mes系統(tǒng)和erp系統(tǒng)之間的五大區(qū)別(上)
ERP和MES是制造企業(yè)管理信息系統(tǒng)中重要的組成部分。從表面上看,二者有著很多相似之處。而事實上,在管理方向上存在著很大的不同,主要體現(xiàn)在以下五個方面:
1、二者的管理對象不同。ERP軟件一般面向的是服務業(yè)或流通業(yè)。企業(yè)上信息化管理系統(tǒng),因為MES沒有管理對象。對于制造業(yè),主要看在生產過程中,現(xiàn)場對產品信息的需求程度來定。
2、二者的管理的范圍不同。二者相比,ERP管理的范圍比MES大,而MES管理比ERP細。企業(yè)生產資源作為企業(yè)資源的一部分,也在ERP管理的范圍內,也相應有生產計劃、數(shù)據收集、質量管理、物料管理等功能模塊,所以往往和MES會混淆。但ERP管理的范圍主要是以工作中心為單位,MES能更細致到每個制造工序,對每個工序進行任務的下達、執(zhí)行的控制和數(shù)據采集、現(xiàn)場調度。ERP要做到工序級的管理,需要進行定制開發(fā)。3、管理的功能不同。ERP在制造管理方面的功能主要是編制生產計劃,收集生產數(shù)據。MES除了細化生產計劃和收集生產數(shù)據外,還有批次級的生產控制和調度的管理功能,
系統(tǒng)會記錄設備的停機原因、管理妨礙因素,設備警報歷史記錄及設備異常分析等。食品企業(yè)MES是什么
MES系統(tǒng)在實際應用中具有數(shù)據采集的及時準確性:通過裝置DCS與實時數(shù)據庫的同步方式,裝置能耗數(shù)據采集的工作時間縮短,可以實現(xiàn)分鐘級,采集工作時間的縮短能夠實時監(jiān)控裝置能耗的變化情況,體現(xiàn)了MES的及時性;在企業(yè)能源管理過程中,傳統(tǒng)人工抄記與錄入的方式完全被自動數(shù)據采集取代,自動數(shù)據采集方式的應用降低了人工操作出現(xiàn)的失誤及誤差,能夠更好地確保數(shù)據的準確性。并且,通過采集到的數(shù)據可以對其進行比較分析,在對比中能夠及時地發(fā)現(xiàn)儀表是否存在問題與故障,體現(xiàn)了準確性。三是整體性,在系統(tǒng)中同時集成了水、電、汽、風等主要介質數(shù)據,因而能夠根據這些介質數(shù)據建立一個統(tǒng)一的能耗管理信息平臺。新材料制造企業(yè)MES供應商MES管理工廠的工程信息,通過對工序報告和變更需求的管理,對工序進行追蹤管理。
工廠的生產現(xiàn)場包括PLC、數(shù)據采集器、條形碼、各種計量及檢測儀器、機械手等。MES系統(tǒng)設置了必要的接口,與提供生產現(xiàn)場控制設施的廠商建立合作管理。隨著云計算、移動終端和大數(shù)據等新技術融合到工業(yè)自動化領域當中,制造業(yè)正從信息化邁向智能化。而智能化是務必將運用MES把碎片化、零散化的數(shù)據進行整合分析,通過數(shù)據互聯(lián)互通,打通企業(yè)產品設計、客戶管理、供應鏈管理、效率管理系統(tǒng),實現(xiàn)底層控制層、中層執(zhí)行層、上層計劃層的整體優(yōu)化,使制造業(yè)企業(yè)資產使用效率更高、持續(xù)降低產品生產成本、市場風險可控,提高制造業(yè)整體競爭能力。
mes系統(tǒng)和erp系統(tǒng)之間的五大區(qū)別
4、實現(xiàn)的方式不同。ERP主要采用填寫表單和表單拋轉的方式實現(xiàn)管理,現(xiàn)場收到的制造任務是通過表單傳達,現(xiàn)場制造數(shù)據也是通過填寫表單完成收集。MES是采用事件的方式實現(xiàn)管理,生產訂單的變化和現(xiàn)場的制造情況,通過MES內置的WIP引擎立刻觸發(fā)相關事件,要求相關人員或設備采取相應的行動。因此,MES可以減少數(shù)據的輸入工作,減少差錯,也提高了及時性。
5、工作方法的不同。為了實現(xiàn)對制造現(xiàn)場的實時控制和調度,現(xiàn)場的工作方法也會發(fā)生一些變化。沒有信息系統(tǒng)時的工作方法是從生產計劃部門獲取生產訂單或生產進度,完成現(xiàn)場作業(yè)后將生產情況填寫在制令單或批次流轉單上向上級報告。ERP的方式與此類似,只是制造現(xiàn)場和生產管理部門的接口通過信息系統(tǒng)來連接。但使用MES系統(tǒng)后,工作現(xiàn)場的指令下達和數(shù)據收集都是通過信息系統(tǒng)來實現(xiàn)的。
從以上五點可以看出,MES和ERP既有聯(lián)系又有不同。只有將二者有機結合起來,統(tǒng)籌兼顧,各司其職,才能為企業(yè)帶來更好的管理效率和經濟效益。 MES通過軟件提供的業(yè)務流程設計工具就可把業(yè)務流程與系統(tǒng)程序相結合;
制造廠商如何把控產品質量
質量理念訓導
質量,并不只是針對生產工人而言的,為了增進和強化全體員工的質量意識和理念,企業(yè)除了經常性組織全體員工學習有關質量的基礎知識外,對新產品的投產都要先進行針對該產品的認知訓導:這產品是什么——怎樣生產制造——應使用哪些設備和儀器、工具——如何正確操作它——在生產中可能出現(xiàn)的不良現(xiàn)象有哪些,對策是什么等等。
質量保障體系
一些制造企業(yè)有專門的“質管部”。質管部下設QA、QC、IQC三個小組。QA(品質保證)的職能是對生產制造、質量檢驗等工作進行審核,擬定各種產品在生產制造過程中的質量標準和檢驗方法,對生產現(xiàn)場不良品的突發(fā)事件會同生產管理部門進行確認,找出其原因及對策。QC(質量檢驗)即事后檢驗部門,將工作結果上報QA部。IQC(來料質量掌握)是對工廠內的全部外購原輔材料、外購件及外協(xié)件進行質量檢驗的部門,其能滲透到生產中的各個環(huán)節(jié)。
5s現(xiàn)場管理法
5S即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng),又被稱為“五常法則”?!?S”起源于日本,是指在生產現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理。這樣從不間斷地堅持下去,文明生產即可上一個嶄新臺階,產品的質量即可提高到更高的臺階。 在管理上MES依據用戶本身的需求設計的各種單據。儀器制造企業(yè)MES哪家功能全
便攜性正是很多軟件產品的重大缺陷,導致項目難以為繼。食品企業(yè)MES是什么
中國制造業(yè)信息化普遍存在的問題: 基礎數(shù)據管理差:工廠內部基礎數(shù)據管理薄弱,數(shù)據集成度差,存在物料代碼、物料基本屬性、物料清單、工藝路線和工時定額不準確等問題。 對信息化有錯誤認識:信息化經常重技術而輕管理;重硬件而輕軟件和咨詢服務。 采購計劃太過簡單粗獷:采購計劃與生產計劃分開編制,采購計劃粗放。庫存數(shù)據、消耗定額數(shù)據、在制品數(shù)據和采購在途數(shù)據不及時和不準確,造成采購計劃不準,物資積壓或短缺嚴重的問題。食品企業(yè)MES是什么
公司簡介上海甄一科技有限公司(以下簡稱“甄一科技”)成立于2020年4月13日,孵化自國內先進的IT咨詢公司“漢得信息”(股票代碼:300170)。公司前身是上海漢得信息技術股份有限公司(以下簡稱“漢得信息”)的一步制造云事業(yè)部(以下簡稱“甄一團隊”)。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數(shù)字化工廠和供應鏈深度協(xié)同服務。旗下產品“一步云”分為“SCM供應鏈深度協(xié)同”和“數(shù)字工廠”兩大模塊,分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長型制造企業(yè)?!耙徊皆啤币浴?+N”為中心思想,“1”,即大型制造業(yè)終端企業(yè),“N”,即圍繞終端制造企業(yè)的成長型企業(yè)。通過平臺,共享生產計劃、生產進度、質量情況、入庫情況等?!?”實時掌握采購訂單真實備貨情況,獲取訂單等更多維度的準確信息,驅動整體協(xié)作效率的提升,深度管理供應鏈。在“N”的層面,更易于其向智能制造轉型。該產品旨在打通工廠內部以及跨工廠供應鏈的業(yè)務節(jié)點,驅動整體協(xié)作效率的提升。2007年,甄一團隊就開始關注制造業(yè)數(shù)字化、供應鏈領域,經過十余年的沉淀與發(fā)展,甄一科技服務的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業(yè)。