該專利轉(zhuǎn)讓給山東萬斯達集團后，自2012年邀請現(xiàn)代營造谷明旺總經(jīng)理和美國PCIKimSeeber參與后續(xù)的改進研發(fā)，技術(shù)經(jīng)過三次迭代形成了PK3產(chǎn)品，用脆性的混凝土材料制成了剛度適中的彈性構(gòu)件，在滿足樓板的正常生產(chǎn)施工要求情況下，盡量減少了模板和支撐，較大簡化了樓板的施工工藝，在節(jié)省人工和措施的前提下可以縮短工期。PK3板具有厚度薄、重量輕、整體性能好、施工便捷、綜合經(jīng)濟效益好等特點。采用長線模臺和自動化設(shè)備生產(chǎn)，模具攤銷少，構(gòu)件成本低。“PK3板”優(yōu)勢三個性價比組合：上部受壓區(qū)：砂漿鋼管——性價比較高的抗壓材料;中部傳力機構(gòu)：鋼筋桁架——效率較高的傳力機構(gòu);下部受拉區(qū)：預應力鋼絲——性價比較高的抗拉材料;此外，通過調(diào)整桁架高度、鋼管直徑，還能實現(xiàn)“剛度可調(diào)”?！癙K3板”生產(chǎn)PK3板采用先張法預應力技術(shù)、長線流水模臺生產(chǎn)。相比鋼筋桁架疊合板，PK3板采用機械化生產(chǎn)，數(shù)控布料，自動化程度高，生產(chǎn)效率高。 PK3板的施工過程中，由于其預應力技術(shù)的應用，提高了結(jié)構(gòu)的耐久性，減少了建筑的維護成本。廣東預應力疊合板鋼管桁架預應力混凝土疊合板生產(chǎn)廠

    相比PC板，PK板存在以下優(yōu)勢：即薄又輕的疊合板：預制底板只有35~40mm，自重只有kg/m2，疊合后厚度可達120mm；用鋼量省，采用1570級消除應力鋼絲，抗拉強度為三級鋼的倍，比其它疊合板用鋼量節(jié)省60%；承載能力強：破壞性試驗荷載每平方可達13kN/m2；抗裂性能好：采用預應力極大提高混凝土的抗裂性能；可形成雙向板：底板厚度小，密拼布置形成雙向板受力；安裝方便：只留一端胡子筋，與端部梁不干涉；單塊板面積大：可達20m2（m×9m），重量輕只有2t；能實現(xiàn)標準化生產(chǎn)，模具攤銷少，生產(chǎn)成本低，比桁架疊合板成本低50%；混凝土和鋼筋用量少，存放場地少，裝載率高，運輸成本低，安裝成本大幅度降低；設(shè)計工作量大幅減少；澆筑疊合層前不需要支撐，澆筑疊合層時需要支撐少，可穿插施工，節(jié)約工期。 廣東預應力疊合板鋼管桁架預應力混凝土疊合板生產(chǎn)廠PK3板的施工過程中，由于其標準化的生產(chǎn)流程，方便了施工質(zhì)量的控制和監(jiān)督，保證了施工質(zhì)量。

    深圳市現(xiàn)代營造科技有限公司推出的鋼管桁架預應力混凝土疊合板（PK3），標志著建筑工業(yè)化產(chǎn)品的一大創(chuàng)新。PK3板以其優(yōu)異的結(jié)構(gòu)性能和施工效率，在建筑行業(yè)的是一股新潮流。這種板材的獨特結(jié)構(gòu)設(shè)計，使其能夠?qū)崿F(xiàn)更大跨度的建筑需求，同時保持更輕的自重和更高的強度，成為現(xiàn)代建筑項目中的理想選擇。PK3板的設(shè)計考慮了建筑的實用性和經(jīng)濟性，其大跨度能力使得它在大型建筑項目中具有廣泛的應用前景。與傳統(tǒng)的建筑板材相比，PK3板的輕量化設(shè)計不僅減輕了建筑的自重，降低了對基礎(chǔ)和支撐結(jié)構(gòu)的要求，而且在地震等自然災害面前展現(xiàn)出更好的抗震性能。這種板材的強度高特性，也意味著它能夠承受更大的荷載，為建筑提供更加穩(wěn)固的安全保障。在施工效率方面，PK3板的密拼板縫安裝技術(shù)省去了傳統(tǒng)施工中的現(xiàn)澆帶和補空板，極大提高了施工速度，縮短了工期。這種施工方式不僅節(jié)省了時間和成本，而且減少了施工過程中的噪音和粉塵，改善了施工現(xiàn)場的環(huán)境。此外，PK3板的預應力技術(shù)提高了結(jié)構(gòu)的整體性和耐久性，減少了建筑的長期維護費用，為客戶帶來長期的經(jīng)濟效益。PK3板的環(huán)保性能同樣值得稱道。它在施工過程中采用免支撐或少支撐的工法，減少了模板的使用，降低了建筑垃圾的產(chǎn)生。

    預應力混凝土鋼管桁架疊合板（下稱PK板）與鋼筋桁架混凝土疊合板具有相似的受力性能，不同的是把底板長方向受力鋼筋用預應力鋼筋替換，上弦鋼筋是用鋼管替換，把鋼管里灌注高性能砂漿，板厚為35～40mm，在保證承載能力和使用性能的情況下，降低了疊合板的自重，并減少鋼筋用量，從而提高經(jīng)濟效益。底板都是通過工廠制作、加工，再運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場進行組裝，后期對預制底板澆筑混凝土，整體疊合而成。近年來，有學者陸續(xù)對PK板展開了研究。PK3板作為一種新型疊合板，在生產(chǎn)、施工效率及成本方面優(yōu)于傳統(tǒng)疊合板，有力地促進了裝配式建筑的發(fā)展，本文圍繞PK板現(xiàn)場施工流程，介紹了其優(yōu)勢，分析其存在的施工難點，提出解決措施，主要包括：（1）通過設(shè)計優(yōu)化、運輸管控等控制PK板的開裂問題。（2）針對PK板跨中起拱，應增加工廠生產(chǎn)時的脫模強度，并明確起拱范圍的合理值。（3）為避免現(xiàn)場穿管困難，生產(chǎn)中嚴格控制混凝土的澆筑誤差，且對鋼管桁架進行固定。（4）線盒擠壓應在生產(chǎn)前進行設(shè)計優(yōu)化，并盡量采用小型號線盒。 鋼管桁架預應力混凝土疊合板用于橋梁工程的橋面板，展現(xiàn)出良好的抗彎、抗剪性能。

    預應力疊合板是一種裝配式建筑樓板在工廠預制化生產(chǎn)的一種預制構(gòu)件，它在現(xiàn)代建筑施工中被廣泛應用，以提高施工效率和降低成本。以下是預應力疊合板的一些關(guān)鍵特點和應用：這種板材的裝配式特性可以提高工程建筑效率，節(jié)省施工時間和人工成本，降低工程造價，采用預應力技術(shù)，使板材具有更高的強度，能夠承受更大的荷載和抗震能力，采用預應力技術(shù)，使板材具有更高的強度，能夠承受更大的荷載和抗震能力，預應力疊合板由于其預應力技術(shù)的應用，提高了板的承載能力及使用跨度，減少了用鋼量，控制了板裂縫的展開，使板在施工階段可以實現(xiàn)免支模，免支撐或少設(shè)支撐的安裝方式，大幅提高安裝效率，節(jié)約人工成本及工期成本，具有良好的社會經(jīng)濟效益。 PK3板的施工過程中，由于其密拼板縫技術(shù)，提高了建筑的美觀性，提升了建筑的整體形象。廣東預應力疊合板鋼管桁架預應力混凝土疊合板生產(chǎn)廠

鋼管桁架預應力混凝土疊合板預制底板的預應力技術(shù)，有效避免板體開裂，延長使用壽命。廣東預應力疊合板鋼管桁架預應力混凝土疊合板生產(chǎn)廠

    PK3板生產(chǎn)流程：生產(chǎn)線臺及模具清理→劃線→刷脫模劑→梳筋→鋼筋張拉→綁扎鋼筋→鋼管桁架固定綁扎→布料→底板混凝土澆筑振搗及細部處理→灑水養(yǎng)護→蒸汽養(yǎng)護→入庫堆放

普通PC板生產(chǎn)流程：拆?！撃！＞咔謇怼M?！克⒔缑鎰┖兔撃摻罴羟小摻罟羌苤谱鳌牖\及電器盒安裝→混凝土澆筑及振搗→混凝土抹面及拉毛處理→蒸汽養(yǎng)護→沖洗、修補、打磨→墻板打號、標識→存放與運輸

PK板施工流程：疊合板進場堆放→設(shè)底板支撐→吊裝→設(shè)置樓板預留孔洞→板間防漏漿封堵→布置鋼筋及管線→澆筑疊合層混凝土→拆除板間支撐

普通PC板施工流程：基層清理→支撐體系安裝→疊合板底板吊裝→疊合板板縫處理→機電管線敷設(shè)→板鋼筋綁扎→疊合層混凝土澆筑→疊合層混凝土養(yǎng)護→板底支撐拆除。 廣東預應力疊合板鋼管桁架預應力混凝土疊合板生產(chǎn)廠