近年來，由于精細化工、蒽醌法制雙氧水、粉末冶金、油脂加氫、林業(yè)品和農業(yè)品加氫、生物工程、石油煉制加氫及氫燃料清潔汽車等的迅速發(fā)展，對純氫需求量急速增加。對沒有方便氫源的地區(qū)，如果采用傳統(tǒng)的以石油類、天然氣或煤為原料造氣來分離制氫需龐大投資，“相當于半個合成氨”，只適用于大規(guī)模用戶。對中小用戶電解水可方便制得氫氣，但能耗很大，每立方米氫氣耗電達～6度，且氫純度不理想，雜質多，同時規(guī)模也受到限制，因此近年來許多原用電解水制氫的廠家紛紛進行技術改造，改用甲醇蒸汽轉化制氫新的工藝路線。西南化工研究設計院研究開發(fā)的甲醇蒸汽轉化配變壓吸附分離制氫技術為中小用戶提供了一條經濟實用的新工藝路線。600Nm3/h制氫裝置于1993年7月在廣州金珠江化學有限公司首先投產開車，在得到純度，取得良好的經濟效益。此項目于93年獲得化工部設計二等獎、94年獲廣東省科技進步二等獎。什么地方需要使用制氫設備。福建催化燃燒制氫設備聯(lián)系方式

   蘇州科瑞科技有限公司，簡稱“科瑞科技”，坐落于蘇州市工業(yè)園區(qū)，注冊資金1000萬元，是一家專注于氫能源、氣體制備、分離與提純技術研發(fā)及工程轉化的高科技企業(yè)。技術范圍主要包括：甲醇制氫、天然氣制氫、電解水制氫、煤制氫等主流的工業(yè)化制氫技術，及變溫吸附、變壓吸附、脫硫、脫氧等各種氣體分離?？迫鹂萍紡氖職淠芟嚓P技術領域近二十年，公司以制氫技術為，圍繞氫能源產業(yè)，致力于推動關鍵制氫、儲氫、加氫等技術綜合開發(fā)與利用，助力氫能源行業(yè)加速發(fā)展。公司以源頭制氫技術為，實現(xiàn)技術服務、制氫催化劑及吸附劑的研發(fā)和銷售、多種工業(yè)化制氫裝置的EPC總承包、投資運營氫氣等氣體工廠、布局氫能源加氣站或綜合補給站等綜合氫能產業(yè)生態(tài)。無錫甲醇裂解制氫設備價格制氫設備的維護保養(yǎng)也是確保其正常運行的重要環(huán)節(jié)。

甲醇水蒸氣重整制氫甲醇水蒸氣重整制氫具有反應溫度低，產物中氫氣含量高、CO含量較甲醇裂解法低等優(yōu)點，從而成為人們解決質子交換膜燃料電池氫源的有效方法。但該方法起始反應速率慢，為強吸熱反應，需要外供能量，可與太陽能裝置耦合使用[1]。。甲醇水蒸氣重整反應為：CH3OH+H2O→CO2+3H2目前甲醇水蒸氣重整制氫法國內研究較多。王艷華等[4]采用并流共沉淀發(fā)制備了鈀質量分數(shù)為15.9%Pd/ZnO催化劑并進行了甲醇水蒸氣重整制氫反應。實驗發(fā)現(xiàn)，反應溫度為250~300℃，還原溫度為250~300℃，水醇比為1.0~1.2，質量空速為17.2h-1時反應具有較好的CH3OH轉化率、CO2選擇性、H2產率及較低的出口CO摩爾分數(shù)。該催化劑較傳統(tǒng)銅基催化劑表現(xiàn)出較好的穩(wěn)定性。王峰等[5]用自制微型反應器和常規(guī)顆粒催化劑在常壓下進行了甲醇水蒸氣重整制氫的動力學測試?？疾炝朔磻獪囟?、水醇摩爾比、液體空速等對甲醇轉化率、產氫率、出口氫氣和CO濃度的影響。

甲醇制氫技術又包括甲醇水蒸汽重整制氫、甲醇裂解制氫和甲醇部分氧化制氫。甲醇水蒸氣重整制氫是指在一定溫度、壓力和催化劑的作用下，甲醇和水轉化為約75%的H2、24%的CO2以及少量的CO和CH4。再經過氫氣提純等過程實現(xiàn)氫氣生產。該工藝相對于甲醇裂解制氫以及甲醇部分氧化制氫工藝成熟，且適于工業(yè)化生產。甲醇水蒸氣重整制氫的反應條件相對溫和（220-280℃），產物成分少，易分離。甲醇原料資源豐富，易于存儲和運輸。但該工藝適合小規(guī)模制氫，且使用的Cu/Zn/Al催化劑易失活。該工藝生產每公斤氫氣產生的二氧化碳量約20.6kg。目前國內規(guī)模的甲醇水蒸氣重整制氫裝置（60,000Nm3/h）已由山東壽光魯清石化有限公司于2018年7月投產。制氫設備通常由電解槽、電源、水箱等部件組成。

隨著環(huán)保意識的提高及新能源的快速發(fā)展，天然氣重整制氫成為了當前較為熱門的話題之一。天然氣重整制氫是種將天然氣轉化為純氫的技術，其中常用的方法是采用蒸汽重整和自熱重整。這樣制得的氫氣可以作為燃料電池等新型能源設備的原料，被應用于汽車、航空航天、燃料電池等領域。天然氣重整制氫作為一種清潔能源，具有諸多優(yōu)勢。首先，它的制氫效率高，能夠在較短的時間內制得較多的氫氣。其次，天然氣重整制氫所產生的二氧化碳等廢氣可以進行回收和處理，降低了對環(huán)境的影響。而且，天然氣重整制氫所需要的成本相對較低，已經成為了可行的商業(yè)化途徑。蘇州科瑞科技有限公司致力于提供制氫設備，有需要可以聯(lián)系我司哦！安徽變壓吸附制氫設備哪里買

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PDH工藝制氫2019年，中國共有15套PDH裝置投產，PDH工藝的丙烯產能為669.5萬噸/年，占丙烯總產能的17%。按理論計算，PDH工藝每生產一噸丙烯會產生37.9kg氫氣。2019年，來自PDH工藝的氫氣產量約為24.2萬噸。副產氫氣的使用率有40%，用于加氫、脫硫等工段中。剩余60%的氫氣未被合理利用。隨著新建PDH裝置的投產以及化工企業(yè)一體化進程的發(fā)展，PDH副產氫氣的產量將不斷增加，利用率也會不斷提升。蘇州科瑞工程科技有限公司擁有甲醇裂解制氫,天然氣制氫,變壓吸附(PSA)制氫,工業(yè)氣體分離,天然氣凈化,沼氣濃縮制天然氣,焦爐煤氣凈化,福建催化燃燒制氫設備聯(lián)系方式