圖像則被消除，故3D檢驗法可對線路板兩面的焊點單獨成像。如何自己制作電路板