粉末冶金含油軸承是指用多孔材料制成、孔隙中貯有潤滑油的滑動軸承。多孔材料和潤滑油的熱膨脹系數(shù)不同，故工作時油從孔隙中被擠入摩擦面，停止工作時油又隨溫度下降被吸回孔隙。含油軸承具有成本低、能吸振、噪聲小、在較長工作時間內(nèi)不用加潤滑油等特點，特別適用于不易潤滑或不允許油臟污的工作環(huán)境?？紫抖仁呛洼S承的一個重要參數(shù)。在高速、輕載下工作的含油軸承要求含油量多，孔隙度宜高；在低速、載荷較大下工作的含油軸承要求強度高，孔隙度宜低。粉末冶金單向軸承具有自潤滑功能，無需額外潤滑，降低了維護成本。上海高精度粉末冶金單向軸承定制價格

粉末冶金含油軸承是孔隙中含浸有潤滑油的多孔性合金制品，軸旋轉(zhuǎn)時因軸與軸承之間摩擦溫度升高或泵吸作用，潤滑油會滲出于軸承之內(nèi)徑摩擦表面，當軸停止轉(zhuǎn)動時，油又回流于軸承內(nèi)部，這就是所謂的自潤滑含油軸承。因此，潤滑油的消耗量少，可在不從外部供給潤滑油的條件下長期運轉(zhuǎn)試用，非常適合于供油困難與避免潤滑油污染的場合使用。和一般的熔鑄金屬合金軸承相比，含油軸承不需要供油機構(gòu)，設(shè)計可以非常簡單，另外含油軸承內(nèi)徑滑動面的微小孔隙會使“油壓泄漏”，從而影響其荷載使摩擦系數(shù)增大。由于使用者逐漸了解含油軸承的特性，揚長避短，粉末冶金含油軸承逐漸獲得普遍應用。浙江高精度粉末冶金單向軸承供應粉末冶金單向軸承的制造過程中不需要額外的加工工藝，簡化了生產(chǎn)流程。

鐵基含油粉末冶金軸承分類與優(yōu)缺點分析！鐵基含油粉末冶金軸承可分為滾動軸承和滑動軸承，滑動軸承可分為自潤滑軸承、鐵基含油粉末冶金軸承油潤滑軸承和更先進的氣體潤滑軸承。微型電機使用的軸承產(chǎn)品主要是油潤滑鐵基含油粉末冶金軸承，包括滾動軸承和滑動軸承。鐵基含油粉末冶金軸承，鐵基含油粉末冶金軸承可細分為：無孔：含油酚醛樹脂軸承，多孔：長鑄鐵含油軸承、鑄鐵合金含油軸承、粉末冶金含油軸承(鐵基軸、銅基軸承、鋁基軸承)、聚合物含油軸承、青銅石墨含油軸承，滑動軸承中的自潤滑軸承稱為自潤滑軸承，粉末冶金法制造的金屬基軸承稱為鐵基含油粉末冶金軸承，也稱為粉末冶金含油軸承。

粉末冶金含油軸承一般來說主要是用原料粉經(jīng)壓制，燒結(jié)，整形，浸油等工序制造而成的。機器大都是自動化程度比較高。日產(chǎn)量比較大，且大部分產(chǎn)品一次就能成形，因此批量越大越好生產(chǎn)。而且用的模具少一點的話可能做幾十萬只，多的話可能做百萬只以上。但模具費用比較高，因此批量少的話就不好做了，而且更換模具的時間也長。粉末冶金含油軸承一般來說一次就能成形，基本不用切削加工。成本比機加工輕，材料浪費也少，價格因此比較便宜。也符合提倡節(jié)約能源的國家政策，因此被認為這是一個不會落伍的技術(shù)。由于其精密的制造工藝，粉末冶金單向軸承的尺寸和幾何形狀可以精確控制。

發(fā)展前景，粉末冶金軸承隨著粉末冶金技術(shù)的不斷發(fā)展，將有更為普遍的應用前景。例如，以高純度金屬粉末為原料可以制造出強度高、高導磁率、低磨損和高硬度的軸承等。另外，為了進一步提高粉末冶金軸承的使用壽命和性能，正在研究開發(fā)基于納米技術(shù)的超硬、超耐磨的陶瓷軸承。這些新型的粉末冶金軸承，將會為機械工業(yè)的發(fā)展注入新的動力。較后，粉末冶金軸承的出現(xiàn)，既豐富了軸承的種類和形式，也為機械工業(yè)帶來了許多新的機遇和挑戰(zhàn)。軸承的幾何形狀和尺寸可以根據(jù)具體設(shè)計要求進行定制，以滿足不同設(shè)備的需求。寧波微型粉末冶金單向軸承加工

粉末冶金單向軸承的設(shè)計可以實現(xiàn)軸向和徑向負載的高效轉(zhuǎn)移和承受。上海高精度粉末冶金單向軸承定制價格

粉末冶金零件的種類和應用領(lǐng)域：1：摩擦零件，由鋼背與鐵基或銅基粉末組合物制成的離合器片或剎車帶等，摩擦零件應用：汽車、飛機、坦克、工程機械、機床和動力機械上的摩擦組件。2：過濾元件及其他多孔性材料，過濾元件。由球形青銅、鎳、鐵、不銹鋼、及其他金屬粉末制造的，孔隙均勻分布的杯狀、圓錐狀、圓筒狀及棒狀的制品。淬冷材料。有鎳、鎳鉻合金、不銹鋼及其他耐腐蝕材料制造的孔隙度達50%的棒材、帶材和筒狀制品。纖維金屬制品。由細金屬纖維制造的高孔隙(達80%)度制品。上海高精度粉末冶金單向軸承定制價格