在過(guò)濾網(wǎng)角鋼骨架的上部固定有擋輪、下部固定有拖輪，在框架的上部?jī)?nèi)壁上固定有位于擋輪和頂部骨架角鋼的豎向折板之間的擋板、下部?jī)?nèi)壁上固定有導(dǎo)軌。本實(shí)用新型所述的靜態(tài)煤粉過(guò)濾器安裝在煤粉制備裝置中的收粉器入口處。煤粉靠風(fēng)力穿過(guò)過(guò)濾網(wǎng)被送入收粉器，雜物被擋在過(guò)濾網(wǎng)上。過(guò)濾網(wǎng)位于框架內(nèi)是卡嵌于導(dǎo)軌和擋板之間；需要清理過(guò)濾網(wǎng)上的雜物時(shí)，拉動(dòng)過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)上部沿?fù)醢?、下部沿?dǎo)軌直線(xiàn)滑出框架，雜物清理完畢再將過(guò)濾網(wǎng)推入框架內(nèi)。過(guò)濾網(wǎng)網(wǎng)孔的大小根據(jù)處理風(fēng)量和過(guò)濾風(fēng)速的大小確定。上海銷(xiāo)售煤粉過(guò)濾器生產(chǎn)基地

      高爐噴煤洗過(guò)濾器的工作原理及優(yōu)勢(shì)煤礦井下普通的過(guò)濾器極易堵塞，且拆卸清洗困難，針對(duì)這一情況，藍(lán)昊環(huán)保研制了一種耐高壓可在線(xiàn)的高爐噴煤洗過(guò)濾器。目前我國(guó)煤礦井下過(guò)濾器形式很多，但是情況反映不是良好，主要是濾網(wǎng)容易污堵，使用壽命不長(zhǎng)，拆卸困難，不僅增加了勞動(dòng)強(qiáng)度，還影響了連續(xù)使用的要求。高爐噴煤洗過(guò)濾器的問(wèn)世解決了這些麻煩。不僅可以直接用于高壓泵的出水端，而且還能反沖洗，排污清洗等特點(diǎn)。高爐噴煤洗過(guò)濾器工作原理是兩種工作狀態(tài)：高爐噴煤洗過(guò)濾器工作狀態(tài)：操作手柄處與進(jìn)水方向水平狀態(tài)，上閥門(mén)開(kāi)啟，下閥門(mén)關(guān)閉。攜帶雜質(zhì)的水小部分逆流穿過(guò)內(nèi)襯套進(jìn)入前級(jí)濾筒，大部分水喝雜質(zhì)在水壓驅(qū)動(dòng)力和慣性的作用下直接進(jìn)入后級(jí)濾筒。水由內(nèi)向外穿過(guò)過(guò)濾筒，此過(guò)程中雜質(zhì)被截留在濾筒內(nèi)側(cè)，凈化后的水通過(guò)出水口流出。另外高爐噴煤洗過(guò)濾器在負(fù)壓引流的作用下，一小部分經(jīng)過(guò)后級(jí)濾筒過(guò)濾的凈水會(huì)逆流進(jìn)入前濾筒中，對(duì)前級(jí)濾筒進(jìn)行反沖洗。高爐噴煤洗過(guò)濾器反重新?tīng)顟B(tài)：操作手柄處于與進(jìn)水方向垂直狀態(tài)，上閥門(mén)關(guān)閉，同時(shí)通過(guò)手柄轉(zhuǎn)軸桿使下閥門(mén)開(kāi)啟。此時(shí)含雜質(zhì)的水前部逆流穿過(guò)內(nèi)襯套進(jìn)入前級(jí)濾筒，水由內(nèi)外穿過(guò)濾筒。上海銷(xiāo)售煤粉過(guò)濾器生產(chǎn)基地

    近年來(lái)，隨著我國(guó)煉鐵生產(chǎn)能力大幅度提高，市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)進(jìn)一步加劇，降低生鐵冶煉成本已成為鋼鐵企業(yè)求生存謀發(fā)展的重要手段，降低焦比、燃料比是降低冶煉生鐵降成本的主要措施，以煤代部分焦作為高爐降低焦比、燃料比的重要法寶。在保證高爐穩(wěn)定順行、原燃料質(zhì)量穩(wěn)定、煤氣流分布合理及爐缸活躍的前提下，柳鋼2號(hào)高爐逐步提高高爐噴煤量。1柳鋼2號(hào)高爐高煤比的措施1優(yōu)化噴煤工藝柳鋼2號(hào)高爐噴煤采用原煤倉(cāng)+熱煙氣爐+磨煤機(jī)+高濃度大布袋收粉器及直接噴吹的新工藝。噴吹煤粉采用濃相輸送，減小了噴吹風(fēng)量壓力的波動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了噴吹均勻穩(wěn)定，降低了噴煤總管及支管管路磨損，延長(zhǎng)了噴吹管道壽命。同時(shí)，濃相輸送后高爐入爐冷風(fēng)量減少，提高了風(fēng)口理論燃燒溫度和煤粉燃燒率，為高爐提高噴煤量創(chuàng)造了條件。提高煤粉制粉能力提供質(zhì)量穩(wěn)定均勻煤粉是高爐進(jìn)行大噴煤冶煉的基礎(chǔ)。提高磨煤機(jī)制粉能力是高爐大噴煤的關(guān)鍵，噴煤崗位根據(jù)原煤潮濕情況，合理控制磨煤機(jī)入磨溫度，控制煤粉水分≤％，灰分<，硫份<，煤粉粒度-200目篩下物≥70%。同時(shí)為了防止雜物進(jìn)入煤粉罐，要求定期清理或檢查雞毛篩網(wǎng)，防止因煤***堵***造成高爐噴煤的不均勻引起爐況的波動(dòng)。

    煤粉過(guò)濾器由于閥芯在開(kāi)啟和關(guān)閉過(guò)程中不接觸密封面、磨損少、密封好、壽命長(zhǎng)。3對(duì)噴吹管道采用了分類(lèi)分套**設(shè)計(jì)針對(duì)噴吹管道種類(lèi)多，路由復(fù)雜的特點(diǎn)，采用了分類(lèi)分套**設(shè)計(jì)，各種閥門(mén)分層集中布置，圖紙簡(jiǎn)明易懂，同類(lèi)管道可**分步施工。噴吹系統(tǒng)采用3個(gè)系列分別對(duì)應(yīng)3座高爐，每個(gè)系列2個(gè)噴吹罐并列布置，每個(gè)噴吹罐設(shè)充壓、補(bǔ)壓、流化、放散等管道，煤粉倉(cāng)6個(gè)灰斗設(shè)流化管道，煤粉倉(cāng)、布袋收粉器、中速磨煤機(jī)均設(shè)緊急充氮管道，各種氣動(dòng)閥門(mén)執(zhí)***管道，壓縮空氣管道等，敷設(shè)錯(cuò)綜復(fù)雜，以往根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定路由，導(dǎo)致?lián)頂D、混亂、不便于操作和維修等。運(yùn)行實(shí)踐略鋼新噴煤生產(chǎn)線(xiàn)2010年1月29日建成投產(chǎn)，煉鐵分廠(chǎng)通過(guò)一年的噴煤實(shí)踐后，與2009年的技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行了對(duì)比，對(duì)比結(jié)果顯示：煤比提高，焦比下降84kg/t，燃料比下降17kg/t，工序能耗由，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)明顯提升，年節(jié)省焦炭約，年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益950余萬(wàn)元。新噴煤生產(chǎn)線(xiàn)投產(chǎn)四年半以來(lái)，設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，故障率低，流程科學(xué)合理，運(yùn)行費(fèi)用低，煉鐵各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)逐步提升（主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表1），為煉鐵生產(chǎn)提高冶煉強(qiáng)度，降低冶煉成本起到了一定的作用，同時(shí)證明設(shè)計(jì)是成功的。

    北京袋式過(guò)濾器設(shè)備卓有成效,耐高溫初效過(guò)濾器可集5um以上的顆?；覊m及各種懸浮物風(fēng)量大阻力小容塵量高具抗燃性，搞化學(xué)性佳，吸濕性低，可在400度環(huán)境下長(zhǎng)期使用。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)GT耐高溫初效過(guò)濾器濾料精選日本進(jìn)口的耐高溫玻璃纖維經(jīng)過(guò)特殊工藝加工而成。袋式過(guò)濾器常見(jiàn)故障及解決辦法濾袋損壞位置在袋底多由于設(shè)備底部積料導(dǎo)致，積料的產(chǎn)生多由于袋式過(guò)濾器底部設(shè)備故障導(dǎo)致，當(dāng)后系統(tǒng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)應(yīng)將作出及時(shí)的工藝處理同時(shí)對(duì)故障設(shè)備進(jìn)行及時(shí)檢修，減少煤粉物料在袋式過(guò)濾器內(nèi)部的長(zhǎng)時(shí)間堆積，將布袋的損壞程度達(dá)到小化，同時(shí)也給布袋的更換減少困難，檢修在短的時(shí)間內(nèi)完成并及早的恢復(fù)工藝生產(chǎn)。濾袋的損壞位置在袋口多由于反吹系統(tǒng)的故障導(dǎo)致。袋式過(guò)濾器的反吹壓力過(guò)高以及噴吹口的偏心都會(huì)導(dǎo)致這種情況的產(chǎn)生。出現(xiàn)這種情況后應(yīng)對(duì)袋式過(guò)濾器的噴吹系統(tǒng)進(jìn)行及時(shí)的檢查，調(diào)整噴吹壓力和噴吹口角度袋式過(guò)濾器穩(wěn)定的運(yùn)行。甲醛熏蒸操作需要注意首先室溫達(dá)到35℃以上相對(duì)濕度在60%以上;其次要甲醛用量達(dá)到房間體積10克/立方米的比例;另外，房間消毒時(shí)間不少于12小時(shí);特別值得提醒的是在甲醛置換前用同比例的進(jìn)行中和，這樣將限度地減少對(duì)人體的危害以及對(duì)環(huán)境的污染。上海銷(xiāo)售煤粉過(guò)濾器生產(chǎn)基地

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    可清楚知道罐內(nèi)煤粉重量。2.整個(gè)噴吹系統(tǒng)通過(guò)一套西門(mén)子PLC系統(tǒng)自動(dòng)控制，根據(jù)高爐的要求控制噴煤量?？梢宰詣?dòng)計(jì)算煤量，設(shè)有安全連鎖。3.為整個(gè)噴煤系統(tǒng)提供壓縮氣體的是兩臺(tái)13m3的螺桿空壓機(jī)，排氣壓力；空壓機(jī)出口對(duì)應(yīng)一個(gè)5m3儲(chǔ)氣罐，給系統(tǒng)提供穩(wěn)定的氣源，空壓機(jī)一開(kāi)一備，確保系統(tǒng)用氣的可靠性。4.噴吹流化系統(tǒng)采用上出料方式，噴吹系統(tǒng)采用濃相輸送，噴吹罐出口設(shè)有快速切斷閥門(mén)，保證安全噴煤。5.噴煤主管道采用無(wú)縫鋼管，并伴有一條可通壓縮空氣的吹掃管道，保證高爐輸煤管線(xiàn)吹掃用氣以及煤強(qiáng)事故處理用氣。6.煤粉分配器布置在爐前適當(dāng)位置，負(fù)責(zé)把主管道的煤粉分配給高爐各風(fēng)口。土建部分：1.操作室和空壓機(jī)房同建在一塊，內(nèi)部設(shè)有隔墻，共計(jì)70m2左右。2.主廠(chǎng)房全部采鋼瓦包裝（除布袋箱以外），下部有300mm~400mm高的磚砌墻,外部水泥找平，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)預(yù)留排水孔和電纜孔。房?jī)?nèi)空壓機(jī)的散熱利用排風(fēng)扇直接排出房外，防止室內(nèi)溫度太高。系統(tǒng)環(huán)保：噴煤制粉系統(tǒng)采用全負(fù)壓生產(chǎn)，不存在煤粉泄漏或揚(yáng)塵現(xiàn)象。設(shè)備冷卻水采用封閉循環(huán)。藍(lán)昊環(huán)保環(huán)保工程有限公司是一家專(zhuān)業(yè)從事：煤粉分配器、煤粉噴強(qiáng)、彈子閥、流化裝置、流化板等高爐噴煤設(shè)備的生產(chǎn)廠(chǎng)家！上海銷(xiāo)售煤粉過(guò)濾器生產(chǎn)基地

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