PC/ABS共混配比對(duì)合金性能的影響PC/ABS共混體系相容性、力學(xué)性能與體系中各組分含量直接相關(guān)。曹民干等通過調(diào)節(jié)PC與ABS樹脂的共混比例，分別獲得各種不同特性的PC/ABS合金。PC/ABS合金的性能與ABS的含量呈線性關(guān)系，近似服從加和性，其整體性能介于PC與ABS之間，沖擊強(qiáng)度隨配比有超加和效應(yīng)〔即協(xié)同效應(yīng))和對(duì)抗效應(yīng)。
在PC/ABS合金中加入苯并噻唑、聚酰亞胺等物質(zhì)可提高合金的耐熱性和熱穩(wěn)定性。在加工過程中，加入加工改性劑如環(huán)氧乙烷/環(huán)氧丙烷嵌段共聚物、MMA/St共聚物、烯烴/丙烯酸醋共聚物等可改善PC/ABS合金的流動(dòng)性。此外，為提高PC/ABS合金注射制品的接縫強(qiáng)度，通常加入PMMA,SAN,SBR、丙烯酸醋彈性體、低密度聚烯烴、乙烯/丙烯酸醋/乙酸、乙烯(醋)共聚物，PC/乙烯類嵌段或接枝共聚物等物質(zhì)。 該合金結(jié)合了ABS材料的成型性和PC的力學(xué)性能、沖擊強(qiáng)度和耐溫性、抗紫外線等性能.電鍍級(jí)PC/ABSC1200HF
影響PC/ABS合金性能的因素：原料的影響不同品牌的PC及ABS樹脂共混的合金在性能上有較大的差異。由圖6-22可知，高橡膠含量提高了PC/ABS體系的沖擊強(qiáng)度，但**損害了相態(tài)間互容行為，使合金的拉伸性能降低。因此，選用適當(dāng)橡膠含量的ABS，不但可以使共混物的沖擊強(qiáng)度獲得提高，而且其彎曲強(qiáng)度還會(huì)出現(xiàn)協(xié)同增強(qiáng)。使用低橡膠含量的ABS時(shí)，合金的彎曲強(qiáng)度會(huì)出現(xiàn)協(xié)同增強(qiáng)。另外，高丙烯睛、低橡膠含量和高分子量的ABS可以使合金耐熱性能提高。 電鍍級(jí)PC/ABSFR3030影響PC/ABS合金性能的因素很多，如原料、PC/ABS共混配比、第三組分、加工工藝等.
磷腈化合物是一種磷系阻燃劑，其在分解過程中會(huì)釋放出部分難燃性氣體以稀釋可燃性氣體的濃度，并且還會(huì)分解產(chǎn)生PO?自由基，從而在氣相中發(fā)揮阻燃作用，同時(shí)，在燃燒過程中通過作為成炭劑促進(jìn)成炭，在凝聚相中發(fā)揮阻燃作用。磷腈類化合物不僅能賦予聚合物良好的阻燃性能，還對(duì)聚合物材料具有一定的增韌改性功能，并且能使聚合物材料具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和成型加工性。
1.當(dāng)PC/ABS的質(zhì)量比為7/3，以PE-g-MAH為相容劑，且HPCTP含量為8-15%時(shí)，阻燃PC/ABS合金材料的綜合性能比較好；
2.HPCTP通過氣相中的火焰壓制效應(yīng)、凝聚相中的成炭效應(yīng)和屏障保護(hù)效應(yīng)3種效應(yīng)共同發(fā)揮阻燃效果，并且主要發(fā)揮氣相阻燃作用。
PC/ABS是由聚碳酸酯(Polycarbonate)和聚丙烯精(ABS)合金而成的熱可塑性塑膠，結(jié)合了兩種材料的優(yōu)異特性，ABS材料的成型性和PC的機(jī)械性、沖擊強(qiáng)度和耐溫、抗紫外線(UV)等性質(zhì)。
PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良機(jī)械特性和熱穩(wěn)定性。二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩(wěn)定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優(yōu)異的流動(dòng)特性。
PC/ABS樹脂是高抗沖擊、無定形聚碳酸酯(PC)，與丙烯睛-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)的共混物。CYCOLOY可以被定制，來滿足特殊的性能要求，以獲得性能、成本、可加工性的比較好平衡，用于汽車車身壁板和儀表板、計(jì)算機(jī)外殼和移動(dòng)電話。這種合金共混物具有以下特點(diǎn)：低溫延性、優(yōu)異的抗沖擊、耐高溫性和優(yōu)越的美感。
PCAES的共混設(shè)備可選擇雙螺桿擠出機(jī)和附有靜態(tài)棍合器的單螺桿擠出機(jī) 認(rèn)為用連續(xù)捏合式擠出機(jī)效果較為理想。
ABS/PC合金是為好轉(zhuǎn)ABS阻燃性，具有良好的機(jī)器強(qiáng)度、韌性和阻燃性，用于建材，汽車和電子工業(yè)，如做電視機(jī)機(jī)、辦公人造化器具外殼和電話機(jī)。
ABS/PC(物化性能)
ABS/PC合金中PC功勞耐熱性、韌性、沖擊強(qiáng)度、強(qiáng)度阻燃性、ABS優(yōu)點(diǎn)為良好加工性、表觀質(zhì)量和低密度，以汽車工業(yè)零部件為使用力點(diǎn)。
ABS/PA合金是耐沖擊、耐化學(xué)品、良好流動(dòng)性和耐熱性人才，電動(dòng)噴霧器用于汽車內(nèi)件飾物伯，自動(dòng)機(jī)器、移動(dòng)器具、割草機(jī)和吹雪機(jī)等工業(yè)部件，辦公器具外殼等； 由于PC與PB的相容性差，因此ABS中橡膠含量會(huì)極大地影響PC/ABS合金的性能。PC/ABS-540
注塑壓力根據(jù)塑料件不同而定。電鍍級(jí)PC/ABSC1200HF
BS/PC(注塑工藝)
料筒量度 喂料區(qū) 50～70℃（70℃）
區(qū)1 230～250℃（250℃）
區(qū)2 250～260℃（260℃）
區(qū)3 250～270℃（265℃）
區(qū)4 250～270℃（265℃）
區(qū)5 250～270℃（265℃）
噴嘴 250～270℃（270℃）
括號(hào)內(nèi)的量度建議作為根本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50：1到100：1
熔料量度 260～270℃
料筒恒溫 200℃
模具量度 70～90℃
打針壓力 80～150MPa（800～1500bar）
保壓壓力 打針壓力的40％～50％以防止制品出現(xiàn)縮壁；為了使制品的內(nèi)應(yīng)力很小化，保壓壓力應(yīng)該盡可能性安裝低
背壓 只要5～10MPa（50～100bar），防止發(fā)生摩擦熱
打針?biāo)俣?中等打針?biāo)俣龋瑢⒛Σ翢峤抵梁苄。欢嗉?jí)打針；對(duì)有些制品建議采用從慢到快
螺桿轉(zhuǎn)速 比較大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為4.0m/s
計(jì)量行程 （1.0～3.0）D，因?yàn)槿哿蠈?duì)過熱和在料筒內(nèi)殘留時(shí)期過長(zhǎng)很敏感；電動(dòng)噴霧器殘留時(shí)期不應(yīng)超過6min，在熱流道中的滯留時(shí)期也應(yīng)盡可能性小 殘料量 2～5mm，起源于計(jì)量行程和螺桿直徑
預(yù)烘干 在80℃量度下烘干4h
回收率 可參加20％的回料，只要料沒有出現(xiàn)熱降解并進(jìn)行過適當(dāng)?shù)念A(yù)烘干；如為強(qiáng)度要求不高的制品則更好
電鍍級(jí)PC/ABSC1200HF
上海季賢實(shí)業(yè)有限公司一直專注于銷售塑膠原料及制品、化工產(chǎn)品及原料（除危險(xiǎn)化學(xué)品、監(jiān)控化學(xué)品、民用物品、易制毒化學(xué)品）、五金交電、日用百貨、辦公用品，塑化科技領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)開發(fā)、技術(shù)服務(wù)，商務(wù)咨詢，展覽展示服務(wù)，從事貨物及技術(shù)的進(jìn)出口業(yè)務(wù)。，是一家橡塑的企業(yè)，擁有自己**的技術(shù)體系。公司目前擁有專業(yè)的技術(shù)員工，為員工提供廣闊的發(fā)展平臺(tái)與成長(zhǎng)空間，為客戶提供高質(zhì)的產(chǎn)品服務(wù)，深受員工與客戶好評(píng)。誠實(shí)、守信是對(duì)企業(yè)的經(jīng)營要求，也是我們做人的基本準(zhǔn)則。公司致力于打造***的PC+ABS 合金原料，PC-聚碳酸脂，ABS-工程塑料，PMMA-亞克力。一直以來公司堅(jiān)持以客戶為中心、PC+ABS 合金原料，PC-聚碳酸脂，ABS-工程塑料，PMMA-亞克力市場(chǎng)為導(dǎo)向，重信譽(yù)，保質(zhì)量，想客戶之所想，急用戶之所急，全力以赴滿足客戶的一切需要。