磷腈化合物是一種磷系阻燃劑，其在分解過程中會釋放出部分難燃性氣體以稀釋可燃性氣體的濃度，并且還會分解產(chǎn)生PO?自由基，從而在氣相中發(fā)揮阻燃作用，同時，在燃燒過程中通過作為成炭劑促進成炭，在凝聚相中發(fā)揮阻燃作用。磷腈類化合物不僅能賦予聚合物良好的阻燃性能，還對聚合物材料具有一定的增韌改性功能，并且能使聚合物材料具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和成型加工性。1.當(dāng)PC/ABS的質(zhì)量比為7/3，以PE-g-MAH為相容劑，且HPCTP含量為8-15%時，阻燃PC/ABS合金材料的綜合性能比較好；2.HPCTP通過氣相中的火焰壓制效應(yīng)、凝聚相中的成炭效應(yīng)和屏障保護效應(yīng)3種效應(yīng)共同發(fā)揮阻燃效果，并且主要發(fā)揮氣相阻燃作用原料對共混物的熱性能與有較大影響。家用電器級PC/ABS代理商
注塑PC/ABS制品經(jīng)常出現(xiàn)的問題及解決方法：翹曲變形問題注塑件翹曲變形是由于制件設(shè)計不合理，澆口位置不當(dāng)和注塑加工條件不合理，以致于內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，收縮不均或過度所致，模具溫度過高或模具溫度不均勻，引起注塑件粘膜造成脫模困難，或冷卻不均勻，同樣會產(chǎn)生翹曲變形;解決方法：加工工藝方面：加長注塑成型周期，降低注塑溫度，適當(dāng)調(diào)整注塑壓力和注射速度，同時降低頂出速度，增加頂出面積，保持頂出力均衡；制品設(shè)計方面：增加壁厚，增設(shè)加強筋和圓角處的補強。超高沖擊PC/ABS供應(yīng)商采用不同牌號ABS所制得的材料其物性差別十分懸殊.它們的缺口沖擊強度隨組分含量的變化.
ABS/PBT合金有良好的耐熱性，強度、耐化學(xué)品行和流動性、適于做汽車內(nèi)飾件，內(nèi)燃機車外墊件等；添加抗靜電劑的長久抗靜電性牌號用處有：復(fù)印機、畫像機等的轉(zhuǎn)交紙張機構(gòu)、IC片支座、錄像和高級音頻磁帶等；此外還有ABS/PSU、ABS/EVA、ABS/PVC/PET、ABS/EPDM、ABS/CPE、ABS/PU等合金。高光澤ABS用于吸塵器，電扇、空調(diào)機器、電話機等家具制品，靠克制ABS中橡膠粒徑R+（較?。﹣砣〉?，低光澤ABS用于儀表盤、儀表罩、柱狀物等汽車內(nèi)飾件，電動噴霧器用填加粗骨料方法使表盤微觀收縮，降低表盤光澤。丙烯睛－丁二烯－苯乙烯共聚物/聚碳酸酯（ABS/PC）
一般將聚碳酸酯(PC)與ABS共混，制得PC/ABS合金，通常PC/ABS的質(zhì)量比是70／30。這個比例是綜合考慮了厚度、溫度等因素對沖擊性能的影響。該合金結(jié)合了ABS材料的成型性和PC的力學(xué)性能、沖擊強度和耐溫性、抗紫外線等性能，可廣泛應(yīng)用在汽車內(nèi)部零件、各種機器、通信器材、家電用品及照明設(shè)備上。·汽車內(nèi)外飾：儀表板，飾柱，儀表前蓋，格柵，內(nèi)外飾件·商務(wù)設(shè)備機殼和內(nèi)置部件：筆記本/臺式電腦，復(fù)印機，打印機，繪圖儀，顯示器電信，移動電話外殼，附件以及智能卡（SIM卡）；·電器產(chǎn)品：電子產(chǎn)品外殼，電表罩和殼體，家用開關(guān)，插頭和插座，電纜電線管道；·家用電器：洗衣機，吹風(fēng)機，微波爐內(nèi)外部件。兩者的比率將影響PC／ABS材料的熱穩(wěn)定性。
磷腈化合物是一種磷系阻燃劑，其在分解過程中會釋放出部分難燃性氣體以稀釋可燃性氣體的濃度，并且還會分解產(chǎn)生PO?自由基，從而在氣相中發(fā)揮阻燃作用，同時，在燃燒過程中通過作為成炭劑促進成炭，在凝聚相中發(fā)揮阻燃作用。磷腈類化合物不僅能賦予聚合物良好的阻燃性能，還對聚合物材料具有一定的增韌改性功能，并且能使聚合物材料具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和成型加工性。1.當(dāng)PC/ABS的質(zhì)量比為7/3，以PE-g-MAH為相容劑，且HPCTP含量為8-15%時，阻燃PC/ABS合金材料的綜合性能比較好；2.HPCTP通過氣相中的火焰壓制效應(yīng)。汽車內(nèi)外飾：儀表板，飾柱，儀表前蓋，格柵，內(nèi)外飾件。高耐熱PC/ABS顆粒
PCAES的共混設(shè)備可選擇雙螺桿擠出機和附有靜態(tài)棍合器的單螺桿擠出機 認(rèn)為用連續(xù)捏合式擠出機效果較為理想。家用電器級PC/ABS代理商
PC/ABS合金，是由PC（聚碳酸酯）和ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物）共混而成的熱塑性塑料，結(jié)合了兩種材料的優(yōu)異特性，不僅能提高ABS的耐熱性和拉伸強度，還可以降低PC熔體粘度，減少材料內(nèi)應(yīng)力，改善制品的加工性、提高低溫抗沖擊能力、耐化學(xué)性能。因而被廣泛應(yīng)用于汽車零部件、家電外殼、電器外殼等領(lǐng)域，目前隨著電動汽車的快速發(fā)展，其在充電樁行業(yè)也具有廣闊的應(yīng)用前景。影響PC/ABS合金性能的因素很多，如原料、PC/ABS共混配比、第三組分、加工工藝等，本文將著重介紹其原料及PC/ABS共混配比對合金性能的影響。家用電器級PC/ABS代理商