3)主要工藝參數(shù)在工控畫面上可查詢歷史數(shù)據(jù)，如壓力、溫度、流量、壓差、重量、濃度等，為精細操作、故障判斷、設備點檢、事故分析等提供方便。5采取的安全措施(1)制粉采用含氧量低于6%的惰性廢煙氣作為干燥劑和輸送載體。(2)原煤倉、煤粉倉和布袋收粉器灰斗均設置高、低料位，到達相應料位時，啟動相應程序，或提示操作人員進行相應的操作，并發(fā)出聲、光報警。(3)原煤倉、煤粉倉、布袋收粉器、噴吹罐、總管等溫度超出設定范圍時，啟動相應程序，提示操作人員注意相關參數(shù)變化或進行相應的操作，并發(fā)出聲、光報警。(4)磨煤機入口、布袋收粉器出口和煤粉倉的氧氣濃度或一氧化碳濃度或溫度超出設定范圍時，打開相應的緊急充氮閥進行充氮保護，并發(fā)出聲、光報警，提示操作人員注意相關參數(shù)變化或進行相應的操作。(5)實時檢測高爐煤氣壓力，若低于3kPa時自動切斷并發(fā)出聲、光報警。(6)噴吹罐的充壓、補壓和流化、煤粉倉的流化、各緊急充氮等介質(zhì)均采用了氮氣。(7)高爐煤氣和助燃風按1:。(8)壓縮空氣和氮氣總管上設置空氮轉(zhuǎn)換閥組，在事故狀態(tài)下壓縮空氣可改為氮氣進行噴吹。(9)所有法蘭連接處均用寬20mm，厚1mm的鋁片跨接且系統(tǒng)總體接地線，防止靜電累積產(chǎn)生火花。遼寧銷售煤粉過濾器規(guī)格尺寸

    近年來，隨著我國煉鐵生產(chǎn)能力大幅度提高，市場經(jīng)濟競爭進一步加劇，降低生鐵冶煉成本已成為鋼鐵企業(yè)求生存謀發(fā)展的重要手段，降低焦比、燃料比是降低冶煉生鐵降成本的主要措施，以煤代部分焦作為高爐降低焦比、燃料比的重要法寶。在保證高爐穩(wěn)定順行、原燃料質(zhì)量穩(wěn)定、煤氣流分布合理及爐缸活躍的前提下，柳鋼2號高爐逐步提高高爐噴煤量。1柳鋼2號高爐高煤比的措施1優(yōu)化噴煤工藝柳鋼2號高爐噴煤采用原煤倉+熱煙氣爐+磨煤機+高濃度大布袋收粉器及直接噴吹的新工藝。噴吹煤粉采用濃相輸送，減小了噴吹風量壓力的波動，實現(xiàn)了噴吹均勻穩(wěn)定，降低了噴煤總管及支管管路磨損，延長了噴吹管道壽命。同時，濃相輸送后高爐入爐冷風量減少，提高了風口理論燃燒溫度和煤粉燃燒率，為高爐提高噴煤量創(chuàng)造了條件。提高煤粉制粉能力提供質(zhì)量穩(wěn)定均勻煤粉是高爐進行大噴煤冶煉的基礎。提高磨煤機制粉能力是高爐大噴煤的關鍵，噴煤崗位根據(jù)原煤潮濕情況，合理控制磨煤機入磨溫度，控制煤粉水分≤％，灰分<，硫份<，煤粉粒度-200目篩下物≥70%。同時為了防止雜物進入煤粉罐，要求定期清理或檢查雞毛篩網(wǎng)，防止因煤***堵***造成高爐噴煤的不均勻引起爐況的波動。遼寧銷售煤粉過濾器規(guī)格尺寸

    北京藍昊袋式過濾器設備卓有成效，因設備內(nèi)部循環(huán)回風部位，位于本機之下方故于底板上會有較大之污染物堆積于角落，所以請于每周以吸塵器清理一次以上。請確認送風機回轉(zhuǎn)方向是否正確。如發(fā)現(xiàn)風機轉(zhuǎn)動反方向時(風速明顯不足，請將三相電源中之任意2相電源線對換，確定正方向回轉(zhuǎn)。依普通使用情況每個月2～3次之清潔是必要的。主過濾網(wǎng)(MAINFILTER本過濾網(wǎng)位于AIRNOZZLE之后，其更新期可依風速計檢測風速值(風值減半或以壓差計測壓差(壓差值加倍來決定換裝與否，其檢測周期約每年二～次。請檢查各連接管子道是否牢固；工作壓力是否在允許范圍內(nèi)。打開輸出閥門。打開熱源進入閥，是濾機溫度升到指定溫度。漫漫地打開輸入閥門，讓液體緩緩流入并充滿濾機，防止液體突然沖擊濾袋，造成破裂，然后觀察有無泄漏。若未出現(xiàn)泄漏，即可開始過濾。在氣動技術(shù)中，空氣過濾器減壓閥和油霧器稱為氣動三大件。為得到多種功能往往將這三種氣源處理元件按順序組裝在一起，稱為氣動三聯(lián)件。用于氣源凈化過濾減壓和提供潤滑。三大件的安裝順序按進氣方向依次為空氣過濾器減壓閥油霧器。

    煤粉過濾器由于閥芯在開啟和關閉過程中不接觸密封面、磨損少、密封好、壽命長。3對噴吹管道采用了分類分套**設計針對噴吹管道種類多，路由復雜的特點，采用了分類分套**設計，各種閥門分層集中布置，圖紙簡明易懂，同類管道可**分步施工。噴吹系統(tǒng)采用3個系列分別對應3座高爐，每個系列2個噴吹罐并列布置，每個噴吹罐設充壓、補壓、流化、放散等管道，煤粉倉6個灰斗設流化管道，煤粉倉、布袋收粉器、中速磨煤機均設緊急充氮管道，各種氣動閥門執(zhí)***管道，壓縮空氣管道等，敷設錯綜復雜，以往根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定路由，導致?lián)頂D、混亂、不便于操作和維修等。運行實踐略鋼新噴煤生產(chǎn)線2010年1月29日建成投產(chǎn)，煉鐵分廠通過一年的噴煤實踐后，與2009年的技術(shù)指標進行了對比，對比結(jié)果顯示：煤比提高，焦比下降84kg/t，燃料比下降17kg/t，工序能耗由，各項經(jīng)濟技術(shù)指標明顯提升，年節(jié)省焦炭約，年創(chuàng)經(jīng)濟效益950余萬元。新噴煤生產(chǎn)線投產(chǎn)四年半以來，設備運行平穩(wěn)，故障率低，流程科學合理，運行費用低，煉鐵各項經(jīng)濟技術(shù)指標逐步提升（主要經(jīng)濟技術(shù)指標見表1），為煉鐵生產(chǎn)提高冶煉強度，降低冶煉成本起到了一定的作用，同時證明設計是成功的。

    本工程的主要設計參數(shù)為：比較大煤比180kg/t，固氣比40～60kg/kg，調(diào)節(jié)范圍～12t/h，誤差≤±5%。(3)每層平面各種閥門集中布置，便于操作和檢修。(4)總管設置煤粉回收回路，遇到以下兩種情況之一時需要啟動：①高爐長時間停止噴煤，相對應的噴吹罐和煤粉倉灰斗內(nèi)的煤粉按噴吹程序，經(jīng)回收管道輸送到磨煤機入口，進行二次回收，增加了煤粉的流動性，提高了煤粉的溫度。②總管堵塞后反向吹掃出的煤粉經(jīng)回收管道進入磨煤機入口，進行二次回收。(5)總管上并列布置2個過濾器，實現(xiàn)了高爐在不停煤、不停風狀態(tài)下進行雜質(zhì)的交替***，有效防止總管經(jīng)常堵塞。(6)總管每30m設置了伴風吹掃裝置，若遇到煤粉堵塞時順序反向吹掃總管，處理方便難度小。(7)采用了錐式仰角分配器，其特點是：體積小、重量輕、分配均勻、磨損小、阻力小、使用壽命長。4電氣及自動化(1)整個控制系統(tǒng)采用西門子系列PLC控制系統(tǒng)，以太網(wǎng)內(nèi)部工控網(wǎng)絡，原煤貯運系統(tǒng)、干燥劑制備系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)均實現(xiàn)了自動遠程集中控制和現(xiàn)場無人值守。(2)系統(tǒng)硬件配置能滿足所有控制參數(shù)、數(shù)據(jù)全部進入噴煤主PLC控制系統(tǒng)，干燥劑制備系統(tǒng)實現(xiàn)自動燒爐，制粉系統(tǒng)實現(xiàn)順序開機，噴吹系統(tǒng)實現(xiàn)自動倒罐等功能。。遼寧銷售煤粉過濾器規(guī)格尺寸

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煤粉過濾器在整套噴煤系統(tǒng)起著非常重要的作用，如果把噴煤系統(tǒng)比作人體的話，那煤粉過濾器就相當于體內(nèi)的清道夫，專門負責清理體內(nèi)的雜物。高爐噴煤系統(tǒng)依靠氣力輸送煤粉，輸送管道中有可能出現(xiàn)異物堵塞，所以煤粉過濾器的作用就是用于過濾清理雜物等，使煤粉氣力輸送時暢通無阻。我公司專業(yè)設計生產(chǎn)的煤粉過濾器為碳鋼制作，內(nèi)層為耐磨層，一般為兩側(cè)法蘭連接形式，雙錐體對焊，整個殼體內(nèi)部利用設計角度形成穩(wěn)定的氣流，使煤粉通過更順暢，減少通過阻力，降低磨損。中間為耐磨錳鋼過濾板，過濾板采用可裝卸形式，方便維護更換。 　　結(jié)構(gòu)設計緊湊、獨特、，過濾面積大，阻力損失小，濾網(wǎng)板檢查容易、更換方便。 本系列過濾器是用于過濾煤粉中超粒物及雜物等，使煤粉輸送暢通無阻。 該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，性能可靠，廣泛應用于冶金，石化等行業(yè)各種粉塵管道及容器上過濾作用。遼寧銷售煤粉過濾器規(guī)格尺寸

藍昊是北京藍昊環(huán)保設備有限公司今年新升級推出的，以上圖片*供參考，請您撥打本頁面或圖片上的聯(lián)系電話。