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高流動(dòng)PC/ABS用途

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2022-06-17

注塑PC/ABS制品經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題及解決方法流動(dòng)痕問(wèn)題流動(dòng)痕是物料在注射時(shí)產(chǎn)生的,原因是物料流動(dòng)性不良,流動(dòng)痕與銀紋不同,外觀不一樣。解決方法:可以通過(guò)提高物料溫度從而改善流動(dòng)性來(lái)避免,適當(dāng)提高物料在模具內(nèi)的流動(dòng)性和降低注射速度。縮孔及凹痕問(wèn)題縮孔是由于物料在模腔內(nèi)充模不足而引起。解決方法:適當(dāng)提高模具溫度和物料溫度以改善物料流動(dòng)性,延長(zhǎng)注射的保壓時(shí)間,增加注塑壓力,加大注射速度來(lái)提高充模性,也可以加大澆口的尺寸,加熱澆口流道來(lái)減少和消除制品縮孔;凹痕是由于物料溫度不當(dāng),以及制品設(shè)計(jì)不妥引起,物料溫度過(guò)低時(shí),不僅會(huì)產(chǎn)生縮孔,還會(huì)出現(xiàn)凹痕問(wèn)題,物料溫度過(guò)高,模具溫度過(guò)高,會(huì)使熔料在冷卻時(shí)過(guò)分收縮,從而產(chǎn)生凹痕。ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良力學(xué)特性和熱穩(wěn)定性。高流動(dòng)PC/ABS用途

PC+ABS塑膠原料化學(xué)和物理特性:PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良機(jī)械特性和熱穩(wěn)定性。二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩(wěn)定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優(yōu)異的流動(dòng)特性。收縮率在0.5%左右。PC/ABS是一種通過(guò)混煉后合成的改性工程塑料。其中,PC就是聚碳酸脂,ABS就是丙烯腈(A)、丁二烯(B)和苯乙烯(S)的共聚物。這種改性塑料比單純的PC和ABS性能更好,例如:抗沖擊性提高,耐熱性提高,硬度提高等等防火PC/ABS廠家原料對(duì)共混物的熱性能與有較大影響。

耐高溫PC/ABS合金在恰當(dāng)條件下,延展性材料的抗沖擊行為會(huì)從延展性和韌性反應(yīng)轉(zhuǎn)變?yōu)榇嘈院蛿嗔逊磻?yīng)。通常這種行為的變化稱(chēng)為延展/脆性轉(zhuǎn)換,耐高溫PC/ABS合金經(jīng)實(shí)踐證明能勝任接觸強(qiáng)光和高濕的高要求應(yīng)用。例如在商務(wù)設(shè)備、電器和汽車(chē)之類(lèi)的市場(chǎng)中,耐高溫PC/ABS合金展現(xiàn)的優(yōu)異紫外線(xiàn)(UV)穩(wěn)定性符合常用的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),然而,與很多其他聚合物一樣,耐高溫PC/ABS合金確實(shí)也對(duì)UV輻射和/或氣候有一定的敏感度,表現(xiàn)為長(zhǎng)期曝曬后略微變色和喪失機(jī)械性能,耐高溫PC/ABS合金料應(yīng)該用經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)的高溫計(jì)或溫度計(jì)檢查干燥機(jī)進(jìn)氣溫度。在監(jiān)測(cè)空氣溫度時(shí),溫度變化不應(yīng)與建議的干燥溫度相差20度以上。達(dá)到足夠干燥程度所需時(shí)間從2到4小時(shí)不等,這取決于干燥機(jī)的類(lèi)型。目標(biāo)含水量多為0.04%,對(duì)于鍍層操作是0.02%為了保持優(yōu)異的部件特性,干燥時(shí)間不應(yīng)超過(guò)16小時(shí)。注意熔體溫度是優(yōu)異工藝設(shè)計(jì)的關(guān)鍵參數(shù),應(yīng)該在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)經(jīng)常用手持式高溫計(jì)測(cè)量該溫度,耐高溫PC/ABS合金材料在建議的熔體溫度范圍中有較好的熱穩(wěn)定性,料筒溫度設(shè)置應(yīng)該逐漸提高到建議的熔體溫度。噴嘴溫度設(shè)置應(yīng)該略低于建議的熔體溫度。

BS/PC(注塑工藝)料筒量度喂料區(qū)50~70℃(70℃)區(qū)1230~250℃(250℃)區(qū)2250~260℃(260℃)區(qū)3250~270℃(265℃)區(qū)4250~270℃(265℃)區(qū)5250~270℃(265℃)噴嘴250~270℃(270℃)括號(hào)內(nèi)的量度建議作為根本設(shè)定值,行程利用率為35%和65%,模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50:1到100:1熔料量度260~270℃料筒恒溫200℃模具量度70~90℃打針壓力80~150MPa(800~1500bar)保壓壓力打針壓力的40%~50%以防止制品出現(xiàn)縮壁;為了使制品的內(nèi)應(yīng)力很小化,保壓壓力應(yīng)該盡可能性安裝低背壓只要5~10MPa(50~100bar),防止發(fā)生摩擦熱打針?biāo)俣戎械却蜥標(biāo)俣?,將摩擦熱降至很?。欢嗉?jí)打針;對(duì)有些制品建議采用從慢到快螺桿轉(zhuǎn)速比較大螺桿轉(zhuǎn)速折合線(xiàn)速度為4.0m/s計(jì)量行程(1.0~3.0)D,因?yàn)槿哿蠈?duì)過(guò)熱和在料筒內(nèi)殘留時(shí)期過(guò)長(zhǎng)很敏感;電動(dòng)噴霧器殘留時(shí)期不應(yīng)超過(guò)6min,在熱流道中的滯留時(shí)期也應(yīng)盡可能性小殘料量2~5mm,起源于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干在80℃量度下烘干4h回收率可參加20%的回料,只要料沒(méi)有出現(xiàn)熱降解并進(jìn)行過(guò)適當(dāng)?shù)念A(yù)烘干;如為強(qiáng)度要求不高的制品則更好PC/ABS合金的性能與ABS的含量呈線(xiàn)性關(guān)系,近似服從加和性,其整體性能介于PC與ABS之間。

PC/ABS改性料PC與ABS樹(shù)脂共混所得到的PC/ABS合金在性能上可形成互補(bǔ),即合金可具有PC和ABS二者的優(yōu)良性能。一方面共混合金的耐熱性、沖擊強(qiáng)度及拉伸強(qiáng)度優(yōu)于ABS;另一方面其熔體粘度比PC低,加工性能比Pc好,制品內(nèi)應(yīng)力和沖擊強(qiáng)度對(duì)制品厚度的敏感性也**降低。將ABS與PC共混可以得到一種兼具二者的優(yōu)點(diǎn),又克服了各自缺點(diǎn)的塑料合金具有良好的機(jī)械性能、剛性和加工流動(dòng)性、較高耐熱性和尺寸穩(wěn)定性,并且高低溫沖擊性能都非常優(yōu)異的合金材料[1~9]。所以用PC來(lái)提高ABS的耐熱性是一個(gè)比較理想的方案ABSPPC:100P0,90P10,80P20,70P30,60P40,50P50的不同質(zhì)量比混合均勻的樹(shù)脂...PC 和ABS 具有一定的相容性,其相容性與 ABS 中的 AN含 量 有 關(guān),研究發(fā) 現(xiàn) 當(dāng)ABS中 的AN含 量 為25%時(shí)與PC的相容性比較好。電鍍級(jí)PC/ABS增韌劑

高丙 烯睛、低橡膠含量和高相對(duì)分子質(zhì)量的ABS可以使共混物耐熱性能提高。高流動(dòng)PC/ABS用途

磷腈化合物是一種磷系阻燃劑,其在分解過(guò)程中會(huì)釋放出部分難燃性氣體以稀釋可燃性氣體的濃度,并且還會(huì)分解產(chǎn)生PO?自由基,從而在氣相中發(fā)揮阻燃作用,同時(shí),在燃燒過(guò)程中通過(guò)作為成炭劑促進(jìn)成炭,在凝聚相中發(fā)揮阻燃作用。磷腈類(lèi)化合物不僅能賦予聚合物良好的阻燃性能,還對(duì)聚合物材料具有一定的增韌改性功能,并且能使聚合物材料具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和成型加工性。1.當(dāng)PC/ABS的質(zhì)量比為7/3,以PE-g-MAH為相容劑,且HPCTP含量為8-15%時(shí),阻燃PC/ABS合金材料的綜合性能比較好;2.HPCTP通過(guò)氣相中的火焰壓制效應(yīng)、凝聚相中的成炭效應(yīng)和屏障保護(hù)效應(yīng)3種效應(yīng)共同發(fā)揮阻燃效果,并且主要發(fā)揮氣相阻燃作用。高流動(dòng)PC/ABS用途

標(biāo)簽: ABS POM PC PC/ABS EAA