1.1硬質合金棒材成型的CIP工藝1.1.1壓割法把研磨后過篩的碳化物粉末壓制成塊狀，然后進行冷等靜壓處理，再進行后續(xù)加工。在此工藝中，只要少量的塑化劑，如石蠟、聚乙醇等。如果冷等靜壓的壓力足夠高（400MPa)，甚至可不加粘結劑。這種方法成型的棒材，表面非常粗糙，成品前必須進行磨削和車削加工。1.1.2濕袋法模具處于高壓液體內均勻受壓(約200MPa），試件尺寸受模腔限制，不適于批量生產，主要用于大直徑棒材。1.1.3干袋法它以不同的流體作傳壓介質，模具是半固定式的，坯料的添加和取出都在干燥狀態(tài)下操作。自動化程度較高，操作周期短，適用于批量成型(圖2）。這種方法成型的棒材長度比機械模壓法長些(**長達400mm)，成型時使用少量（1%～1.5%)石蠟或聚乙烯醇。久鎳公司專業(yè)從事機械、鋼結構、市政工程等領域的鋼材供應。蘇州哈氏合金棒材

孔型軋制是一種適用于金屬棒材強應變的制造工藝。[27~29]例如，Yin等人[27]闡明了低碳鋼在溫軋溫度條件下孔型軋制產生的纖維織構為<110>//軋制方向(RD)的強烈的纖維織構。在拉拔珠光體線材時候也發(fā)現(xiàn)了<110>//RD組織。[3,6,7]這種冷拔和孔型溫軋相似結構意味著孔型軋制有潛力來把線棒材軋制成細長珠光體微觀結構，需要充分研究溫軋鋼材的抗氫脆行為，本研究的目標是通過孔型軋制變形珠光體棒線材來研究其組織和HE特性。長寧區(qū)因科洛伊合金棒材合金的耐腐蝕性通常比單一金屬更好，因為它們可以抵御化學反應。

塑料板/棒材行業(yè)是塑料制品行業(yè)的子行業(yè)，我國整個塑料制品工業(yè)與宏觀經濟聯(lián)系較為密切，塑料制品從簡單滿足于民生需求，慢慢形成了一種全新的配套模式，實現(xiàn)了以消費品為主，逐漸進入到生產資料領域的轉型。塑料板棒材產品由于具有耐磨、耐振動、耐腐蝕、可回收、強度大等優(yōu)點，廣泛應用于汽車、家電、消費電子、建筑單位等領域，2019年中國市場塑料板棒材銷售總收入為3300億元，2020年整個行業(yè)的規(guī)模為4525.20億元，相比歐美發(fā)達國家，國內市場競爭格局較為分散。據**機構調研顯示：2020年，全球塑料板棒型材行業(yè)市場產值總規(guī)模為4525.2億元，預計到2027年將增長到3994.38億元。2020年至2027年塑料板棒型材行業(yè)的復合年增長率為-1.77%。目前中國板棒材產品仍然大量依賴進口，進口替代的需求對國內板棒材生產及銷售增長提供了非常大的市場空間。

800H特性：1.在高達500℃的極高溫的水性介質中具有出色的抗腐蝕性；2.很好的抗應力腐蝕的性能；3.很好的加工性。800H金相結構：800H為面心立方晶格結構。極低的碳含量和提高了的Ti：C比率增加了結構的穩(wěn)定性和大的化性以及抗晶間腐蝕性。950℃左右的低溫退火保證了細晶結構。應用范圍應用領域：1.硝酸冷凝器——耐硝酸腐蝕；2.蒸汽加熱管——很好的機械性能；3.加熱元件管——很好的機械性能；對于應用于高達500℃的環(huán)境，合金供貨態(tài)為退火態(tài)。合金的制造過程需要高溫和高壓，因此需要特殊的設備和技術。

1.2硬質合金棒材成型的模壓工藝棒材的模壓成型工藝可分為水平方向壓制和垂直方向壓制兩種。1.2.1水平方向壓制將模具的上、下沖頭做成能成型出截面為圓形的棒材形狀，在沖頭之間壓制粉末。此工藝所成型的棒材長度易受模具和壓機尺寸的限制。由于半圓形上、下沖頭對粉末顆粒施加的壓力不均勻，在毛坯分型處可觀察到空隙的產生，而這種空隙在燒結過程中難以閉合，并且有可能使該處鈷濃度增加，因而易產生所謂的“裂縫”。1.2.2垂直方向壓制與水平方向壓制工藝類似。其特征是所成型的棒材受壓機行程的限制，并且在垂直方向難以頂出。據報道，德國的G-Elit廠應用多孔模進行定長棒材（用于制造鉆頭和立銑刀）的批量模壓成型，它們的直徑一般在5～25mm之間，最大直徑可達38mm，長度為105mm，產量可達10~15t/月。合金的性質可以是機械、物理、化學或兩者的混合物。寶山區(qū)鎳鈷合金管材

合金的磁性通常比單一金屬更強或更弱，可以應用于電磁領域。蘇州哈氏合金棒材

1．1．2料型調整不當1)中軋來料對精軋機的料型調節(jié)起關鍵性的作用，尤其是在軋制切分的時候，中軋來料一定要給定標準，符合現(xiàn)行工藝文件。2)在換規(guī)格之后，精軋崗位工必須按要求測量工作槽的槽底高度，槽底高度或輥縫值按標準給定。各機架料型以及槽底高度：各機架料型以工藝卡為準，工藝料型各值班作業(yè)區(qū)可根據實際生產情況做微量調整，如調整量偏大時，必須請示工藝技術人員；在軋制18mm兩切螺紋鋼時，中軋l0架來料天地和兩旁都不能超過40mm(控制在38～39mm較為合適)，在軋制(／)20~mill兩切螺紋鋼時，中軋l0架來料天地和兩旁都不能超過41mm；粗中軋換輥換槽后槽底高度給定為料型上限加l～3mm，精軋換輥換槽后槽底高度給定為料型上限加0．5mm。蘇州哈氏合金棒材