模具及澆口設(shè)計(jì)：常見(jiàn)模具溫度為80-100℃，加玻纖為100-130℃，小型制品可用針形澆口，澆口深度應(yīng)有十分厚部位的70%，其它澆口有環(huán)形及長(zhǎng)方形。澆口越大越好，以減低塑料被過(guò)度剪切而造成缺點(diǎn)。排氣孔的深度應(yīng)小于0.03-0.06mm，流道盡量短而圓。脫模斜度一般為30′-1°左右。熔膠溫度：可用對(duì)空注射法來(lái)確定加工溫度高低。一般PC加工溫度為270-320℃，有些改性或低分子量PC為230-270℃。注射速度：多見(jiàn)用偏快的注射速度成型，如打電器開(kāi)關(guān)件。常見(jiàn)為慢速→快速成型。若模溫過(guò)高，制件冷卻慢，成型周期長(zhǎng)，表面光澤差，又會(huì)造成粘模，使頂出和脫模困難，制件橋區(qū)、翹曲變形。高韌性PC原料

產(chǎn)品設(shè)計(jì)及裝配工藝改善：為消除塑膠件成品應(yīng)力開(kāi)裂現(xiàn)象，工程技術(shù)人員在設(shè)計(jì)產(chǎn)品之初，要考慮注塑零部件裝配成成品的狀態(tài)，防止裝配后零部件相互配合尺寸出現(xiàn)過(guò)贏狀態(tài)，從而使某一注塑零部件長(zhǎng)期處于受力變形的風(fēng)險(xiǎn)；如果此問(wèn)題無(wú)法徹底避免，則需要對(duì)長(zhǎng)期受力零件的部位結(jié)構(gòu)進(jìn)行加強(qiáng)（如過(guò)渡部分進(jìn)行加筋或倒角等）。對(duì)于成品塑膠件的驗(yàn)證，一般會(huì)采用冷熱沖擊法進(jìn)行試驗(yàn)，具體方法為：隨機(jī)抽取20個(gè)以上的成品，放入冷熱沖擊箱里，低溫段為-40℃，高溫段為+80℃，各溫度段時(shí)間為4h，沖擊50個(gè)周期，如沒(méi)有發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品開(kāi)裂即為正常。奇美PC廠家現(xiàn)貨聚碳酸酯在較寬的溫、濕度范圍內(nèi)具有良好而恒定的電絕緣性，是優(yōu)良的絕緣材料。

PC塑料的工藝特點(diǎn)如下：①屬無(wú)定型塑料，Tg為149～150℃;Tf為215～225℃;成型溫度為250～310℃;相對(duì)平均分子質(zhì)量為2～4萬(wàn)。②熱穩(wěn)定性較好，并隨相對(duì)分子質(zhì)量的增大而提高。③流變特性接近牛頓液體，表觀粘度受溫度的影響較大，受剪切速率的影響較小，隨相對(duì)平均分子質(zhì)量的增大而增大。無(wú)明顯的熔點(diǎn)，熔體粘度較高。PC分子鏈中有苯環(huán)，所以，分子鏈的剛性大。④PC的抗蠕變性好，尺寸穩(wěn)定性好;但內(nèi)應(yīng)力不易消除。⑤PC高溫下遇水易降解，成型時(shí)要求水分含量在0.02%以下。⑥制品易開(kāi)裂

PC性能優(yōu)異，透明度較高，沖擊韌性好，耐蠕變，使用溫度范圍寬。PC的工藝特性：熔融粘度對(duì)剪切率的敏感性小，而對(duì)溫度的敏感性大，無(wú)明顯熔點(diǎn)，熔融體粘度較高，高溫下樹(shù)脂易水解，制品易開(kāi)裂。針對(duì)這些特性，我們特別要注意區(qū)別對(duì)待：1、要增加熔體的流動(dòng)性，不是用增大注射壓力而應(yīng)采用提高注射溫度的辦法來(lái)達(dá)到；2、要求模具的流道、澆口短而粗，以減少流體的壓力損失，同時(shí)要較高的注射壓力；3、樹(shù)脂在成型加工之前需進(jìn)行充分的干燥處理，使其含水量控制在0.02％以下；4、此外，在加工過(guò)程中對(duì)樹(shù)脂還應(yīng)采取保溫措施，以防重新吸濕；5、不僅需要合理的制品設(shè)計(jì)，還應(yīng)正確掌握成型工藝，如提高模具溫度，對(duì)制品進(jìn)行后處理等可以減少或消除內(nèi)應(yīng)力。視產(chǎn)品的不同狀況及時(shí)調(diào)正工藝參數(shù)。芳香族聚碳酸酯獲得了工業(yè)化生產(chǎn)。

工業(yè)上應(yīng)用的聚碳酸酯主要由雙酚A和光氣來(lái)合成，其主鏈含有苯環(huán)和四取代的季碳原子，剛性和耐熱性增加，Tm=265-270℃，Tg=149℃，可在15-130℃內(nèi)保持良好地力學(xué)性能，抗沖性能和透明性特好，尺寸穩(wěn)定，耐蠕變，性能優(yōu)于滌綸聚酯，是重要的工程塑料。但聚碳酸酯易應(yīng)力開(kāi)裂，受熱時(shí)易水解，加工前應(yīng)充分干燥。聚碳酸酯的制法有酯交換法和光氣直接法。酯交換法：原理與生產(chǎn)滌綸聚酯的酯交換法相似。雙酚A與碳酸二苯酯熔融縮聚，進(jìn)行酯交換，在高溫減壓條件下不斷排除苯酚，提高反應(yīng)程度和分子量。光氣直接法：光氣屬于酰氯，活性高，可以與羥基化合物直接酯化。光氣法合成聚碳酸酯多采用界面縮聚技術(shù)。雙酚A和氫氧化鈉配成雙酚鈉水溶液作為水相，光氣的有機(jī)溶液（如二氯甲烷）為另一相，以胺類(lèi)（如四丁基溴化銨）作催化劑，在50℃下反應(yīng)。反應(yīng)主要在水相一側(cè)，反應(yīng)器內(nèi)的攪拌要保證有機(jī)相中的光氣及時(shí)地?cái)U(kuò)散至界面，以供反應(yīng)。光氣直接法比酯交換法經(jīng)濟(jì)，所得分子量也較高。PC由于具有優(yōu)異的耐熱性、耐沖擊性、剛性和良好的加工流動(dòng)性。食品級(jí)PC-2805

溫度過(guò)低，粘度大，供料不足，會(huì)導(dǎo)致制件表面收縮、起皺紋、無(wú)光澤、銀絲紊亂;高韌性PC原料

生產(chǎn)技術(shù)及廠商主要分為光氣法和酯交換法，光氣法主要包括溶液光氣法（已淘汰）、光氣界面縮聚法（仍占據(jù)主要產(chǎn)能），酯交換法包括傳統(tǒng)熔融酯交換法（DPC由光氣制備）、非光氣熔融酯交換法（DPC酯交換制備）。PC的主要生產(chǎn)商家主要有：沙特基礎(chǔ)工業(yè)公司、拜耳、日本三菱、LG化學(xué)、臺(tái)化出光、中國(guó)臺(tái)灣奇美、韓國(guó)三星、嘉興帝人、新加坡帝人、陶氏、三星較早毛織、俄羅斯喀山、泰國(guó)三菱、寧波浙鐵大風(fēng)化工等。PC的改性：要改善PC應(yīng)力開(kāi)裂、流動(dòng)性不佳等問(wèn)題，一般通過(guò)增韌、增強(qiáng)、阻燃和合金化等方向?qū)C進(jìn)行改性。PC常見(jiàn)的改性品種如下圖：高韌性PC原料

上海季賢實(shí)業(yè)有限公司專(zhuān)注技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)，發(fā)展規(guī)模團(tuán)隊(duì)不斷壯大。公司目前擁有較多的高技術(shù)人才，以不斷增強(qiáng)企業(yè)重點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)力，加快企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)健生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)。公司以誠(chéng)信為本，業(yè)務(wù)領(lǐng)域涵蓋PC+ABS 合金原料，PC-聚碳酸脂，ABS-工程塑料，PMMA-亞克力，我們本著對(duì)客戶(hù)負(fù)責(zé)，對(duì)員工負(fù)責(zé)，更是對(duì)公司發(fā)展負(fù)責(zé)的態(tài)度，爭(zhēng)取做到讓每位客戶(hù)滿(mǎn)意。一直以來(lái)公司堅(jiān)持以客戶(hù)為中心、PC+ABS 合金原料，PC-聚碳酸脂，ABS-工程塑料，PMMA-亞克力市場(chǎng)為導(dǎo)向，重信譽(yù)，保質(zhì)量，想客戶(hù)之所想，急用戶(hù)之所急，全力以赴滿(mǎn)足客戶(hù)的一切需要。