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l0、NCl5、NC20、NC25中鎂含量從4%~28%(質(zhì)量分數(shù))變動,但鈣含量變化較小,其變化范圍為20%~31%(質(zhì)量分數(shù));此類合金白口傾向小,但要求處理溫度高,處理后渣量大。鎳鎂合金在美洲、歐洲均有應用,這些合金的優(yōu)點是相對密度大,反應平穩(wěn),鎳可起合金化作用,價格貴,這種合金在中國較少應用。純鎂合金處理時要用**的壓力加鎂包,鎂的吸收率高,但處理安全措施極為嚴格,生產(chǎn)中應用比較少。但要求處理溫度高,處理后渣量大。/。。。。鎂銅、鎂硅鐵合金球化劑的發(fā)展,促進了球鐵生產(chǎn)的擴大。徐匯區(qū)國產(chǎn)球化劑設計
鑄鐵鑄造領域。含鎂量4%、5%、5.5%屬于低鎂球化劑,RE在1%-2%之間,多用于中頻爐熔煉、低硫鐵液的球化處理。它具有球化反應和緩、球化元素易于充分吸收的優(yōu)點。含鎂量6%、7%屬中鎂系列球化劑,多用于沖天爐、電爐雙聯(lián)熔煉,或中頻爐熔煉珠光體型鑄態(tài)球墨鑄鐵鑄件。根據(jù)鑄件壁厚和原鐵水含硫量,確定合適的球化劑加入量,適用范圍廣,球化處理工藝寬泛。高鎂系列球化劑,適合沖天爐熔煉、含硫量0.06%-0.09%的鐵液,加入量在1.6%-2.0%之間。浦東新區(qū)銷售球化劑怎么樣我國普遍使用的球化劑是硅鐵稀土鎂合金。
對鐵水成分要求苛刻,使鈰球鐵無法用于工業(yè)生產(chǎn)。鎂球化劑才使球鐵獲得工業(yè)規(guī)模的生產(chǎn)應用,由純鎂到鎂鎳、鎂銅、鎂硅鐵合金球化劑的發(fā)展,促進了球鐵生產(chǎn)的擴大。稀土鎂硅鐵球化劑的發(fā)展使我國球鐵生產(chǎn)基本上立足于國內(nèi)資源,建立了我國的稀土鎂球鐵系列,擴大了生鐵的使用范圍,提高了球鐵鑄件性能和質(zhì)量,使球鐵生產(chǎn)更加蓬勃發(fā)展。釔重稀土的應用為發(fā)展新型復合球化劑創(chuàng)造了條件。各種球化元素的綜合利用,將為球鐵生產(chǎn)的進一步發(fā)展和提高創(chuàng)造良好條件。
(日本用的較多),鎳鎂系合金、純鎂合金、稀土合金。其中**為***的是稀土鎂硅鐵合金,鈣鎂球化劑主要是日本生產(chǎn)和應用,如日本信越(SHIN--ETSU)生產(chǎn)的鈣系合金NC5、NCl0、NCl5、NC20、NC25中鎂含量從4%~28%(質(zhì)量分數(shù))變動,但鈣含量變化較小,其變化范圍為20%~31%(質(zhì)量分數(shù));此類合金白口傾向小,但要求處理溫度高,處理后渣量大。鎳鎂合金在美洲、歐洲均有應用,這些合金的優(yōu)點是相對密度大,反應平穩(wěn),鎳可起合金化作用,價格貴,這種合金在中國較少應用。純鎂合金處理時要用**的壓力加鎂包,鎂的吸收率高,但處理安全措施極為嚴格,生產(chǎn)中應用比較少。粉狀球化劑使用時將鎂粉與抑制劑混合放入包內(nèi),并使鐵液從合金表面上流過。
(2)當爐料中干擾元素含量較高時,應選用含稀土較高的球化劑。(3)用高純生鐵T<0.1%(Ti、Cr、Sn、V、Sb、Pb、Zn)可以用鎂硅鐵合金球化劑。(4)球化劑中稀土含量應保證球化后山(RE。)≥0.4%~0.024%。(二)原鐵液溫度和硫含量高溫低硫鐵液,選用低鎂低稀土球化劑。如電爐鐵液1460~1520℃, 0.02%~0.04%,可選用FeSiMg8RE3、FeSiMg7RE2; ≤0.02%,可用FeSiMg6RE2。(三)生產(chǎn)工藝及鑄件的要求鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵選用低稀土球化劑,厚大斷面球墨鑄鐵選用釔基重稀土球化劑,鑄態(tài)珠光體球墨鑄鐵可用含cu、含鎳球化劑。這種球化劑較貴,且設備投資大,但處理時合金吸收率高。閔行區(qū)應用球化劑批發(fā)
逐層與合金反映達到球化效果,這種專門工藝稱之為MC。徐匯區(qū)國產(chǎn)球化劑設計
(3)球化劑密度波動大、有些球化劑上浮快,反應過于激烈,安全無保證。(4) 含量過高,球化處理不良,球化劑加入量過大。(5)球化處理后衰退快。(6)球化后白口傾向大。一是合金生產(chǎn)廠提供質(zhì)量合格的產(chǎn)品。首先要完善氧化鎂分析,嚴格控制原輔材料,控制促進合金粉化的元素和干擾元素,加強管理;二要嚴格執(zhí)行準確的熔煉工藝,控制好影響球化劑質(zhì)量的主要指標;三是提供用戶所要求的粒度;四要生產(chǎn)的工人進行培訓,讓工人懂得合金特性及準確的使用方法。生產(chǎn)中的問題與生產(chǎn)工人素質(zhì)直接相關。需要合金生產(chǎn)廠家和使用廠家的配合,普及提高對球墨鑄鐵的認識和生產(chǎn)技術水平。徐匯區(qū)國產(chǎn)球化劑設計
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