本工程的主要設(shè)計(jì)參數(shù)為：比較大煤比180kg/t，固氣比40～60kg/kg，調(diào)節(jié)范圍～12t/h，誤差≤±5%。(3)每層平面各種閥門集中布置，便于操作和檢修。(4)總管設(shè)置煤粉回收回路，遇到以下兩種情況之一時(shí)需要啟動(dòng)：①高爐長(zhǎng)時(shí)間停止噴煤，相對(duì)應(yīng)的噴吹罐和煤粉倉(cāng)灰斗內(nèi)的煤粉按噴吹程序，經(jīng)回收管道輸送到磨煤機(jī)入口，進(jìn)行二次回收，增加了煤粉的流動(dòng)性，提高了煤粉的溫度。②總管堵塞后反向吹掃出的煤粉經(jīng)回收管道進(jìn)入磨煤機(jī)入口，進(jìn)行二次回收。(5)總管上并列布置2個(gè)過(guò)濾器，實(shí)現(xiàn)了高爐在不停煤、不停風(fēng)狀態(tài)下進(jìn)行雜質(zhì)的交替***，有效防止總管經(jīng)常堵塞。(6)總管每30m設(shè)置了伴風(fēng)吹掃裝置，若遇到煤粉堵塞時(shí)順序反向吹掃總管，處理方便難度小。(7)采用了錐式仰角分配器，其特點(diǎn)是：體積小、重量輕、分配均勻、磨損小、阻力小、使用壽命長(zhǎng)。4電氣及自動(dòng)化(1)整個(gè)控制系統(tǒng)采用西門子系列PLC控制系統(tǒng)，以太網(wǎng)內(nèi)部工控網(wǎng)絡(luò)，原煤貯運(yùn)系統(tǒng)、干燥劑制備系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)均實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)遠(yuǎn)程集中控制和現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人值守。(2)系統(tǒng)硬件配置能滿足所有控制參數(shù)、數(shù)據(jù)全部進(jìn)入噴煤主PLC控制系統(tǒng)，干燥劑制備系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)燒爐，制粉系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)順序開機(jī)，噴吹系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)倒罐等功能。。上海專業(yè)煤粉過(guò)濾器貨源充足

    近年來(lái)，隨著我國(guó)煉鐵生產(chǎn)能力大幅度提高，市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)進(jìn)一步加劇，降低生鐵冶煉成本已成為鋼鐵企業(yè)求生存謀發(fā)展的重要手段，降低焦比、燃料比是降低冶煉生鐵降成本的主要措施，以煤代部分焦作為高爐降低焦比、燃料比的重要法寶。在保證高爐穩(wěn)定順行、原燃料質(zhì)量穩(wěn)定、煤氣流分布合理及爐缸活躍的前提下，柳鋼2號(hào)高爐逐步提高高爐噴煤量。1柳鋼2號(hào)高爐高煤比的措施1優(yōu)化噴煤工藝柳鋼2號(hào)高爐噴煤采用原煤倉(cāng)+熱煙氣爐+磨煤機(jī)+高濃度大布袋收粉器及直接噴吹的新工藝。噴吹煤粉采用濃相輸送，減小了噴吹風(fēng)量壓力的波動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了噴吹均勻穩(wěn)定，降低了噴煤總管及支管管路磨損，延長(zhǎng)了噴吹管道壽命。同時(shí)，濃相輸送后高爐入爐冷風(fēng)量減少，提高了風(fēng)口理論燃燒溫度和煤粉燃燒率，為高爐提高噴煤量創(chuàng)造了條件。提高煤粉制粉能力提供質(zhì)量穩(wěn)定均勻煤粉是高爐進(jìn)行大噴煤冶煉的基礎(chǔ)。提高磨煤機(jī)制粉能力是高爐大噴煤的關(guān)鍵，噴煤崗位根據(jù)原煤潮濕情況，合理控制磨煤機(jī)入磨溫度，控制煤粉水分≤％，灰分<，硫份<，煤粉粒度-200目篩下物≥70%。同時(shí)為了防止雜物進(jìn)入煤粉罐，要求定期清理或檢查雞毛篩網(wǎng)，防止因煤***堵***造成高爐噴煤的不均勻引起爐況的波動(dòng)。上海專業(yè)煤粉過(guò)濾器貨源充足

    可清楚知道罐內(nèi)煤粉重量。2.整個(gè)噴吹系統(tǒng)通過(guò)一套西門子PLC系統(tǒng)自動(dòng)控制，根據(jù)高爐的要求控制噴煤量?？梢宰詣?dòng)計(jì)算煤量，設(shè)有安全連鎖。3.為整個(gè)噴煤系統(tǒng)提供壓縮氣體的是兩臺(tái)13m3的螺桿空壓機(jī)，排氣壓力；空壓機(jī)出口對(duì)應(yīng)一個(gè)5m3儲(chǔ)氣罐，給系統(tǒng)提供穩(wěn)定的氣源，空壓機(jī)一開一備，確保系統(tǒng)用氣的可靠性。4.噴吹流化系統(tǒng)采用上出料方式，噴吹系統(tǒng)采用濃相輸送，噴吹罐出口設(shè)有快速切斷閥門，保證安全噴煤。5.噴煤主管道采用無(wú)縫鋼管，并伴有一條可通壓縮空氣的吹掃管道，保證高爐輸煤管線吹掃用氣以及煤強(qiáng)事故處理用氣。6.煤粉分配器布置在爐前適當(dāng)位置，負(fù)責(zé)把主管道的煤粉分配給高爐各風(fēng)口。土建部分：1.操作室和空壓機(jī)房同建在一塊，內(nèi)部設(shè)有隔墻，共計(jì)70m2左右。2.主廠房全部采鋼瓦包裝（除布袋箱以外），下部有300mm~400mm高的磚砌墻,外部水泥找平，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)預(yù)留排水孔和電纜孔。房?jī)?nèi)空壓機(jī)的散熱利用排風(fēng)扇直接排出房外，防止室內(nèi)溫度太高。系統(tǒng)環(huán)保：噴煤制粉系統(tǒng)采用全負(fù)壓生產(chǎn)，不存在煤粉泄漏或揚(yáng)塵現(xiàn)象。設(shè)備冷卻水采用封閉循環(huán)。藍(lán)昊環(huán)保環(huán)保工程有限公司是一家專業(yè)從事：煤粉分配器、煤粉噴強(qiáng)、彈子閥、流化裝置、流化板等高爐噴煤設(shè)備的生產(chǎn)廠家！

    北京袋式過(guò)濾器設(shè)備卓有成效,耐高溫初效過(guò)濾器可集5um以上的顆?；覊m及各種懸浮物風(fēng)量大阻力小容塵量高具抗燃性，搞化學(xué)性佳，吸濕性低，可在400度環(huán)境下長(zhǎng)期使用。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)GT耐高溫初效過(guò)濾器濾料精選日本進(jìn)口的耐高溫玻璃纖維經(jīng)過(guò)特殊工藝加工而成。袋式過(guò)濾器常見故障及解決辦法濾袋損壞位置在袋底多由于設(shè)備底部積料導(dǎo)致，積料的產(chǎn)生多由于袋式過(guò)濾器底部設(shè)備故障導(dǎo)致，當(dāng)后系統(tǒng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)應(yīng)將作出及時(shí)的工藝處理同時(shí)對(duì)故障設(shè)備進(jìn)行及時(shí)檢修，減少煤粉物料在袋式過(guò)濾器內(nèi)部的長(zhǎng)時(shí)間堆積，將布袋的損壞程度達(dá)到小化，同時(shí)也給布袋的更換減少困難，檢修在短的時(shí)間內(nèi)完成并及早的恢復(fù)工藝生產(chǎn)。濾袋的損壞位置在袋口多由于反吹系統(tǒng)的故障導(dǎo)致。袋式過(guò)濾器的反吹壓力過(guò)高以及噴吹口的偏心都會(huì)導(dǎo)致這種情況的產(chǎn)生。出現(xiàn)這種情況后應(yīng)對(duì)袋式過(guò)濾器的噴吹系統(tǒng)進(jìn)行及時(shí)的檢查，調(diào)整噴吹壓力和噴吹口角度袋式過(guò)濾器穩(wěn)定的運(yùn)行。甲醛熏蒸操作需要注意首先室溫達(dá)到35℃以上相對(duì)濕度在60%以上;其次要甲醛用量達(dá)到房間體積10克/立方米的比例;另外，房間消毒時(shí)間不少于12小時(shí);特別值得提醒的是在甲醛置換前用同比例的進(jìn)行中和，這樣將限度地減少對(duì)人體的危害以及對(duì)環(huán)境的污染。

    本實(shí)用新型所述的靜態(tài)煤粉過(guò)濾器完全可以代替現(xiàn)有的煤粉篩，并且與煤粉篩的安裝部位不同。該靜態(tài)煤粉過(guò)濾器無(wú)任何機(jī)械振動(dòng)部件，煤粉靠風(fēng)力穿過(guò)過(guò)濾網(wǎng)，因此，結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單、重量輕、價(jià)格低、運(yùn)行成本低；由于過(guò)濾網(wǎng)四周有框架，其密封性好；不易堵塞，清理雜物安全方便。過(guò)濾效果好，可保證煤粉噴吹的均勻、穩(wěn)定。藍(lán)昊環(huán)保介紹高爐噴煤中噴吹罐上用的煤粉過(guò)濾器工作原理及參數(shù)，煤粉過(guò)濾器是高爐噴煤系統(tǒng)中的重要部件，該設(shè)備安裝在噴吹罐出口噴煤總管道補(bǔ)氣調(diào)節(jié)器之后，用于過(guò)濾煤粉中的粗、大顆粒物及其它編織纖維、木屑雜物等， 上海專業(yè)煤粉過(guò)濾器貨源充足

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煤粉過(guò)濾器在整套噴煤系統(tǒng)起著非常重要的作用，如果把噴煤系統(tǒng)比作人體的話，那煤粉過(guò)濾器就相當(dāng)于體內(nèi)的清道夫，專門負(fù)責(zé)清理體內(nèi)的雜物。高爐噴煤系統(tǒng)依靠氣力輸送煤粉，輸送管道中有可能出現(xiàn)異物堵塞，所以煤粉過(guò)濾器的作用就是用于過(guò)濾清理雜物等，使煤粉氣力輸送時(shí)暢通無(wú)阻。我公司專業(yè)設(shè)計(jì)生產(chǎn)的煤粉過(guò)濾器為碳鋼制作，內(nèi)層為耐磨層，一般為兩側(cè)法蘭連接形式，雙錐體對(duì)焊，整個(gè)殼體內(nèi)部利用設(shè)計(jì)角度形成穩(wěn)定的氣流，使煤粉通過(guò)更順暢，減少通過(guò)阻力，降低磨損。中間為耐磨錳鋼過(guò)濾板，過(guò)濾板采用可裝卸形式，方便維護(hù)更換。 　　結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊、獨(dú)特、，過(guò)濾面積大，阻力損失小，濾網(wǎng)板檢查容易、更換方便。 本系列過(guò)濾器是用于過(guò)濾煤粉中超粒物及雜物等，使煤粉輸送暢通無(wú)阻。 該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，性能可靠，廣泛應(yīng)用于冶金，石化等行業(yè)各種粉塵管道及容器上過(guò)濾作用。上海專業(yè)煤粉過(guò)濾器貨源充足

藍(lán)昊是北京藍(lán)昊環(huán)保設(shè)備有限公司今年新升級(jí)推出的，以上圖片*供參考，請(qǐng)您撥打本頁(yè)面或圖片上的聯(lián)系電話。