如用 水蒸氣加熱10-30分鐘，即可完全脫附，耐熱性能好，在惰性氣體中耐高溫1000℃以上，在空氣中著火點達450℃以上。C.形狀可變，使用方便。有柱狀，球形顆粒，更換方便，不會對人體造成任何危害。D.可根據(jù)需要生產(chǎn)出具有特殊性能的**活性炭；強度好，不會造成二次污染。直接燃燒法利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒，將混合氣體加熱，使有害物質(zhì)在高溫作用下分解為無害物質(zhì)；本法工藝簡單、投資小，適用于高濃度、小風量的廢氣，但對安全技術(shù)、操作要求較高。椰維炭是以椰殼為原料，經(jīng)高溫活化、碳化處理，同時負載光觸媒、碳纖維而成的一種新型活性炭。桐鄉(xiāng)綠化活性炭吸脫附系統(tǒng)

（6） 整個制造新炭、再生活性炭操作過程可實現(xiàn)自動控制；3、采用再生方式根據(jù)多年積累的經(jīng)驗，優(yōu)先高溫加熱再生法，高溫加熱再生法的優(yōu)點在于其在再生過程中能分解多種物質(zhì)，再生環(huán)境良好，從而成為主要再生方法。常用的高溫加熱再生方法有：多層活化爐、流動層活化爐及回轉(zhuǎn)式活化爐,采用的是擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的回轉(zhuǎn)爐，其特點是能使飽和活性炭在爐堂內(nèi)滾動均勻，活化透徹，特別是與其它爐型相比，具有更為穩(wěn)定及可靠的再生質(zhì)量三、 活性炭再生的意義國家先后發(fā)布了《中華人民共和國循環(huán)經(jīng)濟促進法》、《“十二五”循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展規(guī)劃》等文件，鼓勵各行業(yè)重視和加強生產(chǎn)、生活中所產(chǎn)生廢物的再利用。活性炭作為使用***的一種吸附劑，各類行業(yè)年使用量相當可觀，再生飽和活性炭再利用具有很強的經(jīng)濟、環(huán)境效益，受到國家政策支持和鼓勵。。桐鄉(xiāng)綠化活性炭吸脫附系統(tǒng)其對有機氣體吸附能力比普通活性炭高5倍至以上，吸附速率更快。

（3）新型吸附-催化燃燒法：此法綜合了吸附法及催化燃燒法的優(yōu)點，采用新型吸附材料（蜂窩狀活性炭）吸附，在接近飲和后引入熱空氣進行脫附、解析，脫附后廢氣引入催化燃燒床無焰燃燒，將其徹底凈化，熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用，**降低能耗。本法具有運行穩(wěn)定可靠、投資省、運行成本低、維修方便等特點，適用于大風量、低濃度的廢氣治理，是國內(nèi)治理有機廢氣較成熟、實用的方法。此產(chǎn)品為木質(zhì)柱狀活性炭，對四氯化碳有極好的吸附效率。普通活性炭，對CTC的吸附才達60%，不超過70%，此類木質(zhì)柱狀活性炭對CTC的吸附率達100%，彌補國內(nèi)在CTC的吸附率上不足的空缺，達到了國際前列水準！完全替代進口。

化學(xué)吸附吸附劑和吸附質(zhì)（溶質(zhì)）之間靠化學(xué)鍵的效果，發(fā)作化學(xué)反應(yīng)，使吸附劑與吸附質(zhì)（溶質(zhì)）之間結(jié)實的聯(lián)絡(luò)在一起。因為化學(xué)反應(yīng)需求很多的活化能，通常需求在較高溫度下進行，吸附熱較大?；瘜W(xué)吸附是一種選擇性吸附，即一種吸附劑只對某種或特定幾種物質(zhì)有吸附效果。因為化學(xué)吸附是靠吸附劑和吸附質(zhì)直接的化學(xué)鍵力進行的，所以化學(xué)吸附*能構(gòu)成單分于層，吸附是比較穩(wěn)定的，不易解吸，這種吸附與吸附劑的外表化學(xué)性質(zhì)直接有關(guān)，與吸附質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)有關(guān)。置換脫附的工作原理是用比被吸附組分的吸附力更強的物質(zhì)將被吸組分置換下來。

活性碳纖維吸附處理活性碳纖維是以有機纖維為原料，直接經(jīng)碳化和活化制成的具有高度發(fā)達微孔結(jié)構(gòu)的吸附材料。活性炭相比，它具有比表面積大(可達1000-3000m/g)、細孔孔徑均勻、吸附棄量高、吸附和脫附速度快、脫附容易等特點，因此在相同處理量的條件下，需要的活性碳纖維量*為粒狀活性炭量的幾十分之一。正因為如此，雖然目前碳纖維的價格很高，但它仍在廢氣處理(尤其是從有機廢氣中回收溶劑)和有機廢水處理t具有一定的實際應(yīng)用，隨著其生產(chǎn)成本的逐漸降低沃伸碳纖維在環(huán)境保護卜的應(yīng)用將有廣闊的應(yīng)川前景。這種方法常用于溶液中對吸附質(zhì)的脫附。溫州綠化活性炭吸脫附圖片

在實際工作中，這種方法也是常用的脫附方法。桐鄉(xiāng)綠化活性炭吸脫附系統(tǒng)

脫附desorption是吸附的逆過程。是使已被吸附的組分從達到飽和的吸附劑中析出，吸附劑得以再生的操作過程。即被吸附于界面的物質(zhì)在一定條件下，離逸界面重新進入體相的過程，也稱解吸。一般來說,不利于吸附進行的條件常對脫附有利，如加熱、減壓等。物理吸附是可逆的,吸附分子脫附后性質(zhì)不變?；瘜W(xué)吸附有不可逆性，脫附常需活化能，脫附分子的性質(zhì)常有變化。吸附劑的脫附程度對再次吸附影響很大，脫附程度與脫附方式有很大的關(guān)系。工業(yè)上常用的脫附方法有升溫、降壓、置換和吹草等。上述脫附方法各具特點，應(yīng)從技術(shù)、經(jīng)濟兩方面權(quán)衡。在實際應(yīng)用中常聯(lián)合使用吸附、脫附過程,以達到分離、提純或使吸附劑再生的目的。桐鄉(xiāng)綠化活性炭吸脫附系統(tǒng)

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