高爐噴煤工程的全部流程！詳細講解！高爐噴煤工程主要包括內(nèi)容有：上料系統(tǒng)，制粉系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)、煤粉分配器,煤粉過濾器,補氣調(diào)節(jié)器,彈子閥以及各專業(yè)相關(guān)配套設(shè)施等。系統(tǒng)總功率300kW左右，工程工期60~80天。我方設(shè)計外還負責系統(tǒng)調(diào)試、人員培訓(xùn)、規(guī)程編寫等技術(shù)服務(wù)。工程投產(chǎn)后我單位派專業(yè)人員駐廠技術(shù)保障一月，工程總投資180~220萬元，系統(tǒng)建成后，3-4個月可以收回投資成本。制粉系統(tǒng):1.系統(tǒng)磨機采用HR800型的中速磨,制粉量3-5噸小時，設(shè)備重量17噸，主電機55KW，入磨風溫小于450。2.煤粉收粉器采用FMDQ64-4的布袋箱,過濾面積240m2，布袋材料是耐高溫防靜電針刺呢，本設(shè)備無死角切且濾袋更換方便。外部采用鍍鋅鐵皮和樹脂巖棉材料保溫。箱體外側(cè)安裝有料位計，用以監(jiān)測箱體內(nèi)部的料位高度。箱頂上部采用PLC自動控制脈沖系統(tǒng)。3.主風機為高壓離心通風機，型號為。4.煙氣爐外殼采用鋼板制作,內(nèi)部砌耐火磚，有燃燒室和混風室兩部分，兩室間有擋火墻隔離，燃燒室設(shè)清灰孔和觀火孔。5.助燃風機為9-19No4A離心風機，功率，可以保證煤氣的充分燃燒，進而確保安全生產(chǎn)，煙氣管道加冷風和熱風調(diào)節(jié)板。噴吹系統(tǒng)：1.系統(tǒng)為并列4m3兩個噴吹罐，交替工作，罐下有兩套電子稱。內(nèi)蒙古專業(yè)煤粉過濾器品質(zhì)售后無憂
在過濾網(wǎng)角鋼骨架的上部固定有擋輪、下部固定有拖輪，在框架的上部內(nèi)壁上固定有位于擋輪和頂部骨架角鋼的豎向折板之間的擋板、下部內(nèi)壁上固定有導(dǎo)軌。本實用新型所述的靜態(tài)煤粉過濾器安裝在煤粉制備裝置中的收粉器入口處。煤粉靠風力穿過過濾網(wǎng)被送入收粉器，雜物被擋在過濾網(wǎng)上。過濾網(wǎng)位于框架內(nèi)是卡嵌于導(dǎo)軌和擋板之間；需要清理過濾網(wǎng)上的雜物時，拉動過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)上部沿擋板、下部沿導(dǎo)軌直線滑出框架，雜物清理完畢再將過濾網(wǎng)推入框架內(nèi)。過濾網(wǎng)網(wǎng)孔的大小根據(jù)處理風量和過濾風速的大小確定。內(nèi)蒙古專業(yè)煤粉過濾器品質(zhì)售后無憂
煤粉過濾器在整套噴煤系統(tǒng)起著非常重要的作用，如果把噴煤系統(tǒng)比作人體的話，那煤粉過濾器就相當于體內(nèi)的清道夫，專門負責清理體內(nèi)的雜物。高爐噴煤系統(tǒng)依靠氣力輸送煤粉，輸送管道中有可能出現(xiàn)異物堵塞，所以煤粉過濾器的作用就是用于過濾清理雜物等，使煤粉氣力輸送時暢通無阻。我公司專業(yè)設(shè)計生產(chǎn)的煤粉過濾器為碳鋼制作，內(nèi)層為耐磨層，一般為兩側(cè)法蘭連接形式，雙錐體對焊，整個殼體內(nèi)部利用設(shè)計角度形成穩(wěn)定的氣流，使煤粉通過更順暢，減少通過阻力，降低磨損。中間為耐磨錳鋼過濾板，過濾板采用可裝卸形式，方便維護更換。 結(jié)構(gòu)設(shè)計緊湊、獨特、，過濾面積大，阻力損失小，濾網(wǎng)板檢查容易、更換方便。 本系列過濾器是用于過濾煤粉中超粒物及雜物等，使煤粉輸送暢通無阻。 該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，性能可靠，廣泛應(yīng)用于冶金，石化等行業(yè)各種粉塵管道及容器上過濾作用。
煤粉顆粒**燥劑烘干并被攜帶上升進入粗粉分離器，比較粗大的煤粉顆粒碰撞到分離器壁體襯板上，再返回磨盤碗上進行二次研磨，粒度合格的煤粉從中速磨煤機的出口，通過煤粉管道進入布袋收粉器內(nèi)進***固兩相分離，分離出的煤粉落到布袋收粉器的灰斗里，定期排放到煤粉倉內(nèi)，分離出的氣體通過主排煙風機排放到大氣中。整個系統(tǒng)在負壓下進行，負壓由主排煙風機的抽力形成。4噴吹系統(tǒng)噴吹系統(tǒng)是由壓縮空氣或氮氣作為載體，把煤粉噴入高爐風口的全過程。本設(shè)計采用1個煤粉倉、6個噴吹罐、3個噴吹系列并列布置形式，分別對應(yīng)3座高爐。煤粉倉有效容積為196m3，能儲存96t煤粉，煤比按150kg/t計，可供3座高爐4h的噴煤量，滿足高爐變料需求。下設(shè)6個方形灰斗，每個灰斗設(shè)氮氣流化裝置，通過插板閥、多層次金屬硬密封蝶閥、充壓密封式球閥和有效容積為18m3的噴吹罐相連接。3個噴吹系列均采用了并聯(lián)罐、上出粉、濃相輸送、總管加過濾器和分配器的直接噴吹方式，每2個噴吹罐組成1個噴吹系列，2個噴吹罐的出料口合并成1根總管，離噴吹罐15m以內(nèi)的總管上并列布置2個過濾器，一工一備，定期***雜質(zhì)。3根總管可實現(xiàn)兩兩互換。高爐風口平臺上設(shè)置分配器，支管安裝時當量長度趨于相近。
3)主要工藝參數(shù)在工控畫面上可查詢歷史數(shù)據(jù)，如壓力、溫度、流量、壓差、重量、濃度等，為精細操作、故障判斷、設(shè)備點檢、事故分析等提供方便。5采取的安全措施(1)制粉采用含氧量低于6%的惰性廢煙氣作為干燥劑和輸送載體。(2)原煤倉、煤粉倉和布袋收粉器灰斗均設(shè)置高、低料位，到達相應(yīng)料位時，啟動相應(yīng)程序，或提示操作人員進行相應(yīng)的操作，并發(fā)出聲、光報警。(3)原煤倉、煤粉倉、布袋收粉器、噴吹罐、總管等溫度超出設(shè)定范圍時，啟動相應(yīng)程序，提示操作人員注意相關(guān)參數(shù)變化或進行相應(yīng)的操作，并發(fā)出聲、光報警。(4)磨煤機入口、布袋收粉器出口和煤粉倉的氧氣濃度或一氧化碳濃度或溫度超出設(shè)定范圍時，打開相應(yīng)的緊急充氮閥進行充氮保護，并發(fā)出聲、光報警，提示操作人員注意相關(guān)參數(shù)變化或進行相應(yīng)的操作。(5)實時檢測高爐煤氣壓力，若低于3kPa時自動切斷并發(fā)出聲、光報警。(6)噴吹罐的充壓、補壓和流化、煤粉倉的流化、各緊急充氮等介質(zhì)均采用了氮氣。(7)高爐煤氣和助燃風按1:。(8)壓縮空氣和氮氣總管上設(shè)置空氮轉(zhuǎn)換閥組，在事故狀態(tài)下壓縮空氣可改為氮氣進行噴吹。(9)所有法蘭連接處均用寬20mm，厚1mm的鋁片跨接且系統(tǒng)總體接地線，防止靜電累積產(chǎn)生火花。專業(yè)煤粉過濾器給您好的建議
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本工程的主要設(shè)計參數(shù)為：比較大煤比180kg/t，固氣比40～60kg/kg，調(diào)節(jié)范圍～12t/h，誤差≤±5%。(3)每層平面各種閥門集中布置，便于操作和檢修。(4)總管設(shè)置煤粉回收回路，遇到以下兩種情況之一時需要啟動：①高爐長時間停止噴煤，相對應(yīng)的噴吹罐和煤粉倉灰斗內(nèi)的煤粉按噴吹程序，經(jīng)回收管道輸送到磨煤機入口，進行二次回收，增加了煤粉的流動性，提高了煤粉的溫度。②總管堵塞后反向吹掃出的煤粉經(jīng)回收管道進入磨煤機入口，進行二次回收。(5)總管上并列布置2個過濾器，實現(xiàn)了高爐在不停煤、不停風狀態(tài)下進行雜質(zhì)的交替***，有效防止總管經(jīng)常堵塞。(6)總管每30m設(shè)置了伴風吹掃裝置，若遇到煤粉堵塞時順序反向吹掃總管，處理方便難度小。(7)采用了錐式仰角分配器，其特點是：體積小、重量輕、分配均勻、磨損小、阻力小、使用壽命長。4電氣及自動化(1)整個控制系統(tǒng)采用西門子系列PLC控制系統(tǒng)，以太網(wǎng)內(nèi)部工控網(wǎng)絡(luò)，原煤貯運系統(tǒng)、干燥劑制備系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)均實現(xiàn)了自動遠程集中控制和現(xiàn)場無人值守。(2)系統(tǒng)硬件配置能滿足所有控制參數(shù)、數(shù)據(jù)全部進入噴煤主PLC控制系統(tǒng)，干燥劑制備系統(tǒng)實現(xiàn)自動燒爐，制粉系統(tǒng)實現(xiàn)順序開機，噴吹系統(tǒng)實現(xiàn)自動倒罐等功能。。內(nèi)蒙古專業(yè)煤粉過濾器品質(zhì)售后無憂
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