Ⅲ.硬度高，耐磨性好。硬度為1000 HV左右，具有高的剪切模量。耐化學浸蝕能力，難揮發(fā)，但高溫抗蝕性、抗氧化性較差。 [10]b.硼化物陶瓷的類型 [10]常用的硼化物陶瓷分別以二硼化鋯 （ZrB2）、二硼化鈦（TiB2）、六硼化鑭 （LaB6） 等硼化物制成的硼化鋯陶瓷、硼化鈦陶瓷、硼化鉻陶瓷、硼化鉬陶瓷和硼化鎢陶瓷等。 [10]硼化物陶瓷具有高熔點、高硬度、高化學穩(wěn)定性以及高耐磨、耐腐蝕性等特點，是重要的耐火材料之一。在核工業(yè)、宇航等領域有著廣泛應用。主要用于高溫軸承、內(nèi)燃機噴嘴、各種高溫器件、處理熔融非鐵金屬的器件、電觸點材料、耐磨材料及工具材料等。在模具制造中常用于制造模具結構元件、耐熱構件等。 [10]以氧化鈹為主要成分的陶瓷。純氧化鈹 （BeO） 屬立方晶系。金山區(qū)標準陶瓷制品銷售24小時服務

（2）注漿法成形 [11]注漿成形是利用多孔模型的吸水性，將泥漿注入其中而成形的方法，這種成形方法適應性強，凡是形狀復雜，不規(guī)則的薄壁、厚胎、體積較大且尺寸要求不嚴的制品都可用注漿法成形。如日用陶瓷中的花瓶、湯碗、橢圓形盤、茶壺手柄等都可采用注漿法成形。 [11]注漿成形后的坯體結構均勻，但其含水率大，且不均勻，干燥收縮和燒成收縮較大。 [11]另外，從生產(chǎn)過程來說，其生產(chǎn)周期長，手工操作多，勞動強度大，占地面積大，模型消耗多。隨著生產(chǎn)工藝的不斷進步和注漿成形機械的不斷發(fā)展，這些問題將會得到改善和解決，從而使注漿成形更適合于現(xiàn)代化的陶瓷生產(chǎn)。普陀區(qū)質(zhì)量陶瓷制品銷售參考價一般普通陶瓷堅硬，但脆性大，絕緣性和耐蝕性極好。

Ⅱ.氧化物陶瓷的強度隨溫度升高而降低，但在1000℃以下一直保持較**度，隨溫度變化不大。 [10]Ⅲ.純氧化陶瓷都是很好的高溫耐火度結構材料，在任何情況下陶瓷都不會產(chǎn)生氧化。 [10]b.氧化物陶瓷的種類 [10]Ⅰ. 氧化鋁陶瓷 [10]氧化鋁的結構是O排成密排六方結構，Al占據(jù)間隙位置。自然界很少有純氧化鋁，根據(jù)含雜質(zhì)的多少，氧化鋁可呈紅色或藍色。實際生產(chǎn)中，氧化鋁陶瓷Al2O3含量可分為75、95、99等幾種瓷。 [10]氧化鋁的熔點高達2050℃，而且抗氧化性好，硬度高，微晶剛玉紅硬性可達1200℃。常用于制造金屬拔絲模及切削淬火鋼刀具。 [10]

根據(jù)制品的成形方法不同坯料具有不同的特征，分別制成含水率19%～26%的可塑成形用泥料、含水率為30%～35%的注漿成形用漿料含水率為4%～7%的干壓成形用粉料以及熱壓注成形用的漿料或干粉與蠟均勻混合后的蠟餅等坯料有不同的制備工藝，應當根據(jù)所用原料的特性、設備使用條件、生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品的質(zhì)量要求以及制備工藝本身的技術經(jīng)濟指標等因素來選擇。壞料的加工方法或工藝控制不當，不僅會降低生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)成本，而且還會影響坯料的工藝性能和產(chǎn)品的使用性能。 [11]純氧化陶瓷都是很好的高溫耐火度結構材料，在任何情況下陶瓷都不會產(chǎn)生氧化。

隋唐五代時期陶瓷(64張)隋的朝代雖短，但在瓷器燒制上，卻有了新的突破，不但有青瓷燒造，白瓷也有很好的發(fā)展 ，另外此時在裝飾手法上也有了創(chuàng)新，如在器物上另外的泥片一貼花，就是一例。到了唐代，瓷器制作可為以蛻變到成熟的境 界，而跨入真正的瓷器時代，因為陶與瓷的分開，在乎質(zhì)白堅硬或半透明，而比較大的關鍵在于火燒溫度，漢代產(chǎn)有瓷器，但溫度不高，質(zhì)地脆弱只能算是原瓷，而發(fā)展到唐代，不但釉藥發(fā)展成熟，火燒溫度能達到攝氏1000℃以上，所以我 們說唐代是真正進入瓷器的代。 [9]唐代（公元618—907年）陶瓷的制作技術和藝術創(chuàng)造達到了很高的水平。普陀區(qū)質(zhì)量陶瓷制品銷售參考價

瓷是以粘土、長石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蝕，胎質(zhì)堅硬緊密，叩之聲脆。金山區(qū)標準陶瓷制品銷售24小時服務

坯體干燥的目的在于:降低坯體的含水率，使坯體具有足夠的吸附釉漿的能力;提高坯體的機械強度，減少在搬運和加工過程中的破損;使坯體具有比較低的入窯水分，縮短燒成周期，降低燃料消耗。 [11]燒成原料是基礎，燒成是關鍵。在陶瓷生產(chǎn)工藝過程中，燒成是至關重要的工序之一。陶瓷制品的燒成過程就是在一定的溫度和氣氛條件下，對經(jīng)過成形、施釉、干燥后的陶瓷坯體進行高溫處理，使其發(fā)生一系列的物理化學變化，形成一定的礦物組成和顯微結構，**終獲得陶瓷制品的各種特性坯體在燒成過程中要發(fā)生一系列的物理化學變化，如膨脹、收縮、氣體的產(chǎn)生、液相的出現(xiàn)、舊晶相的消失、新晶相的形成等。在不同的溫度、氣氛條件下，所發(fā)生變化的內(nèi)容與程度也不相同，從而形成不同的礦物組成和顯微結構，決定了陶瓷制品不同的質(zhì)量和性能。 [11金山區(qū)標準陶瓷制品銷售24小時服務

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