3)主要工藝參數(shù)在工控畫(huà)面上可查詢歷史數(shù)據(jù)，如壓力、溫度、流量、壓差、重量、濃度等，為精細(xì)操作、故障判斷、設(shè)備點(diǎn)檢、事故分析等提供方便。5采取的安全措施(1)制粉采用含氧量低于6%的惰性廢煙氣作為干燥劑和輸送載體。(2)原煤倉(cāng)、煤粉倉(cāng)和布袋收粉器灰斗均設(shè)置高、低料位，到達(dá)相應(yīng)料位時(shí)，啟動(dòng)相應(yīng)程序，或提示操作人員進(jìn)行相應(yīng)的操作，并發(fā)出聲、光報(bào)警。(3)原煤倉(cāng)、煤粉倉(cāng)、布袋收粉器、噴吹罐、總管等溫度超出設(shè)定范圍時(shí)，啟動(dòng)相應(yīng)程序，提示操作人員注意相關(guān)參數(shù)變化或進(jìn)行相應(yīng)的操作，并發(fā)出聲、光報(bào)警。(4)磨煤機(jī)入口、布袋收粉器出口和煤粉倉(cāng)的氧氣濃度或一氧化碳濃度或溫度超出設(shè)定范圍時(shí)，打開(kāi)相應(yīng)的緊急充氮閥進(jìn)行充氮保護(hù)，并發(fā)出聲、光報(bào)警，提示操作人員注意相關(guān)參數(shù)變化或進(jìn)行相應(yīng)的操作。(5)實(shí)時(shí)檢測(cè)高爐煤氣壓力，若低于3kPa時(shí)自動(dòng)切斷并發(fā)出聲、光報(bào)警。(6)噴吹罐的充壓、補(bǔ)壓和流化、煤粉倉(cāng)的流化、各緊急充氮等介質(zhì)均采用了氮?dú)狻?7)高爐煤氣和助燃風(fēng)按1:。(8)壓縮空氣和氮?dú)饪偣苌显O(shè)置空氮轉(zhuǎn)換閥組，在事故狀態(tài)下壓縮空氣可改為氮?dú)膺M(jìn)行噴吹。(9)所有法蘭連接處均用寬20mm，厚1mm的鋁片跨接且系統(tǒng)總體接地線，防止靜電累積產(chǎn)生火花。福建直銷(xiāo)煤粉過(guò)濾器歡迎來(lái)電

    可清楚知道罐內(nèi)煤粉重量。2.整個(gè)噴吹系統(tǒng)通過(guò)一套西門(mén)子PLC系統(tǒng)自動(dòng)控制，根據(jù)高爐的要求控制噴煤量?？梢宰詣?dòng)計(jì)算煤量，設(shè)有安全連鎖。3.為整個(gè)噴煤系統(tǒng)提供壓縮氣體的是兩臺(tái)13m3的螺桿空壓機(jī)，排氣壓力；空壓機(jī)出口對(duì)應(yīng)一個(gè)5m3儲(chǔ)氣罐，給系統(tǒng)提供穩(wěn)定的氣源，空壓機(jī)一開(kāi)一備，確保系統(tǒng)用氣的可靠性。4.噴吹流化系統(tǒng)采用上出料方式，噴吹系統(tǒng)采用濃相輸送，噴吹罐出口設(shè)有快速切斷閥門(mén)，保證安全噴煤。5.噴煤主管道采用無(wú)縫鋼管，并伴有一條可通壓縮空氣的吹掃管道，保證高爐輸煤管線吹掃用氣以及煤強(qiáng)事故處理用氣。6.煤粉分配器布置在爐前適當(dāng)位置，負(fù)責(zé)把主管道的煤粉分配給高爐各風(fēng)口。土建部分：1.操作室和空壓機(jī)房同建在一塊，內(nèi)部設(shè)有隔墻，共計(jì)70m2左右。2.主廠房全部采鋼瓦包裝（除布袋箱以外），下部有300mm~400mm高的磚砌墻,外部水泥找平，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)預(yù)留排水孔和電纜孔。房?jī)?nèi)空壓機(jī)的散熱利用排風(fēng)扇直接排出房外，防止室內(nèi)溫度太高。系統(tǒng)環(huán)保：噴煤制粉系統(tǒng)采用全負(fù)壓生產(chǎn)，不存在煤粉泄漏或揚(yáng)塵現(xiàn)象。設(shè)備冷卻水采用封閉循環(huán)。藍(lán)昊環(huán)保環(huán)保工程有限公司是一家專(zhuān)業(yè)從事：煤粉分配器、煤粉噴強(qiáng)、彈子閥、流化裝置、流化板等高爐噴煤設(shè)備的生產(chǎn)廠家！天津銷(xiāo)售煤粉過(guò)濾器

    高爐噴煤工程的全部流程！詳細(xì)講解！高爐噴煤工程主要包括內(nèi)容有：上料系統(tǒng)，制粉系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)、煤粉分配器,煤粉過(guò)濾器,補(bǔ)氣調(diào)節(jié)器,彈子閥以及各專(zhuān)業(yè)相關(guān)配套設(shè)施等。系統(tǒng)總功率300kW左右，工程工期60~80天。我方設(shè)計(jì)外還負(fù)責(zé)系統(tǒng)調(diào)試、人員培訓(xùn)、規(guī)程編寫(xiě)等技術(shù)服務(wù)。工程投產(chǎn)后我單位派專(zhuān)業(yè)人員駐廠技術(shù)保障一月，工程總投資180~220萬(wàn)元，系統(tǒng)建成后，3-4個(gè)月可以收回投資成本。制粉系統(tǒng):1.系統(tǒng)磨機(jī)采用HR800型的中速磨,制粉量3-5噸小時(shí)，設(shè)備重量17噸，主電機(jī)55KW，入磨風(fēng)溫小于450。2.煤粉收粉器采用FMDQ64-4的布袋箱,過(guò)濾面積240m2，布袋材料是耐高溫防靜電針刺呢，本設(shè)備無(wú)死角切且濾袋更換方便。外部采用鍍鋅鐵皮和樹(shù)脂巖棉材料保溫。箱體外側(cè)安裝有料位計(jì)，用以監(jiān)測(cè)箱體內(nèi)部的料位高度。箱頂上部采用PLC自動(dòng)控制脈沖系統(tǒng)。3.主風(fēng)機(jī)為高壓離心通風(fēng)機(jī)，型號(hào)為。4.煙氣爐外殼采用鋼板制作,內(nèi)部砌耐火磚，有燃燒室和混風(fēng)室兩部分，兩室間有擋火墻隔離，燃燒室設(shè)清灰孔和觀火孔。5.助燃風(fēng)機(jī)為9-19No4A離心風(fēng)機(jī)，功率，可以保證煤氣的充分燃燒，進(jìn)而確保安全生產(chǎn)，煙氣管道加冷風(fēng)和熱風(fēng)調(diào)節(jié)板。噴吹系統(tǒng)：1.系統(tǒng)為并列4m3兩個(gè)噴吹罐，交替工作，罐下有兩套電子稱。

    保證均勻分配各風(fēng)口的煤粉量。設(shè)計(jì)特點(diǎn)1干燥劑制備系統(tǒng)(1)軋鋼加熱爐廢煙氣與新建煙氣爐高溫?zé)煔饣旌鲜褂?，投資省，建設(shè)周期短，施工難度小，達(dá)到余熱回收利用的目的，符合國(guó)家倡導(dǎo)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)業(yè)政策。(2)選用10～12個(gè)天然氣液化罐，其液化氣作為煙氣爐伴明火介質(zhì)，循環(huán)使用。(3)煙氣爐選用臥式加熱爐，具有節(jié)能效果好、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)遠(yuǎn)程集中控制、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、效率高等特點(diǎn)。2制粉系統(tǒng)制粉系統(tǒng)采用了中速磨煤機(jī)制粉、布袋收粉器一級(jí)收粉的先進(jìn)的單系列短流程工藝。該工藝系統(tǒng)阻力小、生產(chǎn)能力大、裝機(jī)容量小、運(yùn)行穩(wěn)定可靠、噪音低、效率高。磨煤機(jī)選用1臺(tái)HPS863型中速磨煤機(jī)，銘牌出力≥30t/h，負(fù)壓操作。該機(jī)具有電耗小、出力大、噪音低、磨輥使用壽命長(zhǎng)、維修方便等特點(diǎn)。布袋收粉器選用1臺(tái)高濃度低壓脈沖袋式收集器，處理量為80000Nm3/h，該設(shè)備進(jìn)口允許含塵濃度高達(dá)500～1000g/Nm3，出口含塵濃度小于30mg/Nm3，收集效果好、使用壽命長(zhǎng)、運(yùn)行穩(wěn)定可靠。3噴吹系統(tǒng)(1)并聯(lián)罐、上出粉布置形式有效降低了廠房高度，投資省，施工難度小。(2)采用濃相輸送工藝。該工藝與傳統(tǒng)的稀相輸送相比，節(jié)省了壓縮空氣用量，降低了運(yùn)行費(fèi)用，是高爐噴煤技術(shù)發(fā)展的主方向。

    該工程選用1臺(tái)HPS863型中速磨煤機(jī)制粉，銘牌出力≥30t/h。比較大入磨一次風(fēng)量為55000Nm3/h。考慮到節(jié)能降耗及熱能利用，設(shè)計(jì)選用1臺(tái)高溫風(fēng)機(jī)，用于抽送軋鋼加熱爐廢煙氣，同時(shí)新建1座容積為3的煙氣爐，配備了1臺(tái)助燃風(fēng)機(jī)，高爐煤氣和助燃風(fēng)在煙氣爐內(nèi)燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔狻８郀t煤氣消耗量為3200Nm3/h，助燃風(fēng)消耗量為2100Nm3/h，燃燒后產(chǎn)生高溫?zé)煔?070Nm3/h。煙氣爐一段設(shè)混風(fēng)室，新建煙氣爐高溫?zé)煔夂蛙堜摷訜釥t廢煙氣在此匯合，形成180～280℃含氧量低于6%的惰性干燥劑，供制粉使用。3制粉系統(tǒng)制粉系統(tǒng)是原煤經(jīng)過(guò)磨煤機(jī)的研磨，達(dá)到一定粒度的煤粉以干燥劑作為載體，輸送到布袋收粉器內(nèi)進(jìn)***固兩相分離并收集的全部過(guò)程。在此過(guò)程中完成了煤粉的干燥，水分降至。本設(shè)計(jì)采用了中速磨煤機(jī)制粉和布袋收粉器一級(jí)收粉的單系列短流程工藝。密閉電子給煤機(jī)將定量的原煤從原煤倉(cāng)喂入磨煤機(jī)頂部的中心落煤管中，經(jīng)過(guò)中心落煤管落到旋轉(zhuǎn)運(yùn)行中的磨盤(pán)上，在離心力作用下原煤向磨盤(pán)碗的邊緣移動(dòng)，通過(guò)磨盤(pán)和與之有一定壓力的磨輥之間時(shí)，被研磨成粉，已經(jīng)磨成煤粉的顆粒繼續(xù)移動(dòng)，***從磨盤(pán)碗周緣溢出。干燥劑從磨煤機(jī)入口進(jìn)入并圍繞磨盤(pán)碗邊緣自下而上通過(guò)。內(nèi)蒙古直銷(xiāo)煤粉過(guò)濾器價(jià)格

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1.?本設(shè)備具有補(bǔ)氣和防止煤粉倒流的功能。 2、藍(lán)昊環(huán)保生產(chǎn)的濾芯可做為充壓及放散使用（充壓、放散過(guò)濾器） 3、外形與連接尺寸表 DN D D1 D2 n-d f D3 n,-d/ G" H H1 H2 H3 Dn D, DV D2/ f n"-d" 32 140 100 76 4-18 18 150 3-20 1/4 350 405 712 230 20 105 75 56 16 4-14 40 150 110 84 4-18 18 205 3-20 1/4 350 468 895 259 25 115 85 65 16 4-14 50 165 125 99 4-18 20 260 3-20 1/4 350 530 1077 287 32 140 100 76 18 4-18 65 185 145 118 4-18 20 315 3-20 1/4 350 595 1260 316 40 150 110 84 18 4-18福建直銷(xiāo)煤粉過(guò)濾器歡迎來(lái)電

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