一家橡膠制品企業(yè)在能源審計節(jié)能診斷后實施了節(jié)能措施。其硫化工藝是能耗重點環(huán)節(jié)，原有的硫化設(shè)備加熱不均勻，導(dǎo)致硫化時間延長，能源消耗增加。通過更換為先進(jìn)的智能硫化設(shè)備，實現(xiàn)了精確控溫，縮短了硫化時間，降低了能源消耗。在動力系統(tǒng)方面，對空壓機進(jìn)行了節(jié)能改造，采用了變頻控制技術(shù)，根據(jù)實際用氣需求調(diào)節(jié)空壓機的輸出壓力和流量，減少了空壓機的空載運行時間。此外，對企業(yè)的照明和空調(diào)系統(tǒng)也進(jìn)行了節(jié)能升級，采用了節(jié)能燈具和智能空調(diào)控制器。這些措施使得橡膠制品企業(yè)的能源利用效率提高了約28%，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。學(xué)校因能源審計采用自然通風(fēng)設(shè)計，減少機械通風(fēng)依賴，節(jié)能且室內(nèi)空氣更清新。中國臺灣數(shù)據(jù)機房能源審計服務(wù)周期

某玻璃制造企業(yè)的能源審計節(jié)能診斷發(fā)現(xiàn)其玻璃熔爐的能源利用效率較低。主要原因是熔爐的保溫材料老化，熱量散失嚴(yán)重。于是，對熔爐進(jìn)行了重新砌襯，采用了新型的高效保溫材料，da大減少了熱量的散失。在玻璃成型工序，對冷卻系統(tǒng)進(jìn)行了優(yōu)化，采用了循環(huán)水冷卻技術(shù)，提高了水資源的利用率，同時也降低了冷卻能耗。此外，對企業(yè)的能源管理體系進(jìn)行了完善，制定了詳細(xì)的能源消耗定額和考核制度，加強了員工的節(jié)能意識。通過這些措施，玻璃制造企業(yè)的能源消耗顯zx著降低，產(chǎn)品成本也有所下降，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。中國臺灣醫(yī)院能源審計寫字樓依據(jù)能源審計安裝智能窗簾，根據(jù)光照調(diào)節(jié)，減少照明能耗，辦公環(huán)境更舒適。

能源審計工作對區(qū)域能源規(guī)劃具有重要的參考價值。區(qū)域能源規(guī)劃需要綜合考慮區(qū)域內(nèi)的能源資源稟賦、能源需求特點以及能源基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)情況等因素。通過對區(qū)域內(nèi)眾多企業(yè)和公共機構(gòu)進(jìn)行能源審計，能夠獲取詳細(xì)的能源消耗數(shù)據(jù)和能源利用現(xiàn)狀信息，為區(qū)域能源規(guī)劃提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支持。例如，根據(jù)能源審計結(jié)果了解到某一工業(yè)園區(qū)內(nèi)的企業(yè)主要以電力和天然氣為能源，且能源消耗集中在特定的生產(chǎn)環(huán)節(jié)和時間段，區(qū)域能源規(guī)劃部門可據(jù)此優(yōu)化園區(qū)內(nèi)的能源供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)布局，合理配置能源資源，如建設(shè)分布式能源系統(tǒng)，實現(xiàn)能源的梯級利用，提高區(qū)域能源綜合利用效率。同時，能源審計還能為區(qū)域能源規(guī)劃中的節(jié)能減排目標(biāo)設(shè)定提供依據(jù)，確保區(qū)域能源規(guī)劃的科學(xué)性和可行性，促進(jìn)區(qū)域能源與經(jīng)濟、環(huán)境的協(xié)調(diào)發(fā)展。

在一家企業(yè)級數(shù)據(jù)機房的能源審計效益案例中，審計發(fā)現(xiàn)機房的整體能源利用效率較低，部分原因是設(shè)備的冗余配置過多，且部分設(shè)備長期處于閑置或低利用率狀態(tài)。根據(jù)審計建議，機房對設(shè)備進(jìn)行了全qm面梳理與優(yōu)化，淘汰了一些老舊且能耗高的備用設(shè)備，對可整合的業(yè)務(wù)進(jìn)行了合并處理，減少了設(shè)備的總體數(shù)量。同時，建立了設(shè)備能源效益評估機制，定期對設(shè)備的能耗與性能進(jìn)行評估，及時調(diào)整設(shè)備運行參數(shù)或進(jìn)行升級改造。經(jīng)過這些優(yōu)化措施，機房的能源利用效率提高了28%，每年節(jié)約能源成本約110萬元，釋放了更多的機房空間資源，為企業(yè)未來的業(yè)務(wù)拓展奠定了良好的基礎(chǔ)。企業(yè)通過能源審計調(diào)整能源采購策略，避峰就谷，降低價格風(fēng)險，節(jié)省大量能源開支。

一家化工企業(yè)的能源審計節(jié)能診斷揭示了其電力消耗的不合理之處。大量的電機在運行過程中處于低負(fù)載狀態(tài)，卻仍以額定功率運行，造成了大量的電能浪費。通過為電機安裝變頻調(diào)速裝置，根據(jù)實際生產(chǎn)需求自動調(diào)整電機轉(zhuǎn)速，使電機能耗與負(fù)載相匹配。同時，對工廠內(nèi)的變壓器進(jìn)行了優(yōu)化配置，淘汰了部分老舊、高損耗的變壓器，選用了節(jié)能型變壓器。這些舉措不僅提高了電力系統(tǒng)的穩(wěn)定性，還使企業(yè)的電力消耗降低了約18%，在節(jié)能的同時也減少了對電網(wǎng)的沖擊。企業(yè)節(jié)能診斷改良生產(chǎn)工藝，減少工序間能源損耗，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)升，能源成本大降。福建數(shù)據(jù)中心能源審計

企業(yè)依據(jù)能源審計結(jié)果采用節(jié)能電機，動力強勁且能耗降低，生產(chǎn)效率與節(jié)能并行不悖。中國臺灣數(shù)據(jù)機房能源審計服務(wù)周期

某云計算數(shù)據(jù)機房的能源審計工作帶來了多維度效益。審計過程中發(fā)現(xiàn)機房照明系統(tǒng)能耗過高，且照明布局未考慮服務(wù)器設(shè)備的遮擋情況。于是，機房將傳統(tǒng)照明燈具全部更換為節(jié)能型LED燈，并根據(jù)服務(wù)器機柜布局重新設(shè)計了照明方案，采用分區(qū)照明與智能調(diào)光技術(shù)。此外，針對機房不間斷電源（UPS）系統(tǒng)效率低的問題，升級為高頻模塊化UPS，提高了電能轉(zhuǎn)換效率。這些措施綜合實施后，照明能耗降低60%，UPS損耗減少15%，每年節(jié)約能源成本近150萬元，還減少了因照明熱量產(chǎn)生的空調(diào)額外制冷負(fù)荷，進(jìn)一步優(yōu)化了機房整體能耗結(jié)構(gòu)。中國臺灣數(shù)據(jù)機房能源審計服務(wù)周期