壓料套筒7先于沖孔裝置接觸零件，安裝支架5內(nèi)的彈簧4受擠壓壓縮，將力傳遞至壓料套筒7，實現(xiàn)對零件的壓緊作用，通過壓料套筒7對零件進行預定位，然后再進行沖孔工序。沖孔結(jié)束后，內(nèi)置的彈簧4恢復原狀并拉動壓料套筒7復位，從而完成整體的工作周期。還可以是：所述壓料套筒7后端面設有套筒臺階面11，所述安裝支架5前端面設有與所述套筒臺階面11匹配的支架臺階面12，所述套筒臺階面11與所述支架臺階面12位置對應設置。這樣，壓料套筒7嵌套在所述的安裝支架5上，并可在安裝支架5內(nèi)軸向運動，壓料套筒7后端面設有套筒臺階面11，安裝支架5前端面設有與所述套筒臺階面11匹配的支架臺階面12，臺階面定位的形式可以有效防止壓料過程發(fā)生松動或偏轉(zhuǎn)，從而提高壓力的穩(wěn)定可靠性，確保沖裁質(zhì)量。進一步的推薦方案是：所述保護層由合金銅材料制成。這樣，壓料套筒7上設置保護層，而且保護層采用質(zhì)地柔軟且耐磨的合金銅材料，并以面定位的方式嵌套在安裝支架5內(nèi)，通過設置在壓料套筒7底部的彈簧4實現(xiàn)對板料的預壓作用。生產(chǎn)過程中，依靠彈簧4的穩(wěn)定性以及合金銅質(zhì)軟耐磨的特性，實現(xiàn)沖孔過程的有效壓料，確保零件沖裁質(zhì)量。本發(fā)明的一種側(cè)沖沖頭的壓料組件結(jié)構(gòu)，請參考圖1-12。在上述技術(shù)方案中，所述銷釘孔距離本體其中一端面的距離為本體高度的1/6-1/4。杭州硬質(zhì)合金沖頭

    導向部為從與工作帶的連接處向下直徑逐漸變小的圓臺，具體包括：導向部為從與工作帶的連接處向下直徑以。第二方面，提供了一種環(huán)形件的鍛造方法，所述方法適用于高徑比大于，所述方法借助于上述沖頭執(zhí)行，所述方法包括：對棒料進行鉆孔得到坯料；對坯料進行脹孔得到環(huán)坯；對環(huán)坯進行擴孔得到環(huán)形件。進一步地，對棒料進行鉆孔得到坯料，具體包括：對棒料進行機加鉆孔得到坯料。進一步地，對坯料進行脹孔得到環(huán)坯，具體包括：在環(huán)坯的高度小于等于300mm的情況下，采用單向脹孔。進一步地，對坯料進行脹孔得到環(huán)坯，具體包括：在環(huán)坯的高度大于300mm的情況下，采用雙向脹孔。進一步地，單向脹孔，具體包括：將沖頭完全壓入并通過坯料完成單向脹孔。進一步地，雙向脹孔，具體包括：將一個沖頭的工作帶完全壓入坯料；將坯料翻轉(zhuǎn)180°，將另一個沖頭完全壓入并貫穿坯料。本技術(shù)的有益效果：本技術(shù)實現(xiàn)了細高筒形環(huán)形件的鍛造成形，鍛件組織均勻，晶粒細化，形狀規(guī)則，可滿足其特殊的使用性能要求，提高了該類鍛件的批量生產(chǎn)效率。而且提高了材料的利用率，有利于當前國家對于工業(yè)減排和低碳制造目標的實現(xiàn)。附圖說明圖1為根據(jù)本技術(shù)實施例的環(huán)形鍛件示意圖。杭州板簧沖頭因為廠家對企業(yè)或者公司進行大量供貨時難免會出現(xiàn)產(chǎn)品本身問題以及運輸和使用問題。

    可以根據(jù)以上附圖獲得其他的相關(guān)附圖。具體實施方式為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型方案，下面結(jié)合具體實施例進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。實施例1一種異型沖裁沖頭，包括一本體；所述本體為異形柱狀，其上下兩端面呈水平，截面呈c形，邊緣過渡圓滑；在其靠近一端端面處設置有貫穿的銷釘孔，所述銷釘孔位于c形截面的中心點處。所述本體高度為5cm。所述銷釘孔的直徑為120mm。所述銷釘孔距離本體其中一端面的距離為本體高度的1/6。實施例2一種異型沖裁沖頭的安裝結(jié)構(gòu)，包括機頭、固定板、異型沖裁沖頭本體和銷釘；所述機頭的下端設置有供異型沖裁沖頭安裝的固定板，所述固定板的中部形成有向內(nèi)凹陷的安裝槽，安裝槽的中部形成有與銷釘形狀相匹配的銷釘槽，固定板安裝槽的下方形成有貫通的與異型沖裁沖頭本體形狀相匹配的沖頭孔，所述異型沖裁沖頭本體插入在沖頭孔內(nèi)，通過銷釘貫穿其銷釘孔內(nèi)，將其卡在安裝槽中，其上端抵在機頭的下端面使異型沖裁沖頭通過安裝結(jié)構(gòu)與機頭相穩(wěn)固連接。所述固定板通過螺釘安裝在機頭的下端。所述銷釘?shù)拈L度大于異型沖裁沖頭本體截面寬處的長度。所述安裝槽的寬度與銷釘?shù)拈L度相等。

    所述徑向凹槽為圓柱形結(jié)構(gòu)。在上述任一方案中推薦的是，所述基體為圓柱形結(jié)構(gòu)。在上述任一方案中推薦的是，在所述基體的端部上開設有軸向布置的進液通孔和出液通孔。在上述任一方案中推薦的是，所述進液通孔和所述出液通孔相互平行且通過貫通。在上述任一方案中推薦的是，所述相鄰兩徑向凹槽之間的間距為5-10毫米。在上述任一方案中推薦的是，所述基體采用h13合金鋼材料制成。在上述任一方案中推薦的是，所述基體的表面經(jīng)過滲氮處理且滲氮層的厚度大于。在上述任一方案中推薦的是，所述徑向凹槽的直徑為3-5毫米。在上述任一方案中推薦的是，所述徑向凹槽的直徑為5毫米。在上述任一方案中推薦的是，所述石墨柱體的直徑為。在上述任一方案中推薦的是，所述石墨柱體的直徑為3-5毫米。在上述任一方案中推薦的是，所述粘接材料為厭氧膠。在上述任一方案中推薦的是，所述相鄰兩徑向凹槽之間的間距為8毫米。在上述任一方案中推薦的是，所述徑向凹槽的深度為3-5毫米。推薦為。與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型的優(yōu)點在于：由于石墨具有層片狀結(jié)構(gòu)的固體潤滑劑，在受到到外力作用時，很容易在層之間發(fā)生滑移。石墨潤滑性主要取決于石墨鱗片的大小，鱗片越大，摩擦系數(shù)越小，潤滑性越好。背景技術(shù)：鉚接設備中沖頭作為沖鉚的主要零件，反復沖鉚下壓過程中，長期使用需要定期更換保證沖鉚的質(zhì)量。

    套筒內(nèi)部通過夾層設置的合金鋼板輔助沖頭主體受到與產(chǎn)品沖壓力度承接，提高沖頭主體抗壓力度，避免沖頭主體受到較大沖壓力度后出現(xiàn)扭曲變形的現(xiàn)象，在套筒長時間使用后破損需要更換時，使用者通過安裝端頭與沖頭主體安裝處拆卸進行更換即可，提高對套筒更換便捷性，避免更換套筒影響對產(chǎn)品沖壓生產(chǎn)效率。2、本實用新型采用鎢鋼結(jié)構(gòu)的加強鋼板，鎢鋼結(jié)構(gòu)的加強鋼板具有較硬的材質(zhì)，有效提高了套筒對沖頭主體末端防護效果，增加套筒使用壽命。附圖說明圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的安裝端頭安裝端結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型的套筒橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：安裝端頭1；套筒2；沖頭主體3；螺旋槽4；橡膠墊5；合金鋼板6；加固鋼圈7；安裝槽8；加強鋼板9。具體實施方式下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。請參閱圖1-圖3，一種五金模具用沖頭補強結(jié)構(gòu)，包括安裝端頭1、套筒2和沖頭主體3。需要簡潔快速的拆卸方法。為此，我們提出一種具有保護功能的沖頭零件拆裝用工具。常州不粘沖頭

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