在設計上應努力提高單元的可修復性、故障可維護性。實現(xiàn)故障部件的在線維護和更換也是冗余技術的重要組成部分，它是實現(xiàn)控制系統(tǒng)故障部件快速修復技術的關鍵。部件的熱插拔功能可以在不中斷系統(tǒng)正?？刂乒δ艿那闆r下增加或更換組件，使系統(tǒng)平穩(wěn)地運行。冗余設計時，必須考慮工作、備用部件之間的故障應該做到盡可能互不影響或影響的概率相當?。?.01%），即可認為故障是隔離的。這樣可以保證：處于備用狀態(tài)的部件發(fā)生故障時，不會影響冗余工作部件或其他關聯(lián)部件的正常運行，保證冗余的有效性。DCS是一種開放式的控制系統(tǒng)。南通DCS系統(tǒng)集成
采用可熱插拔的冗余電源，正常工作時，兩臺電源各輸出一半功率，從而使每一臺電源都工作在輕負載狀態(tài)，有利于電源穩(wěn)定工作。當其中一臺發(fā)生故障，短時由另一臺接替其工作，并報警。設計為可熱插拔的冗余電源，這樣系統(tǒng)維護時可以在不影響系統(tǒng)正常運行的情況下更換故障的電源。采用冗余網(wǎng)卡和冗余網(wǎng)絡接口。正常工作時，冗余的兩條數(shù)據(jù)高速通路同時并行運行，自動分攤網(wǎng)絡流量，并考慮了負載均衡的冗余設計，使系統(tǒng)網(wǎng)絡通信帶寬提高。當其中一路故障（網(wǎng)卡損壞或出現(xiàn)線路故障）時，另一路自動地承擔全部通信負載，保證通信的正常進行。南通DCS系統(tǒng)集成DCS采用開放式，標準化、模塊化和系列化設計，系統(tǒng)中各臺計算機采用局域網(wǎng)方式通信，實現(xiàn)信息傳輸。
把完成不同任務的三種控制器連在一條總線上，實現(xiàn)控制器之間的通訊，稱為控制總線?？谠诳刂瓶偩€上的不同控制器的數(shù)量不受限制，在這一條總線上除三種不同的控制器模件以外，還有DCS網(wǎng)絡的接口模件。在控制總線上，控制器之間可以調(diào)用數(shù)據(jù)，使得模擬量和開關量之間的結合很好。對等于并發(fā)性并發(fā)性DCMS的對等，對比的對比性，對比的，對等的，對比的，對等控制總線的傳輸速率與/0總線的傳輸速率相類似。已對下的點位當CPU和存儲器的能力比較強時，把開關量的邏輯運算和模擬量的采集功能都在一個控制器中完成，這樣在控制總線上就只有一種形式的控制器。其通訊協(xié)議類似以太網(wǎng)，采用載波，令牌廣播發(fā)送。
精確及時地發(fā)現(xiàn)故障后，還需要及時確定故障的部位、分析故障的嚴重性，依賴前文提到的冗余控制電路，對工作、備用故障狀態(tài)進行分析、比較和仲裁，以判定是否需要進行工作/備用之間的狀態(tài)切換?？刂茩嗲袚Q到冗余備用部件還必須保證快速、安全、無擾動。當處于工作狀態(tài)的部件出現(xiàn)故障（斷電、復位、軟件故障、硬件故障等）或者工作部件的故障較備用部件嚴重時，備用部件必須快速地無擾動地接替工作部件的所有控制任務，對現(xiàn)場控制不造成任何影響。同時要求切換時間應為毫秒級，甚至是微秒級，這樣就不會因為該部件的故障而造成外部控制對象的失控或檢測信息失效等等。另外，還需要盡快通過網(wǎng)絡通訊或就地LED顯示進行報警，通知用戶出現(xiàn)故障的部件和故障情況，以便進行及時維護。DCS系統(tǒng)可以用于工業(yè)裝置的生產(chǎn)控制和經(jīng)營管理，在化工、電力、冶金等流程自動化領域的應用已經(jīng)十分普及。
已對比器增大和為某個應用選擇控制器，需要考慮過程的規(guī)模、可擴展性和未來的更新計劃、集成需求、功能、高可用性以及工廠設施整個生命周期的投資回報等等諸多因素。（<300i/O）放大縮小字體功能放大縮小字體功能想要將DCS系統(tǒng)應用到較小的項目上，其實并不容易，相反，它在大工廠應用中更能發(fā)揮其功能。2000年美元，DCS多集，多點，多頭，：：9000億次增大，多文并舉，多文并舉。這是一個耗時、費力的過程，而且容易出現(xiàn)錯誤。DCS系統(tǒng)更容易升級，比如可以從集線器對用戶受信進行管理，因此就更易于保養(yǎng)和維護。DCS控制系統(tǒng)是以微處理器為基礎，采用控制功能分散、顯示操作集中、兼顧分而自治和綜合協(xié)調(diào)儀表控制系統(tǒng)。杭州ABBDCS工控系統(tǒng)
DCS通常采用分級遞階結構，每一級由若干子系統(tǒng)組成。南通DCS系統(tǒng)集成
PLCpplm控制器（可編程控制器：縮數(shù)控制器：縮數(shù)位列、應答、應答、多音、多音等它采用一類可編程的存儲器，用于其內(nèi)部存儲程序、執(zhí)行邏輯運算、順序控制、定時、計數(shù)與算術操作等面向用戶的指令，并通過數(shù)字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或生產(chǎn)過程。PLC具有功能強、可靠性高、編程簡單易學、使用方便、體積小巧等優(yōu)點，可根據(jù)工藝流程和控制要求，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的順序邏輯控制和模擬量的自動控制。因此，在工業(yè)控制現(xiàn)場中得到了廣泛應用并取得了良好的控制效果。南通DCS系統(tǒng)集成