模具及澆口設(shè)計(jì)：常見模具溫度為80-100℃，加玻纖為100-130℃，小型制品可用針形澆口，澆口深度應(yīng)有十分厚部位的70%，其它澆口有環(huán)形及長(zhǎng)方形。澆口越大越好，以減低塑料被過(guò)度剪切而造成缺點(diǎn)。排氣孔的深度應(yīng)小于0.03-0.06mm，流道盡量短而圓。脫模斜度一般為30′-1°左右。熔膠溫度：可用對(duì)空注射法來(lái)確定加工溫度高低。一般PC加工溫度為270-320℃，有些改性或低分子量PC為230-270℃。注射速度：多見用偏快的注射速度成型，如打電器開關(guān)件。常見為慢速→快速成型。聚碳酸酯制品具有質(zhì)量輕，抗沖擊和透明性好，用熱水和腐蝕性溶液洗滌處理時(shí)不變形且保持透明的優(yōu)點(diǎn)。熱穩(wěn)定性PC-110
中國(guó)聚碳酸酯產(chǎn)量和消費(fèi)量增長(zhǎng)迅速，但對(duì)外依存率居高不下。近年來(lái)，國(guó)家出臺(tái)了多個(gè)政策鼓勵(lì)建設(shè)聚碳酸酯項(xiàng)目，科研單位在具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)聚碳酸酯生產(chǎn)工藝方面取得突破，國(guó)內(nèi)企業(yè)開始上馬、擴(kuò)建聚碳酸酯項(xiàng)目。中國(guó)擬在建聚碳酸酯項(xiàng)目合計(jì)超過(guò)200萬(wàn)噸，而在近兩年內(nèi)將有超過(guò)100萬(wàn)噸的產(chǎn)能集中釋放，預(yù)計(jì)以后中國(guó)聚碳酸酯進(jìn)口占消費(fèi)量比例將逐年下降。但另一方面也可能出現(xiàn)產(chǎn)能過(guò)剩的情況，故聚碳酸酯生產(chǎn)企業(yè)需要提早做好應(yīng)對(duì)，注重于聚碳酸酯高附加值產(chǎn)品及新興領(lǐng)域應(yīng)用開發(fā)。此外由于我國(guó)新開發(fā)的技術(shù)仍待檢驗(yàn)和優(yōu)化，新增裝置產(chǎn)品仍將以中低端料為主，未來(lái)我國(guó)仍需要進(jìn)口一定量的高性能聚碳酸酯產(chǎn)品才能滿足國(guó)內(nèi)需求。低粘度PC-115聚碳酸酯是優(yōu)良的E(120℃)級(jí)絕緣材料，用于制造絕緣接插件、線圈框架、管座、絕緣套管 電話機(jī)殼體及零件等。
聚碳酸酯（PC）是分子鏈中含有碳酸基的線性高分子聚合物，可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類型，但目前實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的為芳香族聚碳酸酯。作為 石化產(chǎn)品，聚碳酸酯是五大工程塑料中需求增速很快的熱塑性材料，綜合性能優(yōu)異，在電子電器、板材容器、汽車工業(yè)、醫(yī)療器械、防護(hù)器材等領(lǐng)域有著廣泛應(yīng)用，并迅速擴(kuò)展到航天航空、光學(xué)元件、光電信息等新興領(lǐng)域。PC供應(yīng)商及產(chǎn)能由于聚碳酸酯生產(chǎn)技術(shù)門檻較高，產(chǎn)能主要集中在跨國(guó)化工企業(yè)，供給高度集中。據(jù)相關(guān)統(tǒng)計(jì)，全球前六大公司產(chǎn)能占比高達(dá)90%以上。由于國(guó)際巨頭對(duì)技術(shù)嚴(yán)格控制，因此國(guó)內(nèi)聚碳酸酯裝置生產(chǎn)多由外企投資或中外合資。
世界PC生產(chǎn)及消費(fèi)需求穩(wěn)步增長(zhǎng)，產(chǎn)能增速高于消費(fèi)增速。2019年世界PC產(chǎn)能同比增長(zhǎng)8.4%，產(chǎn)量和需求分別增長(zhǎng)3.9%，裝置平均開工率77.7%，較上年下降3.4個(gè)百分點(diǎn)。亞洲需求的增長(zhǎng)帶動(dòng)了世界PC生產(chǎn)能力的迅速提升，世界PC生產(chǎn)中心向亞洲尤其是中國(guó)等東北亞地區(qū)國(guó)家轉(zhuǎn)移。2019年?yáng)|北亞、北美和西歐地區(qū)產(chǎn)能占世界總產(chǎn)能的85.5%，產(chǎn)量占85.3%，消費(fèi)量占80.2%。隨著中國(guó)產(chǎn)能的不斷增加，東北亞PC產(chǎn)能從2014年占世界總產(chǎn)能的38.2%增長(zhǎng)到2019年的49.7%。2018年P(guān)C的國(guó)際貿(mào)易總額達(dá)到117.6億美元，總貿(mào)易量為394.0萬(wàn)噸，同比分別增長(zhǎng)19.6%和12.2%。從價(jià)格看，2018年世界PC平均出口價(jià)為2986.0美元/噸，同比增長(zhǎng)6.9%。中國(guó)、墨西哥和中國(guó)香港是世界PC主要進(jìn)口國(guó)家，合計(jì)進(jìn)口量約占世界總進(jìn)口量的44.4%。韓國(guó)、泰國(guó)和美國(guó)是主要出口國(guó)家，合計(jì)出口量約占世界總出口量的36.6%。聚碳酸酯樹脂主要用于生產(chǎn)各種食品加工機(jī)械，電動(dòng)工具外殼、機(jī)體、冰箱冷凍室抽屜和真空吸塵器零件等。
模具及澆口設(shè)計(jì)：常見模具溫度為80-100℃，加玻纖為100-130℃，小型制品可用針形澆口，澆口深度應(yīng)有十分厚部位的70%，其它澆口有環(huán)形及長(zhǎng)方形。澆口越大越好，以減低塑料被過(guò)度剪切而造成缺點(diǎn)。排氣孔的深度應(yīng)小于0.03-0.06mm，流道盡量短而圓。脫模斜度一般為30′-1°左右。熔膠溫度：可用對(duì)空注射法來(lái)確定加工溫度高低。一般PC加工溫度為270-320℃，有些改性或低分子量PC為230-270℃。注射速度：多見用偏快的注射速度成型，如打電器開關(guān)件。常見為慢速→快速成型若模溫過(guò)高，制件冷卻慢，成型周期長(zhǎng)，表面光澤差，又會(huì)造成粘模，使頂出和脫模困難，制件橋區(qū)、翹曲變形。高透明聚碳酸脂
加長(zhǎng)保壓時(shí)間，尤其對(duì)大面積厚壁制件，可增加其密度，消除真空洞，提高尺寸穩(wěn)定性;熱穩(wěn)定性PC-110
原材料控制：PC材料的一個(gè)重要指標(biāo)為分子量的高低，其檢測(cè)指標(biāo)為熔體流動(dòng)速率（MFR）。高分子量的聚碳酸酯分子鏈長(zhǎng)度更長(zhǎng)，鏈間纏結(jié)數(shù)目更多，分子間的作用力更大故抗開裂能力更強(qiáng)。較高的分子量其熔體流動(dòng)速率較低，流動(dòng)性能較差，但成型制件的強(qiáng)度更高。熔體流動(dòng)速率的高低不僅代為了材料的力學(xué)性能，同時(shí)直接影響材料的價(jià)格和塑膠件成型的效率?；厥樟系目刂疲涸诋a(chǎn)品注塑生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)廠家都會(huì)在原材料中適當(dāng)加入生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢料和水口，需要注意的是加入的回收料必須要處理干凈，不得有油污混入。結(jié)合注塑廠多年現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)實(shí)例表明（表一），回收料的總比例應(yīng)控制在20%以下。熱穩(wěn)定性PC-110