板框過濾維護與記錄要求
日常維護
每次使用后清理殘留物料,檢查濾布磨損情況并清洗?。
定期潤滑鏈條、軸承等部件,液壓油每年更換一次?。
操作記錄
記錄每次操作時間、壓力參數(shù)、濾液狀態(tài)及異常事件?。
建立濾布更換周期檔案,優(yōu)化維護計劃?。
培訓考核與認證
理論考核?
測試設備結構、操作流程、安全規(guī)范等知識掌握度?。
實操考核?
模擬濾布安裝、壓緊操作、故障應急處理等場景?。?
資質認證?通
過考核后頒發(fā)操作許可證,未經培訓人員嚴禁上崗?。
通過系統(tǒng)性培訓,可提升操作人員的安全意識與操作規(guī)范性,降低設備故障風險并延長使用壽命?。 板框配高精度濾布支持1-50微米分級過濾,適配不同行業(yè)需求?。南京制造板框過濾器定制
PP板框過濾器
本機采用(PP/PVC/PE材料,抗腐蝕,經久耐用,特別在物料不能接觸重金屬的情況下,選擇的一種理想過濾設備。本機根據(jù)不同過濾介質和生產工藝(初濾、脫活性碳、除微粒、半精濾、精濾)配微孔濾膜能達到處理的目的,還可根據(jù)過濾量的大小,減少或增加過濾層數(shù),使之適合生產需要。本機密封部件采用醫(yī)用硅橡膠或氟橡膠,無滲漏,密封性能好。本機還可根據(jù)用戶需要,特制多級過濾裝置,一級放較粗的濾材,二級放較細的濾材,既節(jié)省了時間及設備又提高了過濾精度。板框過濾器配上微孔濾膜是目前解決過濾活性碳,微粒的理想設備。 奉賢區(qū)304不銹鋼板框過濾器供應商板框注意進料溫度波動需控制在±15℃/h,防止濾板開裂?。
板框過濾產品特點本機均采用304或316L不銹鋼材料制造,耐腐蝕經久耐用。本機濾板由于采用了螺紋狀結構,可根據(jù)被濾液的不同生產工藝(初濾、半精濾、精濾)要求更換不同濾材(直接選用微孔濾膜可不經過微孔濾膜器即能達到過濾目的)。用戶也可根據(jù)生產流量大小,相應減少或增加濾框濾板,使之適用生產需要。本機所有密封部位全部安裝了密封圈(乳白色硅橡膠密封圈、耐高溫),防止?jié)B漏、密封性能好。本機工作時為加壓密閉過濾,液料防止損耗。液體澄清度好(選用中速濾紙和微孔濾膜效果尤佳)。本機還可根據(jù)用戶需要,特制設有自動回流道,在泵停止轉動后,打開回流閥(兼有放氣功能)所有沉積料自動回流排出。在過濾高粘度料液時,能使液體暢通無阻,可使各種雜質自動回流排出。同時用清水從回流道反沖濾材作臨時清選及為方便。本機泵及輸入管部位由三折式卡環(huán)連接,堅固密封,折卸清洗方便。
PP板框過濾器的濾布如何清洗?
清洗方法與步驟
?物理清洗(輕度污染)??
水沖洗?:用高壓水槍(壓力≤5bar)反向沖洗濾布,去除表面松散顆粒(如泥沙、粉塵)?。
?軟刷清理?:用尼龍軟刷輕刷濾布正反面,避免使用金屬刷破壞纖維結構?。
化學清洗(重度污染或粘性殘留)
?酸性清洗?:針對無機鹽、金屬氧化物等堿性殘留,使用 ?5%~10%稀鹽酸或草酸溶液?浸泡30分鐘,再用清水徹底沖洗至中性?。
?堿性清洗?:處理油脂、蛋白質等有機物,用 ?3%~5%氫氧化鈉溶液?浸泡1小時,輔以溫水(40~50°C)增強溶解效果?。 如何選擇板框過濾器?
板框壓濾機操作指南與注意事項概述
濾前檢查在操作板框壓濾機前,需進行一系列的檢查工作。首先,應仔細檢查進出管路,確保連接處無滲透或堵塞現(xiàn)象,同時也要保證管路與壓濾機濾板、濾布的清潔度。此外,還需檢查高位槽、加壓桶或進液泵及其各閥門的工作狀態(tài)。其次,要檢查機架的各連接零件及螺栓、螺母是否松動,并及時進行調整緊固。同時,要確保相對運動的零件保持良好潤滑,油泵站正常工作,電機旋轉方向正確,油泵清潔且油位充足。準備過濾準備過濾時,需要接通外接電源并啟動油泵,使電機開始工作。然后,通過操作按鈕或手動閥,使壓緊板退到適當位置。接下來,將清潔的濾布掛在濾板兩面,并對齊料孔,確保濾布大于濾板密封面,且布孔不大于管孔。同時,要撫平濾布,避免折疊和漏液現(xiàn)象。此外,還需確保洗滌板的次序正確無誤。 耐腐蝕耐酸堿板框過濾器。鹽城制造板框過濾器定制
板框過濾器的清洗方法?南京制造板框過濾器定制
板框過濾器 避免過度使用的方法
優(yōu)化濾布與過濾系統(tǒng)
濾布適配與維護
根據(jù)物料特性選擇濾布材質(如PP、PTFE覆膜)及精度(粗濾5–50μm,精濾1–5μm),避免因精度過高引發(fā)頻繁堵塞?。
每批次作業(yè)后徹底清洗濾布,去除殘留物,保持孔隙通透性;破損濾布需立即更換?。
采用多級過濾設計
在板框過濾器前增設粗效、中效過濾裝置(如袋式過濾器),減少大顆粒雜質進入主設備,降低濾布負荷?。
經濟性建議?:通過前置過濾降低濾布更換頻率,采用可清洗濾布減少耗材成本?。 南京制造板框過濾器定制