對于復合材料的拉伸試驗，可以使用試樣一側(cè)的單應變測量來測量軸向應變。然而，通過在試樣的相對兩側(cè)進行測量并計算它們的平均值，可以得到更一致和準確的結果。使用平均應變測量對于壓縮測試至關重要，因為兩次測量之間的差異用于檢查試樣是否過度彎曲。通常在拉伸和壓縮測試中確定泊松比需要額外測量橫向應變。剪切試驗時需要確定剪切應變，剪切應變可以通過測量軸向和橫向應變來計算。在V型缺口剪切試驗中，應變分布不均勻且集中在試樣的缺口之間，為了更加準確地測量這些局部應變需要使用應變儀。 光學非接觸應變測量具有高精度、高靈敏度且無損被測物體的優(yōu)點，可實時監(jiān)測物體的應變狀態(tài)。福建全場非接觸應變與運動測量系統(tǒng)

    對于復合材料的拉伸試驗，可以使用試樣一側(cè)單應變測量來測量軸向應變。然而，通過在試樣的相對兩側(cè)進行測量并計算它們的平均值，可以得到更一致和準確的結果。使用平均應變測量對于壓縮測試至關重要，因為兩次測量之間的差異用于檢查試樣是否過度彎曲。通常在拉伸和壓縮測試中確定泊松比需要額外測量橫向應變。剪切試驗時需要確定剪切應變，剪切應變可以通過測量軸向和橫向應變來計算。在V型缺口剪切試驗中，應變分布不均勻且集中在試樣的缺口之間，為了更加準確測量這些局部應變需要使用應變儀。 湖南VIC-Gauge 2D視頻引伸計應變與運動測量系統(tǒng)三維應變測量技術通過測量物體表面上的位移或形變信息，可以推斷出物體在空間中各個方向上的應變狀態(tài)。

    芯片研發(fā)制造過程鏈條漫長，很多重要工藝環(huán)節(jié)需要進行精密檢測以確保良率，降低生產(chǎn)成本。提高制造控制工藝，并通過不斷研發(fā)迭代和測試，才能制造性能更優(yōu)異的芯片，走向市場并逐漸應用到生活和工作的方方面面。由于芯片尺寸小，在溫度循環(huán)下的應力，傳統(tǒng)測試方法難以獲??；高精度三維顯微應變測量技術的發(fā)展，打破了原先在微觀尺寸測量領域的限制，特別是在半導體材料、芯片結構變化細微的測量條件下，三維應變測量技術分析尤為重要。

   機械式應變測量方法：機械式應變測量已經(jīng)有很長的歷史，其主要利用百分表或千分表測量變形前后測試標距內(nèi)的距離變化而得到構件測試標距內(nèi)的平均應變。工程測量中使用的機械式應變測量儀器主要包括手持應變儀和千分表引伸計。機械式應變測量方法主要優(yōu)點是讀數(shù)直觀、環(huán)境適應能力強、可重復性使用等。但需要人工讀數(shù)、費時費力、精度差，對于應變測點數(shù)量眾多的橋梁靜載試驗顯然不合適。因此，除了少數(shù)室內(nèi)模型試驗的特殊需要，工程結構中很少使用。光柵片法：將光柵片粘貼在物體表面，通過測量光柵片上干涉條紋的變化來計算物體表面的運動或形變信息。

   在橋梁靜動載試驗時，如何減小應變測試中的各種干擾因素，提高檢測效率和測量數(shù)據(jù)的可信度，是長期以來工程師們一直在苦苦探索的問題。經(jīng)過多年的技術攻關，終于研發(fā)成功了一種可裝配式多用途應變測量傳感器，成功地應用在了多座橋梁的靜動載試驗中，有效解決了橋梁靜動載試驗中應變測量時遇到的一系列問題，特別是惡劣環(huán)境下的應變測試問題。應變片由兩個相同的敏感柵重疊配置，可以抵消所產(chǎn)生的電磁感應噪聲。導線采用絞合線，同樣可以抵消感應噪聲，因此該應變片不易受交變磁場的影響。光學應變技術不受環(huán)境、電磁干擾影響，提供可靠、穩(wěn)定的應變測量結果。全場三維非接觸式應變測量裝置

利用光學原理進行非接觸應變測量，有效評估鋼材中孔洞的大小和分布，保障質(zhì)量。福建全場非接觸應變與運動測量系統(tǒng)

在材料數(shù)值模擬中，由于特殊體質(zhì)橡膠材料特性具有不確定性，在相同結構模型的兩個樣本上測試，可能顯示出各異的動態(tài)行為。另外，在特殊體質(zhì)橡膠和金屬材料拉伸性能測試中，可以看出橡膠材料的彈性特性相比金屬材料有著明顯優(yōu)勢。試驗實測數(shù)據(jù)與預測結果基本吻合，光學非接觸應變測量適用于測量材料拉伸大變形測量，系統(tǒng)配置工業(yè)相機精度足夠高，可以測量細小體積材料的大變形，通過對比有限元數(shù)值模擬和DIC的數(shù)據(jù)結果，來修正數(shù)值模型數(shù)據(jù)，以達到在石油化工所涉及橡膠制品的技術參數(shù)、工藝性能需求。福建全場非接觸應變與運動測量系統(tǒng)