主要優(yōu)點

1．具**度及彈性系數、高沖擊強度、使用溫度范圍廣；

2．高度透明性及自由染色性；

3．成形收縮率低、尺寸安定性良好；

4．耐疲勞性佳；

5．耐候性佳；

6．電氣特性優(yōu)。

主要性能

1．機械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩(wěn)定、蠕變也小（高溫條件下也極少有變化）；

2．耐熱老化性：增強后的UL溫度指數達120~140℃（戶外長期老化性也很好）；

3．耐溶劑性：無應力開裂；

4．對水穩(wěn)定性：高溫下遇水易分解（高溫高濕環(huán)境下使用需謹慎）；

5．電氣性能：

6．絕緣性能：優(yōu)良（潮濕、高溫也能保持電性能穩(wěn)定，是制造電子、電氣零件的理想材料）；

7．介電系數：3.0—3.2；

8．耐電弧性：120s；

9．成型加工性：普通設備注塑或擠塑。

聚碳酸酯是向高復合、高功能、**化、系列化方向發(fā)展，已推出了光盤、汽車等多種產品各自**的品級牌號。PC抗紫外線

注射溫度

聚碳酸酯的熱加工特性有兩個方便之處：

有較高的熱穩(wěn)定性和很寬的成型溫度范圍；由溫度變化引起粘度變化較大，由剪切速率變化引起粘度變化較小。即聚碳酸酯熔融流動性大受溫度變化的影響，而壓力的影響作用不大。

所以歷來都是把注塑溫度的調節(jié)作為順利進行成型和控制制件質量的必要而有效的手段。

但要注意，若溫度過低，因粘度大，供料不足，制件表面收縮或起波紋，無光澤，銀絲凌亂；溫度過高或高于320℃而停留時間過長，會造成嚴重降解，制件帶飛邊，轉為暗褐色，表面有銀絲暗條，斑點和紋跡，內部有氣泡，各種性能都變劣。 超耐寒PC現貨批發(fā)世界眼鏡業(yè)聚碳酸酯消費量年均增長率一直保持在20%以上，顯示出極大的市場活力。

中國聚碳酸酯產量和消費量增長迅速，但對外依存率居高不下。近年來，國家出臺了多個政策鼓勵建設聚碳酸酯項目，科研單位在具有自主知識產權聚碳酸酯生產工藝方面取得突破，國內企業(yè)開始上馬、擴建聚碳酸酯項目。中國擬在建聚碳酸酯項目合計超過200萬噸，而在近兩年內將有超過100萬噸的產能集中釋放，預計以后中國聚碳酸酯進口占消費量比例將逐年下降。但另一方面也可能出現產能過剩的情況，故聚碳酸酯生產企業(yè)需要提早做好應對，注重于聚碳酸酯高附加值產品及新興領域應用開發(fā)。此外由于我國新開發(fā)的技術仍待檢驗和優(yōu)化，新增裝置產品仍將以中低端料為主，未來我國仍需要進口一定量的高性能聚碳酸酯產品才能滿足國內需求。

聚碳酸酯十分突出的是高溫下對微量水分的敏感性，加上熔融溫度高，熔融粘度大，常因處理不當而出現開裂和其他質量事件，所以注塑前必須嚴格，徹底進行干燥。經干燥后水分含量應不大于0.02%，微量水分的存在可以使聚碳酸酯發(fā)生破壞性的降解，年度下降，放出二氧化碳等氣體，塑膠變色，性能變壞成型工件帶銀絲,氣泡,強度下降，破裂，水分含量越高，破壞性降解越厲害。

（1）若干燥程度很差，塑膠中水分多，熔融粘度急劇下降熔體迅速淌出，炮筒噴嘴在劈啪聲中不斷噴出泡沫狀雪球，白色霧氣或氣體。

用這樣的塑料成型的制件顏色很深，表面有大量銀紋色素，內部帶氣泡，性能極脆，由于內壓力大。很多制件脫模時馬上就開裂了。

（2）若干燥程度一般，噴嘴中緩慢注出的熔體渾濁不清，表面不光亮，內部夾有少量小氣泡，成型工件在澆口附近或其他部位表面粗糙失光，抗沖擊強度較低。

目前聚碳酸酯（PC）需求較大，且以每年8%到12%的速度快速增長。

PC產品應力開裂現象

應力開裂是指塑料制品在暴露于化學介質中及應力同時作用下，發(fā)生提前開裂而破壞的一種復雜失效行為，與環(huán)境作用、材料特性、成型方式等多種因素有關。關于PC材料的應力開裂，日本富川昌美、左藤行彥等人的研究表明，聚碳酸酯大分子的局部取向引起制件產生微裂，這種微裂在未產生割裂形成空隙時，通過熱處理可以消除；在環(huán)境和外力的影響作用下，微裂不斷生長、發(fā)展，從而產生了裂縫，這種裂縫已形成空隙，成為不可恢復的斷裂破壞。 聚碳酸酯制品具有質量輕，抗沖擊和透明性好，用熱水和腐蝕性溶液洗滌處理時不變形且保持透明的優(yōu)點。PC抗紫外線

PC可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、涂覆和機加工，很重要的加工方法是注塑。PC抗紫外線

聚碳酸酯（英文簡稱PC）是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根據酯基的結構可分為脂肪族、芳香族、脂肪族－芳香族等多種類型。其中由于脂肪族和脂肪族－芳香族聚碳酸酯的機械性能較低，從而限制了其在工程塑料方面的應用。*有芳香族聚碳酸酯獲得了工業(yè)化生產。由于聚碳酸酯結構上的特殊性，已成為五大工程塑料中增長速度飛快的通用工程塑料。

聚碳酸酯是一種強韌的熱塑性樹脂，其名稱來源于其內部的CO3基團?？捎呻p酚A和氧氯化碳（COCl2）合成。現較多使用的方法為熔融酯交換法（雙酚A和碳酸二苯酯通過酯交換和縮聚反應合成）。

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