對(duì)于半導(dǎo)電屏蔽料，為了實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電性能就必須加入大量的導(dǎo)電填料如導(dǎo)電炭黑，因此對(duì)于基體樹(shù)脂來(lái)說(shuō)，必須能夠容許添加大量的填料而不影響其機(jī)械性能和加工性能，同時(shí)半導(dǎo)電屏蔽料必須和絕緣層材料相匹配。鑒于以上原因，乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）就成了半導(dǎo)電屏蔽料基體樹(shù)脂的比較好選擇，而在半導(dǎo)電屏蔽料中EVA的用量也比較多。EVA在電纜料中的其他應(yīng)用：EVA在電纜料中除了作為主要基體樹(shù)脂，還可以用作增韌或提高柔性的輔助成分。EVA可以用于PVC電纜料中提高高溫絕緣電阻、耐寒沖擊性能、耐老化性和柔韌性，并改善加工性能。在輻照交聯(lián)PVC電纜料中加入EVA共聚物能促進(jìn)PVC的輻照交聯(lián),增加共混體系的凝膠質(zhì)量分?jǐn)?shù),改善其力學(xué)及熱延伸性能;EVA共聚物中VA質(zhì)量分?jǐn)?shù)增大,共混體系的凝膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)增大,力學(xué)及熱延伸性能改善更明顯。一般乙酸乙烯（VA）含量在5%～40%。涂覆級(jí)美國(guó)杜邦EVA440

交聯(lián)可以提高聚合物材料的使用溫度和機(jī)械強(qiáng)度，常規(guī)的交聯(lián)分為化學(xué)交聯(lián)和輻照交聯(lián)?；瘜W(xué)交聯(lián)又分為干法交聯(lián)和溫水交聯(lián)兩種。干法交聯(lián)是在溫度達(dá)300-400℃的高壓氣體中是基體樹(shù)脂分子鏈交聯(lián)。在此情況下氫氧化物已經(jīng)分解為金屬氧化物和水，這樣電纜表面就會(huì)產(chǎn)生裂紋和水泡，機(jī)械性能也會(huì)大幅度下降。溫水交聯(lián)是將電纜放入90℃的溫水中浸泡5-7小時(shí)，使材料交聯(lián)，但氫氧化物表面含有極性基團(tuán)，容易吸收水分，導(dǎo)致絕緣電阻下降，影響電纜的綜合性能。所以化學(xué)交聯(lián)不太適合低煙無(wú)鹵電纜料。輻照交聯(lián)使利用電子加速器產(chǎn)生的高能量電子束流，轟擊電纜護(hù)套和絕緣，將分子鏈打斷，產(chǎn)生新的自由基，分子鏈重新組合，由原先的鏈狀分子結(jié)構(gòu)變?yōu)槿S網(wǎng)狀分子結(jié)構(gòu)，形成交聯(lián)。這種交聯(lián)方式既無(wú)高溫又無(wú)水，既能使聚烯烴交聯(lián)，又不影響性能，所以低煙無(wú)鹵聚烯烴材料很適合使用輻照的方法交聯(lián)。擠出級(jí)EVA材質(zhì)EVA比PE的性能改善，主要是彈性、柔性、光澤性、透氣性等方面。

EVA乳液具有良好的成膜性。乳液性粘合劑只能在某一溫度形成透明的薄膜，這個(gè)溫度叫比較低成膜溫度。EVA比較低成膜溫度一般低于5℃，因此能夠很好成膜，皮膜對(duì)水滴有較好的阻隔性。EVA乳液具有良好的粘接性。它對(duì)纖維、木材、紙張、塑料薄膜、鋁箔、水泥、陶瓷等制品有很好的粘合作用。根據(jù)EVA乳液聚合物的防水性劃分，可分為通用和防水用兩類。通用類產(chǎn)品牌號(hào)的EVA聚合物鋼性好，補(bǔ)粘強(qiáng)度高，但耐水性差；防水用產(chǎn)品牌號(hào)的EVA聚合物撓性好，耐水性好，但粘接強(qiáng)度低。根據(jù)EVA應(yīng)用性能、共聚物組成和共聚第三單體類型，EVA乳液可分為粘品和紡品兩大類。粘品型EVA多用作通用型膠粘劑，紡品型膠粘劑則多用作紡織纖維的膠粘劑，但兩者之間并沒(méi)有一定界限。

國(guó)內(nèi)外EVA產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝主要有4種：高壓法連續(xù)本體聚合、中壓懸浮聚合、溶液聚合和乳液聚合。其中，溶液聚合和乳液聚合工藝應(yīng)用較少。市場(chǎng)上的EVA樹(shù)脂大多采用高壓法連續(xù)本體聚合工藝生產(chǎn)，VA含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，以下同)一般為5％～40％。1960年，美國(guó)杜邦公司采用高壓法連續(xù)本體聚合工藝，首先實(shí)現(xiàn)了低VA含量的EVA業(yè)化生產(chǎn)。隨后，UCC、Bayer、Exxon、日本三井、東洋曹達(dá)、住友、尤尼卡等數(shù)十家公司相繼投產(chǎn)EVA。我國(guó)于20世紀(jì)70年代初期開(kāi)始進(jìn)行EVA中壓懸浮聚合和高壓法連續(xù)本體聚合工藝的研究1976年，北京有機(jī)化工廠建成20t／a的中試裝置，用溶液聚合工藝生產(chǎn)EVA乳液。1982年，上海化工研究院建成50t／a中試裝置，采用高壓法連續(xù)本體聚合工藝生產(chǎn)VA含量為10％以上的EVA樹(shù)脂：1986年，中國(guó)石化上海石油化工股份有限公司f簡(jiǎn)稱上海石化公司1通過(guò)技術(shù)改造在引進(jìn)的LDPE裝置上生產(chǎn)出EVA樹(shù)脂；中國(guó)石油大慶石化公司引進(jìn)德國(guó)伊姆豪森管式法LDPE裝置兼產(chǎn)EVA，其VA含量在20％以下。EVA材料比PE的性能改善，主要是彈性、柔性、光澤性、透氣性等方面。

EVA樹(shù)脂是乙烯-醋酸乙烯共聚物，一般醋酸乙烯（VA）含量在5%～40%。與聚乙烯相比，EVA由于在分子鏈中引入了醋酸乙烯單體，從而降低了高結(jié)晶度，提高了柔韌性、抗沖擊性、填料相溶性和熱密封性能，被廣泛應(yīng)用于發(fā)泡鞋料、功能性棚膜、包裝膜、熱熔膠、電線電纜及玩具等領(lǐng)域。一般來(lái)說(shuō)，EVA樹(shù)脂的性能主要取決于分子鏈上醋酸乙烯的含量。鞋材是我國(guó)EVA樹(shù)脂很主要的應(yīng)用領(lǐng)域。在鞋材使用的EVA樹(shù)脂中，醋酸乙烯含量一般在15%～22%。由于EVA樹(shù)脂共混發(fā)泡制品具有柔軟、彈性好、耐化學(xué)腐蝕等性能，因此被廣泛應(yīng)用于中高位旅游鞋、登山鞋、拖鞋、涼鞋的鞋底和內(nèi)飾材料中。另外，這種材料還用于隔音板、體操墊和密封材領(lǐng)域。溶液聚合和乳液聚合工藝應(yīng)用較少，大多數(shù)企業(yè)采用高壓連續(xù)本體法聚合工藝。填充級(jí)美國(guó)杜邦EVA265A

EVA薄膜的主要用途是生產(chǎn)功能性棚膜。涂覆級(jí)美國(guó)杜邦EVA440

近年來(lái)，隨著現(xiàn)代新型橡塑的不斷發(fā)展，人們節(jié)能環(huán)保意識(shí)增強(qiáng)，注塑模具加工工業(yè)也隨著變化。在此基礎(chǔ)上，發(fā)展出了各種新興的注射成型技術(shù)。但從整體來(lái)看我國(guó)與國(guó)外塑料模具的優(yōu)先水平相比，依然存在不小的差距。隨著相關(guān)部門通過(guò)實(shí)施禁塑政策的陸續(xù)出臺(tái)，品牌所有者將更多地采用可再生材料，以替換多種類型的塑料包裝。這些趨勢(shì)將影響PC+ABS 合金原料，PC-聚碳酸脂，ABS-工程塑料，PMMA-亞克力行業(yè)。目前，有限責(zé)任公司（自然）制造企業(yè)在整個(gè)模具行業(yè)中所占比例高達(dá)30%，塑料模具加工技術(shù)的革新對(duì)于模具行業(yè)具有重要的意義。塑料制品應(yīng)用范圍的擴(kuò)展，對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量、形態(tài)、數(shù)量的要求也在不斷增加。在市場(chǎng)需求結(jié)構(gòu)和宏觀經(jīng)濟(jì)環(huán)境都發(fā)生顯著變化的大背景下，行業(yè)中不少企業(yè)不斷創(chuàng)新和嶄新面貌進(jìn)入新的發(fā)展階段，生產(chǎn)更符合市場(chǎng)需求的產(chǎn)品。涂覆級(jí)美國(guó)杜邦EVA440